一种基础油生产用减压蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及基础油加工技术领域，尤其涉及一种基础油生产用减压蒸馏装置。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质；润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95%以上)，矿油基础油由原油提炼而成；润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。减压蒸馏的目的是为了降低液体的沸点。但是现有的基础油生产用减压蒸馏装置，在蒸馏完成后不方便将蒸馏管内的废料倒出，这样不仅需要花费较多的时间来进行清理，还会影响到后续蒸馏的效果。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种基础油生产用减压蒸馏装置，解决了现有技术中基础油生产用减压蒸馏装置清理废料耗费时间的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基础油生产用减压蒸馏装置，包括底座、蒸馏罐、加热罐和电机，所述底座的顶部一侧固定有第一液压缸，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑块的顶部固定有第二液压缸，底座的顶部另一侧焊接有支撑柱，支撑柱的顶部开设有连接槽，加热罐位于底座的正上方，加热罐的一侧底部与第二液压缸的一端转动连接，加热罐的内部开设有加热腔，加热腔的内壁上固定有电热丝，蒸馏罐的一端位于加热腔的内部，蒸馏罐的外部转动连接有连接套，连接套的底部焊接有固定板，固定板的一端延伸至连接槽的内部，固定板的两侧均焊接有转轴，两个转轴的一端分别与连接槽的两侧转动连接，蒸馏罐的外部焊接有第一齿轮，加热罐的一端焊接有固定座，电机与固定座的一侧固定连接，电机的输出轴的一端焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，蒸馏罐的一侧焊接有连接管，连接管的一端连接有气动接头。

优选的，所述滑槽的两侧均开设有限位槽，滑块位于滑槽内部的一端焊接有限位块，限位块的两端分别延伸至两个限位槽的内部，第一液压缸的一端与滑块的一侧固定连接。

优选的，所述蒸馏罐的外部刻有螺纹，密封盖的内壁上刻有螺纹槽，密封盖与蒸馏罐的一端转动连接，密封盖的两侧均焊接有把手，密封盖的一端转动连接有旋转接头。

优选的，所述连接管的内部设有阀门，连接管的外部转动连接有阀门扳手。

优选的，所述蒸馏罐的外部固定有轴承，轴承的外圈与加热罐转动连接。

优选的，所述固定座为L形结构，电机的两侧均焊接有连接块，两个连接块和固定座的一侧开设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一液压缸、第二液压缸、滑槽、滑块、支撑柱、连接槽、转轴、固定板和连接套之间的配合，便于将加热罐顶起，从而便于将蒸馏罐内部的废渣倒出，解决了现有技术中基础油生产用减压蒸馏装置清理废料耗费时间的缺陷；

2、通过电机，第一齿轮、第二齿轮、轴承和连接套之间的配合，达到转动蒸馏罐的目的，从而加快物料的蒸发速度。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅便于将蒸馏罐内部的废渣倒出，而且蒸发效率高，解决了现有技术中基础油生产用减压蒸馏装置清理废料耗费时间的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基础油生产用减压蒸馏装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基础油生产用减压蒸馏装置的支撑柱与连接套的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种基础油生产用减压蒸馏装置的A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种基础油生产用减压蒸馏装置的滑槽与滑块的侧视图。

图中：1底座、2第一液压缸、3滑槽、4滑块、5第二液压缸、6支撑柱、7第一齿轮、8旋转接头、9密封盖、10把手、11第二齿轮、12连接套、13蒸馏罐、14固定座、15电热丝、16加热罐、17加热腔、18转轴、19连接槽、20连接管、21气动接头、22阀门扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基础油生产用减压蒸馏装置，包括底座1、蒸馏罐13、加热罐16和电机，底座1的顶部一侧固定有第一液压缸2，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内部设有滑块4，滑块4的顶部固定有第二液压缸5，底座1的顶部另一侧焊接有支撑柱6，支撑柱6的顶部开设有连接槽19，加热罐16位于底座1的正上方，加热罐16的一侧底部与第二液压缸5的一端转动连接，加热罐16的内部开设有加热腔17，加热腔17的内壁上固定有电热丝15，蒸馏罐13的一端位于加热腔17的内部，蒸馏罐13的外部转动连接有连接套12，连接套12的底部焊接有固定板，固定板的一端延伸至连接槽19的内部，固定板的两侧均焊接有转轴18，两个转轴18的一端分别与连接槽19的两侧转动连接，蒸馏罐13的外部焊接有第一齿轮7，加热罐16的一端焊接有固定座14，电机与固定座14的一侧固定连接，电机的输出轴的一端焊接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮7相啮合，蒸馏罐13的一侧焊接有连接管20，连接管20的一端连接有气动接头。

本实施例中，滑槽3的两侧均开设有限位槽，滑块4位于滑槽3内部的一端焊接有限位块，限位块的两端分别延伸至两个限位槽的内部，第一液压缸2的一端与滑块4的一侧固定连接，蒸馏罐13的外部刻有螺纹，密封盖9的内壁上刻有螺纹槽，密封盖9与蒸馏罐13的一端转动连接，密封盖9的两侧均焊接有把手10，密封盖9的一端转动连接有旋转接头8，连接管20的内部设有阀门，连接管20的外部转动连接有阀门扳手22，蒸馏罐13的外部固定有轴承，轴承的外圈与加热罐16转动连接，固定座14为L形结构，电机的两侧均焊接有连接块，两个连接块和固定座14的一侧开设有螺纹孔，用螺栓穿过连接块将电机固定在固定座14上。

本实施例中，打开密封盖9，将物料倒进蒸馏罐13的内部，然后握住把手10将密封盖盖在蒸馏罐13的开口处，并且旋紧，然后将真空泵的管子与气动接头21连接，接着打开阀门开始对蒸馏罐13抽真空，抽真空完成后，关闭阀门，然后将真空泵的管子与气动接头21相分离，然后开始蒸馏，蒸馏时，给电热丝15通电，电机带动蒸馏罐13转动，蒸馏产生的气体通过旋转接头8排向冷凝装置，蒸馏完成后，切断电热丝15的电源，关闭电机，打开密封盖9，启动第二液压缸5的同时启动第一液压缸2，从而将加热罐16的一端顶起，进而将蒸馏罐13内部的废渣倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。