一种新型内循环式石墨蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种新型内循环式石墨蒸发器。

背景技术：

内循环蒸发器是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况，而石墨蒸发器可以增加热传导的速率，让溶液蒸发更高效。

然而现有的石墨蒸发器，对溶液蒸发不够高效，当水蒸气产生排出后，水蒸气中含有的水汽没有进行循环利用，导致水资源的浪费。针对上述问题，急需在原有石墨蒸发器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型内循环式石墨蒸发器，以解决上述背景技术提出对溶液蒸发不够高效，当水蒸气产生排出后，水蒸气中含有的水汽没有进行循环利用，导致水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内循环式石墨蒸发器，包括支撑腿、石墨层和加热元件，所述支撑腿的上端设置有罐体，且罐体的外侧安装有密闭门，所述石墨层设置在罐体的内侧，且罐体的顶部固定有注水口，并且注水口的底部安装有连接管，所述罐体的内部设置有挡板，且挡板的表面开设有通槽，所述罐体的上拐角处安装有蒸汽管道，且蒸汽管道的内部设置有吸水棉，所述蒸汽管道的上端安装有挡块，且挡块的下方连接有回水管，所述加热元件安装在罐体的内底面，且罐体的底部设置有排废口。

优选的，所述连接管为螺旋状结构，且连接管穿过挡板延伸至罐体的底部。

优选的，所述挡板为蜂窝状结构，且挡板的边侧为倾斜向下设置。

优选的，所述蒸汽管道的上端为倾斜设置，且蒸汽管道和吸水棉为粘贴连接。

优选的，所述挡块的截面为弧形结构，且挡块的弧长等于蒸汽管道截面周长的1/2。

优选的，所述加热元件在罐体的底部等间距分布，且加热元件以罐体的底部截面弧心为圆心呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型内循环式石墨蒸发器，在对溶液进行加热时，溶液产生的水蒸气中含有的水分在罐体内部就可以被拦截，在罐体内部实现循环，实现了水资源循环利用的功能；

1.通过设置螺旋状结构的连接管，在注入溶液时，可以减慢溶液进入罐体内的速度，对溶液具有很好的预热作用；

2.通过设置蜂窝状结构的挡板，可以拦截住大部分水蒸气中的水分，让溶液实现罐体内部循环；

3.通过设置吸水棉，可以吸取排出水蒸气中的水分，这样排出的水蒸气含水量就比较少，更便于利用，加上弧形结构的挡块，可以让凝结的水汽流进回水管内。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型挡板俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、罐体；3、密闭门；4、石墨层；5、注水口；6、连接管；7、挡板；8、通槽；9、蒸汽管道；10、吸水棉；11、挡块；12、回水管；13、加热元件；14、排废口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型内循环式石墨蒸发器，包括支撑腿1、罐体2、密闭门3、石墨层4、注水口5、连接管6、挡板7、通槽8、蒸汽管道9、吸水棉10、挡块11、回水管12、加热元件13和排废口14，支撑腿1的上端设置有罐体2，且罐体2的外侧安装有密闭门3，石墨层4设置在罐体2的内侧，且罐体2的顶部固定有注水口5，并且注水口5的底部安装有连接管6，罐体2的内部设置有挡板7，且挡板7的表面开设有通槽8，罐体2的上拐角处安装有蒸汽管道9，且蒸汽管道9的内部设置有吸水棉10，蒸汽管道9的上端安装有挡块11，且挡块11的下方连接有回水管12，加热元件13安装在罐体2的内底面，且罐体2的底部设置有排废口14；

连接管6为螺旋状结构，且连接管6穿过挡板7延伸至罐体2的底部，可以减慢溶液流下的速度，对溶液具有很好的预热作用，减小了对罐体2内部加热溶液的影响；

挡板7为蜂窝状结构，且挡板7的边侧为倾斜向下设置，既可以拦截住大部分水蒸气中的水分，又不会妨碍水蒸气排出，这样在罐体2的内部就能实现水的循环利用；

蒸汽管道9的上端为倾斜设置，且蒸汽管道9和吸水棉10为粘贴连接，吸水棉10会吸取水蒸气中的水分，这样排出的水蒸气就比较干燥，更便于使用；

挡块11的截面为弧形结构，且挡块11的弧长等于蒸汽管道9截面周长的1/2，凝结的水珠会被弧形结构的挡块11拦截，通过回水管12流进罐体2的内部，进一步对水资源进行循环利用；

加热元件13在罐体2的底部等间距分布，且加热元件13以罐体2的底部截面弧心为圆心呈环形设置，可以对溶液进行全面加热，让加热更高效。

工作原理：在使用该新型内循环式石墨蒸发器时，根据图1-3，首先通过注水口5将需要进行加热的溶液注入罐体2的内部，溶液通过螺旋状结构的连接管6流向罐体2的底部，可以减慢溶液流下的速度，对溶液具有很好的预热作用，减小了对罐体2内部加热溶液的影响；

然后等间距分布的加热元件13对溶液进行全面的加热，然后溶液会产生水蒸气，水蒸气通过挡板7进入蒸汽管道9的内部，挡板7为蜂窝状结构，既可以拦截住大部分水蒸气中的水分，又不会妨碍水蒸气排出，这样在罐体2的内部就能实现水的循环利用，水蒸气通过蒸汽管道9时，吸水棉10会吸取水蒸气中的水分，这样排出的水蒸气就比较干燥，更便于使用；

凝结的水珠会被弧形结构的挡块11拦截，通过回水管12流进罐体2的内部，进一步对水资源进行循环利用，使用者可以通过密闭门3对罐体2内部进行清理，残留的污垢从排废口14排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。