一种病死畜禽臭气的处理装置及系统的制作方法

本实用新型涉及病死畜禽所产生的臭气处理，更具体地说是一种病死畜禽臭气的处理装置及系统。

背景技术：

目前，国内外采用的恶臭气体污染治理技术主要有：①植物液除臭法、②等离子法、③光化学氧化法、④微生物降解法、⑤吸附法、及⑥催化燃烧法等。

①植物液除臭法是指利用从植物中提取出的油、汁或者浸膏的萃取液将异味分子包裹、分解，达到消除异味的目的。其原理是植物液中的有效分子含有具有生物活性、化学活性、共轭双键等活性基团，可以与不同的异味发生作用。该方法使用需要大量的植物液，运行成本高。②等离子体法是指在外加电场的作用下,电子获得能量后，开始加速运动，以每秒钟300 万次至3000万次的速度去撞击异味气体分子，当电子的能量与异味气体分子的某一化学键键能相同或略大时，发生非弹性碰撞,电子将大部分动能转化为污染物分子的内能，从而引发了使其发生电离、裂解或激发等一系列复杂的物理、化学反应,使得产生臭味的基团化学键断裂，从而达到除臭目的，但该法存在爆炸的风险，不安全，而且投资成本高和运行成本都较高。③光化学氧化法是在外界可见光的作用下发生催化作用，以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成分。该法投资费用较高，且使用该法易出现不达标状况。④微生物降解法是利用能够转化或者降解恶臭物质的特殊微生物的高效吸附、吸收和降解作用对含硫、含氨等恶臭气体进行净化。该方法占地面积大，运行成本高，需要较长的处理时间。⑤吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理气态污染物，使其中的一种或几种组分，在固体吸附剂表面，在分子引力或化学键力的作用下，被吸附在固体表面，从而达到分离的目的。该法不适用于大量且含污染物浓度高的气体，因为吸附物一旦饱和，就需要更换吸附剂，导致成本较高。⑥催化燃烧法是在催化剂存在的条件下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧。该方法投资运营成本高，不适用于大量气体的处理，易产生二次气体污染。

因此，有必要设计一种成本低、安全性高，且能有效除去臭气的处理装置及系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种病死畜禽臭气的处理装置及系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种病死畜禽臭气的处理装置，包括第一喷淋罐和第二喷淋罐，所述第一喷淋罐、第二喷淋罐的下端均设有入气口，顶部均设有排气口，所述第一喷淋罐、第二喷淋罐内上下依次设置有除雾层、第一喷淋单元、第一填料层、第二喷淋单元、第二填料层、废气处理池，所述第一喷淋罐的废气处理池为酸性废气处理池，所述第二喷淋罐的废气处理池为碱性废气处理池；所述入气口位于所述第二填料层与所述废气处理池之间；所述第一喷淋罐的排气口与所述第二喷淋罐的入气口连通。

其进一步技术方案为：所述第一喷淋罐、第二喷淋罐的外侧设有一水封槽，所述水封槽与所述废气处理池之间设有一通孔部，所述水封槽的侧面开设有一连接孔，所述连接孔内固定有一溢流管。

其进一步技术方案为：所述第一喷淋单元、第二喷淋单元均包括十字连接的至少一个喷淋主管和多个喷淋支管，所述喷淋主管和喷淋支管上均匀分布有多个喷咀。

一种病死畜禽臭气的处理系统，包括臭气收集装置、催化反应装置、喷淋装置，其中，所述喷淋装置为所述的病死畜禽臭气的处理装置，

所述臭气收集装置，用于收集病死畜禽在处理车间内所产生的臭气；

所述催化反应装置，与所述臭气收集装置连接，用于对进入的臭气进行催化分解处理；

所述喷淋装置，与所述催化反应装置连接，用于除去催化分解处理后的臭气中的酸性物质和碱性物质。

其进一步技术方案为：所述臭气收集装置包括风管，设于风管内的风机，与风管连接的吸风罩和延伸管部，所述吸风罩悬吊于所述处理车间中，所述延伸管部与所述处理车间中的反应釜和破碎机连接。

其进一步技术方案为：所述催化反应装置包括腔体，设于腔体内的催化剂固定管道，固定连接于腔体内壁的微波发生器，所述腔体的侧面设有冷却水循环进口和冷却水循环出口，所述腔体的一端设有与所述风管的出口端连接进气口，所述腔体的另一端设有与所述喷淋装置连接的出气口。

其进一步技术方案为：所述催化剂固定管道为石英玻璃材质。

其进一步技术方案为：所述腔体内固定连接有用于检测所述催化剂固定管道温度的热电偶元件，所述腔体外固定连接有控制盒，控制盒内设有微控制器，热电偶元件以及所述微波发生器与微控制器电性连接，微控制器通过设于控制盒内的无线传输模块与外界的控制终端进行数据传输；微控制器对微波发生器的微波功率进行调节，以实现对催化剂固定管道的温度进行调节。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本发明一种病死禽产生的臭气的处理装置，设置第一喷淋罐和第二喷淋罐相互连通，第一喷淋罐的废气处理池为酸性废气处理池，所述第二喷淋罐的废气处理池为碱性废气处理池，根据酸碱中和的原理，通过酸性废气处理池能够除去臭气中碱性物质，然后在通过碱性废气处理池能够出去臭气中的酸性物质，实现了有效除去臭气中的酸性物质和碱性物质的目的，且运行成本低。

本实用新型一种病死畜禽臭气的处理装置及系统，臭气收集装置、催化反应装置、喷淋装置依次连接，臭气收集装置将收集到的臭气通入催化反应装置，催化反应装置对收集到的臭气进行催化分解处理，然后在通过喷淋装置除去催化分解处理后的臭气中的酸性物质和碱性物质，有效的达到了除臭的目的，且运行成本低，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种病死畜禽产生的臭气的处理装置中第一喷淋罐的结构示意图；

图2为本一种病死畜禽产生的臭气的处理装置中第一喷淋单元的结构示意图；

图3为本实用新型一种病死畜禽产生的臭气的处理装置中第一喷淋罐的内部的结构示意图；

图4为本实用新型一种病死畜禽产生的臭气的处理系统的结构示意图；

图5为本实用新型一种病死畜禽产生的臭气的处理系统中催化反应装置的结构示意图；

图6为一种病死畜禽产生的臭气的处理方法的流程图；

图7为一种病死畜禽产生的臭气的处理方法中臭气收集的流程图；

图8为一种病死畜禽产生的臭气的处理方法中臭气催化分解的流程图。

附图标记

S、处理车间；1、风管；11、吸风罩；12、延伸管部；13、反应釜； 14、破碎机；2、催化反应装置；21、腔体；22、催化剂固定管道；221、催化剂；23、微波发生器；24、冷却水循环进口；25、冷却水循环出口； 26、进气口；27、出气口；3、喷淋装置；31、第一喷淋罐；311、入气口； 312、排气口；313、除雾层；314、第一喷淋单元；3141、喷淋主管；3142、喷淋支管；31421、喷咀；315、第一填料层；316、第二喷淋单元；317、第二填料层；318、酸性废气处理池；319、水封槽；3191、溢流管；4、支撑柱；41、格栅网；42、格栅网支撑条。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-3所示的实施例为一种病死畜禽臭气的处理装置，该处理装置为本发明一种病死畜禽产生的臭气的处理系统中的喷淋装置，具体的，请参阅图1-5，该处理系统包括臭气收集装置、催化反应装置2、喷淋装置3，臭气收集装置，用于收集病死畜禽在处理车间S内所产生的臭气；催化反应装置2，与臭气收集装置连接，用于对进入的臭气进行催化分解处理；喷淋装置3，与催化反应装置2连接，用于除去催化分解处理后的臭气中的酸性物质和碱性物质。具体的，臭气收集装置包括风管1，设于风管1内的风机，与风管1连接的吸风罩11和延伸管部12，吸风罩11悬吊于处理车间S中，延伸管部12与处理车间S中的反应釜13和破碎机14连接。在处理车间S中，反应釜13和破碎机14主要是用于对病死畜禽进行处理的主要设备，同时也是主要集中臭气的地方，因此，将风管1直接与反应釜13和破碎机14连接，通过风管1将臭气抽离，另外处理车间S中的臭气则通过吸风罩11进行抽离，吸风罩11设置在离地面1.0～1.5m左右的位置，风机连续运行，使整个处理车间S内的大气压强始终保持-3～-10Pa(即处于微负压状态)，进而使得处理车间S内与外部环境之间空气的有序流动，保证处理车间S内臭气通过风机、管道送至臭气处理工序，避免臭气从处理车间S门、窗、孔洞直接流出车间外，另外，风机的个数可以根据处理车间S的面积而定，但必须满足整个车间处于微负压状态。

进一步的，催化反应装置2包括腔体21，设于腔体21内的催化剂固定管道22，固定连接于腔体21内壁的微波发生器23，腔体21的侧面设有冷却水循环进口24和冷却水循环出25口，腔体21的一端设有与风管1的出口端连接进气口26，腔体21的另一端设有与喷淋装置3连接的出气口27。具体的，催化剂固定管道22利用不吸收微波但能透射微波的材质制成，例如，石英玻璃或者陶瓷，本实施例中，采用催化剂固定管道22采用石英玻璃制成。当需要进行催化反应时，将催化剂221固定在催化剂固定管道22中，从冷却水循环进口24通入水源，开启微波发生器23，通入收集的臭气，在催化剂221 和微波发生器23的辐照条件下，发生催化反应，使臭气中的有机分子发生裂解，部分会直接裂解为单质分子，部分会裂解为小分子物质。该反应过程已经除去了臭气中绝大部分的臭味，剩下的臭味物质会在下一环节进行除尽，以达到最终除臭的目的。

在某些实施例中，腔体21内固定连接有用于检测催化剂固定管道22温度的热电偶元件，腔体21外固定连接有控制盒，控制盒内设有微控制器，热电偶元件以及微波发生器23与微控制器电性连接，微控制器通过设于控制盒内的无线传输模块可与外界的控制终端进行数据传输，控制终端可以是手机、电脑。控制终端通过热电偶元件实时获取到催化剂固定管道22的温度，当需要对催化剂固定管道22的温度进行调节时，控制终端可发送指令至微控制器，微控制器对微波发生器23的微波功率进行调节，以实现控制催化剂固定管道22的温度的目的。

进一步的，喷淋装置3包括第一喷淋罐31和第二喷淋罐，第一喷淋罐31、第二喷淋罐的下端均设有入气口311，顶部均设有排气口312，第一喷淋罐 31、第二喷淋罐内上下依次设置有除雾层313、第一喷淋单元314、第一填料层315、第二喷淋单元316、第二填料层317、废气处理池，入气口311位于第二填料层317与废气处理池之间；第一喷淋罐31的入气口311与出气口 27连通，第一喷淋罐31的排气口312与第二喷淋罐的入气口311连通；第一喷淋罐31、第二喷淋罐的外侧设有一水封槽319，水封槽319与废气处理池之间设有一通孔部，通孔部的开孔高度为200mm，水封槽319的侧面开设有一连接孔，连接孔内固定有一溢流管3191，溢流管3191伸入至罐体的底部，保证罐内的气体不会直接从溢流口泄漏出去。

本实施例中，第一喷淋罐31的废气处理池为酸性废气处理池318，第二喷淋罐的废气处理池为碱性废气处理池，第一喷淋单元314、第二喷淋单元316均包括十字连接的至少一个喷淋主管3141和多个喷淋支管3142，喷淋主管3141和喷淋支管3142上均匀分布有多个喷咀31421，每个喷咀31421的喷洒形状为实心伞状型。具体的，经催化分解后的臭气已经除去了臭气中绝大部分的臭味，但臭气中仍然含有酸性物质(例如硫类物质)和碱性物质 (例如氮类物质)，这些酸性物质和碱性物质中也含有少量的臭味，先使用第一喷淋罐31去除臭气中的碱性物质，再使用第二喷淋罐去除臭气中的酸性物质，从而完全去除了臭气中的臭味，符合达标排放。

本实施例中，第一喷淋罐31和第二喷淋罐所采用的材质均为抗紫外线的聚丙烯塑料板(A)板，罐体的侧面厚度为12mm，底面厚度为15mm，第一填料层315和第二填料层317的高度均为750mm，除雾层313的高度为 500mm，除雾层313为折流板除雾器。另外，入气口311的内侧(即罐体的内侧)需要设置短弯头，确保臭气不直接水平进入喷淋塔。第一填料层315、第二填料层317须使用格栅网41支撑，格栅网41底部使用格栅网支撑条42 加固焊接，并在罐内使用支撑柱4支撑格栅网41，且喷淋主管3141的中心部位与支撑柱4焊接，喷淋支管3142通过卡扣固定的方式固定在格栅网41的下部。其中，格栅网41、格栅网支撑条42的外边源都需要与喷淋罐的内壁焊接，以保证稳固性。另外，酸性废气处理池318中的酸液以及碱性处理池中的碱液可以循环利用，但需维持碱液pH大于9；维持酸液pH小于5。

于其它实施例中，第一喷淋罐的废气处理池为碱性废气处理池，第二喷淋罐的废气处理池为酸性废气处理池。

综合上述：本实用新型一种病死畜禽臭气的处理装置及系统，臭气收集装置、催化反应装置、喷淋装置依次连接，臭气收集装置将收集到的臭气通入催化反应装置，催化反应装置对收集到的臭气进行催化分解处理，然后在通过喷淋装置除去催化分解处理后的臭气中的酸性物质和碱性物质，有效的达到了除臭的目的，且运行成本低，安全性高。

请参阅图6-8，一种病死畜禽产生的臭气的处理方法，该方法采用了上述的病死畜禽产生的臭气的处理系统，该方法包括：

S10、收集病死畜禽在处理车间内所产生的臭气；

S20、对收集到的臭气进行催化分解处理；

S30、除去催化分解处理后的臭气中的酸性物质和碱性物质。

在某些实施例中，步骤S10具体包括以下步骤：

S101、控制处理车间内的大气压强在-3Pa～-10Pa之间，使处理车间保持微负压状态；

S102、开启风机，通过风管将臭气抽离处理车间。

对于步骤S101、S102，在处理车间中，反应釜和破碎机主要是用于对病死畜禽进行处理的主要设备，同时也是主要集中臭气的地方，因此，将风管直接与反应釜和破碎机连接，通过风管将臭气抽离，另外处理车间中的臭气则通过吸风罩进行抽离，吸风罩设置在离地面1.0～1.5m左右的位置，风机连续运行，使整个处理车间内的大气压强始终保持-3～-10Pa(即处于微负压状态)，进而使得处理车间内与外部环境之间空气的有序流动，保证处理车间内臭气通过风机、管道送至臭气处理工序，避免臭气从处理车间门、窗、孔洞直接流出车间外，另外，风机的个数可以根据处理车间的面积而定，但必须满足整个车间处于微负压状态。

在某些实施例中，步骤S20具体包括以下步骤：

S201、启动冷却水循环和微波发生器；

S202、向催化反应装置中通入收集的臭气，在催化剂和微波发生器的辐照条件下，对臭气进行催化分解。

对于步骤S201和S202，向催化反应装置中通入收集的臭气,在催化剂和微波发生器的辐照条件下，发生催化反应，使臭气中的有机分子发生裂解，部分会直接裂解为单质分子，部分会裂解为小分子物质。该反应过程已经除去了臭气中绝大部分的臭味，剩下的臭味物质会在下一环节进行除尽，以达到最终除臭的目的。

进一步的，所采用的催化剂的质量百分比组成为，载体：30％～40％，活性组分：20％～30％，助催化剂：20％～50％，其中，载体选自ZSM-5、ZSM-11、活性炭其中的一种或多种，活性组分选自镍、钒、铁、钛、钴中的一种或多种，助催化剂选自钙、钛中的一种或多种。具体的，以下提供几种催化剂的具体组成成分，第一种：30％Ni2O3、30％ZSM-5、40％LaFe1-xCuxO3 时，催化温度为450～650℃；第二种：30％Ni2O3、40％ZSM-5、 30％BaMn0.2Cu0.8O时，催化温度为450～650℃；第三种：30％Fe3O4、 40％ZSM-5、30％BaMn0.2Cu0.8O时，催化温度为450～650℃。

在某些实施例中，在催化反应装置的腔体内固定连接有用于检测催化剂固定管道温度的热电偶元件，腔体外固定连接有控制盒，控制盒内设有微控制器，热电偶元件以及微波发生器与微控制器电性连接，微控制器通过设于控制盒内的无线传输模块可与外界的控制终端进行数据传输，控制终端可以是手机、电脑。控制终端通过热电偶元件实时获取到催化剂固定管道的温度，当需要对催化剂固定管道的温度进行调节时，控制终端可发送指令至微控制器，微控制器对微波发生器的微波功率进行调节，以实现控制催化剂固定管道的温度的目的。

对于步骤S30，采用喷淋装置除去催化分解处理后的臭气中的酸性物质和碱性物质。具体的，喷淋装置包括第一喷淋罐和第二喷淋罐，第一喷淋罐、第二喷淋罐的下端均设有入气口，顶部均设有排气口，第一喷淋罐、第二喷淋罐内上下依次设置有除雾层、第一喷淋单元、第一填料层、第二喷淋单元、第二填料层、废气处理池，入气口位于第二填料层与废气处理池之间；第一喷淋罐的入气口与出气口连通，第一喷淋罐的排气口与第二喷淋罐的入气口连通；第一喷淋罐、第二喷淋罐的外侧设有一水封槽，水封槽与废气处理池之间设有一通孔部，通孔部的开孔高度为200mm，水封槽的侧面开设有一连接孔，连接孔内固定有一溢流管，溢流管伸入至罐体的底部，保证罐内的气体不会直接从溢流口泄漏出去。

本实施例中，第一喷淋罐的废气处理池为酸性废气处理池，第二喷淋罐的废气处理池为碱性废气处理池，第一喷淋单元、第二喷淋单元均包括十字连接的至少一个喷淋主管和多个喷淋支管，喷淋主管和喷淋支管上均匀分布有多个喷咀，每个喷咀的喷洒形状为实心伞状型。具体的，经催化分解后的臭气已经除去了臭气中绝大部分的臭味，但臭气中仍然含有酸性物质(例如硫类物质)和碱性物质(例如氮类物质)，这些酸性物质和碱性物质中也含有少量的臭味，先使用第一喷淋罐去除臭气中的碱性物质，再使用第二喷淋罐去除臭气中的酸性物质，从而完全去除了臭气中的臭味，符合达标排放。

本实施例中，第一喷淋罐和第二喷淋罐所采用的材质均为抗紫外线的聚丙烯塑料板(A)板，罐体的侧面厚度为12mm，底面厚度为15mm，第一填料层和第二填料层的高度均为750mm，除雾层的高度为500mm，除雾层为折流板除雾器。另外，入气口的内侧(即罐体的内侧)需要设置短弯头，确保臭气不直接水平进入喷淋塔。第一填料层、第二填料层须使用格栅网支撑，格栅网底部使用格栅网支撑条加固焊接，并在罐内使用支撑柱支撑格栅网，且喷淋主管的中心部位与支撑柱焊接，喷淋支管通过卡扣固定的方式固定在格栅网的下部。其中，格栅网、格栅网支撑条的外边源都需要与喷淋罐的内壁焊接，以保证稳固性。另外，酸性废气处理池中的酸液以及碱性处理池中的碱液可以循环利用，但需维持碱液pH大于9；维持酸液pH小于5。

综合上述：一种病死畜禽产生的臭气的处理方法通过收集病死畜禽在处理车间内所产生的臭气，然后对收集到的臭气进行催化分解处理，最后除去催化分解处理后的臭气中的酸性物质和碱性物质，能够有效的达到除臭的目的，且安全性高，不会产生二次污染的气体。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。