变压器密封试验用空气干燥过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器密封试验用空气干燥过滤器。

背景技术：

目前，变压器在密封试验时，需要对变压器内部进行空气加压试漏，目前在检测试漏过程中所用的空气来源于空压机产生的气体直接往变压器箱体内充入，空压机在制造空气的同时往往会随机产生很多水分或者潮气，这些潮湿的气体在密封试验过程中会带入到变压器内部，会对变压器油的微水含量造成影响，同时也会对变压器内部绝缘进行破坏，空压机在长时间运行的同时会逐步产生积累一定的水分，变压器密封试验同时会对很多台变压器进行试验，所需气体仅仅经过空压机直接打入变压器内部会对变压器内部的绝缘性能产生一定的风险的，而且空压机长时间工作后，即使空气干燥，也可能会将空压机内产生的水分带入变压器内，对变压器内部造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器密封试验用空气干燥过滤器，以解决现有技术中的变压器试验时空压机将空气直接压入变压器导致的内部绝缘受水汽影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型变压器密封试验用空气干燥过滤器的技术方案是：

变压器密封试验用空气干燥过滤器，包括密封壳体，密封壳体包括筒体和与筒体的上端密封可拆连接的端盖，密封壳体上还设有与筒体内部连通并供外界高压空气进入的进气口以及与筒体内部连通用于与变压器连接的出气口，密封壳体内设有与进气口和出气口连通的用于填充空气干燥剂的干燥过滤腔，所述干燥过滤腔由筒体的内壁以及间隔布置在筒体内的上下间隔布置的两个限位板合围形成，限位板上具有供空气通过的流通口，位于上侧的限位板与密封壳体的端盖之间具有供气体流通的缓冲腔，且位于上侧的限位板与密封壳体可拆连接以能将空气干燥剂从筒体对应端盖的开口处放入和移出干燥过滤腔。

进一步的，为了实现上侧的限位板的可拆连接，所述筒体的内壁上沿径向向内悬伸有支撑架，位于上侧的限位板搭设在支撑架上，支撑架与对应的限位板之间通过紧固件实现可拆连接。

进一步的，为了方便上侧的限位板的可拆连接，所述支撑架上设置固定有螺柱，与支撑架搭接的限位板上设有供螺柱穿装的孔，所述紧固件为旋拧在螺柱上的锁紧螺母。

进一步的，为了气体在进入密封壳体内部后，能够实现与硅胶干燥剂的最大的干燥过滤接触面积，保证气体的稳定流通的同时，也实现对气体的较好干燥过滤效果，位于下侧的限位板与筒体底壁之间设有供气体流通的流通腔。

进一步的，为了方便加工，所述限位板为网格结构，网格结构的各个网眼构成所述流通口。

进一步的，为了保证出气口处空气的干燥洁净性，所述进气口开设在密封壳体下部，出气口开设在密封壳体上部。

进一步的，为了方便密封壳体的安装，同时方便与对应空压机的连接，所述进气口开设在筒体侧壁上，出气口设置在端盖上。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的变压器密封试验用空气干燥过滤器，通过在密封壳体内设置干燥过滤腔，在实际的试验过程中，干燥过滤腔内填充空气干燥剂，外界高压空气在进入变压器之前，先通过该空气干燥过滤器进行除湿干燥操作，这样能够达到干燥潮湿空气、过滤空气杂物的目的，效率高，安全性高，而且制造成本比较低。进一步的，设置限位板与筒体侧壁合围形成干燥过滤腔，能够保证干燥剂的填充位置固定，保证干燥剂在筒体内的结构稳定性，在实际的工作过程中，在长时间的干燥过滤之后，能够通过可拆限位板打开干燥过滤腔，并能定期更换内部的空气干燥剂和排出内部过滤的脏污和潮气水分。方便操作，而且更换容易，大大保证了在对变压器进行密封试验时所用的试压空气为干净干燥的空气。而且设置缓冲腔能够保证气体与干燥剂的良好稳定接触，干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的变压器密封试验用空气干燥过滤器的具体实施例结构示意图；

图2为图1中上端盖的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中筒体的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中支撑架的放大结构示意图；

图7为图1中下限位板的结构示意图；

图8为图1中上限位板的结构示意图；

图9为图1中下端盖的结构示意图；

图10为图2中上连接管的结构示意图。

附图标记说明：1-筒体；2-上端盖；3-下端盖；4-螺栓螺母；5-密封胶绳；6-进气口；7-出气口；8-下限位板；9-干燥剂；10-上限位板；11-容器沿；12-吊攀；13-支撑架；21-上连接管；22-内螺纹；131-螺柱，31-焊接螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的变压器密封试验用空气干燥过滤器的具体实施例，如图1至图10所示，该空气干燥过滤器应用于变压器的密封试验过程中，用于对通过变压器中的高压气体进行除湿除杂的过程中。在本实施例中，该空气干燥过滤器包括筒体1，定义筒体1的轴线沿上下方向延伸，筒体1的上下两端分别密封可拆连接有上端盖2和下端盖3，而筒体1、上端盖2和下端盖3合围而构成了密封壳体的结构，当然，在本实施例中，密封壳体的柱状筒体1结构形式主要是为了方便制造安装，该密封壳体为其他零部件的基础载体。筒体1是有一块钢板弯折围成，在筒体1的上下两端部的外周面上具有径向延伸的容器沿11，容器沿11由圆环形钢板加工形成，同时在容器沿11的板面上沿周向间隔均布有多个螺栓连接孔，对应的在上端盖2和下端盖3的对应位置处也设置有多个圆孔，通过螺栓螺母4连接圆孔和螺栓连接孔实现对应的端盖与容器沿11的相对紧固，当然，在本实施例中，上端盖2和下端盖3均由圆形钢板支撑。对应的在筒体1的外周上端位于上端的容器沿11的下侧设有吊攀12，方便对该密封壳体的起吊。

在本实施例中，密封壳体上具有与筒体1内部连通并供外界高压气体进入的进气口6，还具有与筒体1内部连通并将内部气体通入至变压器中的出气口7，同时在密封壳体内位于进气口6和出气口7之间还设有干燥过滤腔，干燥过滤腔内填充有硅胶干燥剂9，这样能够将外界高压气体通过进气口6进入密封壳体内后，通过硅胶干燥剂9的除湿除杂作用，能够将空气中携带的湿气以及杂物干燥过滤，进而保证进入变压器内部的气体的干燥和洁净度。

对于进气口6和出气口7来说，由于气体中的杂物和水汽的密度大于空气，因此，在实际的结构设计过程中，为了能够较好的实现干燥过滤效果，上述的进气口6设置在密封壳体的下部，出气口7设置在密封壳体的上部。这样设置能够在气体中的水汽杂物通过硅胶干燥剂9时，由于自重不会继续向上动作，保证空气的干燥洁净性。同时，在本实施例中，为了方便安装和连接，上述的进气口6设置在筒体1的侧壁上，方便密封壳体的安装，同时方便与对应空压机的连接，而出气口7设置在上端盖2上，这样方便与变压器连接。在本实施例中，上端盖2上的中心位置处焊接固定有上连接管21，上连接管21与上端盖2上同轴延伸布置有上通气孔，下通气孔的外端构成出气口7，连接管的背向上端盖2的一端加工有内螺纹22，能够方便与密封变压器连接。同时在筒体1的下端部外周面上焊接固定有下连接管，下连接管与筒体1侧壁之间同轴设置有下通气孔，用于通入潮湿的外界高压空气。

对于干燥过滤腔来说，在本实施例中，在筒体1内沿上下方向间隔布置有两个限位板。两个限位板均为圆形网状结构，且两个限位板与筒体1内壁之间合围形成所述的干燥过滤腔。在本实施例中，为了实现对硅胶干燥剂9的支撑限位，上述的各个限位板上的网眼孔的尺寸均小于对应的硅胶干燥剂9的颗粒尺寸，这样能够防止硅胶干燥剂9从限位板中脱出。网格状的结构也能够保证在实际使用时方便气体的流通。同时，该干燥过滤腔设置在筒体1内的轴向中间位置，定义位于下侧的限位板为下限位板8、位于上侧的限位板为上限位板10，在本实施例中，下限位板8位于进气口6的上方，上限位板10位于出气口7的下方，这样设置能够实现气流的完全充分干燥。进一步的，下限位板8与下端盖3之间以及上限位板10与上端盖2之间的空间构成了供空气扩散的扩散腔，扩散腔的设置使得气体在进入密封壳体内部后，能够实现与硅胶干燥剂9的最大的干燥过滤接触面积，保证气体的稳定流通的同时，也实现对气体的较好干燥过滤效果。

同时，在实际的工作过程中，上述的硅胶干燥剂9在使用一段时间后，干燥过滤腔中由于干燥过滤而产生的水分和脏污较多，这就需要对干燥过滤腔内部进行清理，同时，硅胶干燥剂9在使用一段时间后，干燥过滤效果下降，也需要从干燥过滤腔中的将对应的硅胶干燥剂9取出更换以方便继续使用。在本实施例中，为了实现对硅胶干燥剂9的取放，上述的两个限位板的其中一个与筒体1之间为可拆连接，在本实施例中，下限位板8与筒体1内壁通过焊接固定，上限位板10与筒体1之间可拆连接。具体的为在筒体1的内壁对应上限位板10的位置处向内沿径向方向悬伸有支撑架13，支撑架13有多个，等高并沿筒体1的周向间隔布置在筒体1内壁上，同时在支撑架13的上端面上焊接固定有上下延伸的螺柱131，对应的在上限位板10上开设有多个连接孔，将上限位板10搭设在支撑架13上，并将连接孔套设在螺柱131上，然后通过锁紧螺母实现上限位板10与筒体1的可拆连接。在实际的使用过程中，在需要将筒体1内的硅胶干燥剂9更换时，仅仅需要将锁紧螺母松开，然后将上限位板10拿开即可。结构比较简单。

对于上端盖2和下端盖3来说，均通过螺栓、螺母和垫片实现与筒体1的固定连接，同时为了保证密封壳体内的密封，在本实施例中，对应的上端盖2和下端盖3与筒体1的接触面之间均密封设置有密封胶绳5，这样能够将整体形成密封壳体。且上端盖2与筒体1之间通过穿装螺栓实现连接，下端盖3与筒体1之间通过在下端盖3上设置焊接螺柱31实现与筒体1的固定连接。

在其他实施例中，两个限位板均可以与筒体之间可拆连接，也可以仅仅将下侧的限位板与筒体可拆连接；限位板与筒体之间的可拆连接形式可以通过在筒体内设置环形台阶，并将上限位板抵靠在环形台阶的端面并螺钉固定的形式。

在其他实施例中，支撑架与上限位板之间也可以采用卡接或铆接的结构形式实现相对固定。

在其他实施例中，也可以将进气口和出气口均直接与干燥过滤腔连通。

在其他实施例中，限位板也可以为多个横板和竖板组合形成的类似格栅结构的组合板。

在其他实施例中，进气口和出气口可以均设置在筒体侧壁上，也可以均设置在对应的顶盖上。