一种中药饮片生产加工用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，尤其涉及一种中药饮片生产加工用破碎装置。

背景技术：

中药饮片的炮制工艺是中药传统制药技术的集中体现和核心所在，是在历代中医药长期医疗实践中产生，并不断积累和发展起来的。

然而传统的中药饮片的生产加工过程中，药材不能够连续性的进行破碎生产，且破碎过程中，破碎辊之间的间距大小不能够进行调节，不能够破碎不同大小的药材品种。同时在破碎过程中，不能有效的清理破碎辊中粘连的药材粉末，影响后续的药材破碎。

因此，有必要提供一种新的中药饮片生产加工用破碎装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够连续破碎药材，能够针对不同品种大小的药材改变破碎辊之间的间距大小，能够在破碎过程中有效清理破碎辊上粘连的药材粉末的中药饮片生产加工用破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的中药饮片生产加工用破碎装置，包括：固定壳体；进料机构，所述进料机构设于所述固定壳体上；送料机构，所述送料机构设于所述固定壳体内；支撑板，所述支撑板设于所述固定壳体；塞子，所述塞子设于所述固定壳体；破碎机构，所述破碎机构设于所述固定壳体内，所述破碎机构包括第一破碎辊、第一转动柱、第三电机、第二破碎辊、第三破碎辊及第四破碎辊，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊及所述第三破碎辊呈等边直角三角形排列设于所述固定壳体内，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊及所述第三破碎辊套接于所述第一转动柱上，所述第一转动柱套接于所述第三电机的转轴上；调节机构，所述调节机构连接于所述破碎机构，所述调节机构包括第四电机、第二丝杆、第一移动块、滑块、第五电机、第三丝杆及第二移动块，所述第一破碎辊的两端设有卡合滑动连接于所述固定壳体的所述第一移动块及所述滑块，所述第三破碎辊的两端设有卡合滑动连接于所述固定壳体的所述第二移动块和所述滑块，所述第三电机固定安装于所述第一移动块和所述第二移动块内，所述第一移动块套接在所述第二丝杆上，所述第二丝杆套接于所述第四电机的转轴上，所述第四电机安装于所述固定壳体内，所述第二移动块套接于所述第三丝杆上，所述第三丝杆套接于所述第五电机的转轴上，所述第五电机安装于所述固定壳体内；清理机构，所述清理机构设于所述第一破碎辊、所述第二破碎辊及所述第三破碎辊之间的所述固定壳体上。

优选的，所述进料机构包括进料斗、第一挡板、第二挡板、第一丝杆及第一电机，所述进料斗竖直设于所述固定壳体的顶面一端，所述固定壳体上位于所述进料斗的底部设有所述第一挡板和所述第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板套接于所述第一丝杆上，所述第一丝杆套接于所述第一电机的转轴上，所述第一电机安装于所述固定壳体内。

优选的，所述进料斗呈倒四棱台形的漏斗结构，所述第一挡板和所述第二挡板的末端接触形成倒“V”形结构。

优选的，所述送料机构包括第二电机、送料辊及固定挡板，所述第二电机安装于所述固定壳体上靠近所述进料斗的一端，所述送料辊套接于所述第二电机的转轴上，所述送料辊的另一端转动连接于所述固定挡板上，所述固定挡板设于所述送料辊与所述第一破碎辊、所述第二破碎辊及所述第三破碎辊之间的所述固定壳体上。

优选的，所述送料辊呈螺旋形结构，且所述送料辊和破碎辊之间的固定挡板的底部设有倾斜的进料通道。

优选的，所述固定壳体内位于所述进料通道的底部设有塞子，所述固定壳体位于所述第三破碎辊的底部设有倾斜的出料口。

优选的，所述塞子呈“凸”形结构，且所述塞子与所述固定壳体之间螺纹连接。

优选的，所述第二丝杆沿竖直方向设置，所述第三丝杆沿与所述送料辊平行的水平方向设置。

优选的，所述清理机构包括第六电机、第二转动柱及硬毛刷，所述第二转动柱设于所述第一破碎辊及所述第三破碎辊之间连线的中点上，所述第二转动柱的一端套接于所述第六电机的转轴上，所述第六电机设于所述固定壳体内，所述第二转动柱上设有不规则的所述硬毛刷，所述硬毛刷的末端接触连接于所述第一破碎辊、所述第二破碎辊及所述第三破碎辊。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中药饮片生产加工用破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种中药饮片生产加工用破碎装置，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊及所述第三破碎辊呈等边直角三角形结构设于所述固定壳体内位于所述送料辊的一端，实现中药饮片生产加工过程中的连续破碎生产。所述第一破碎辊利用所述第一移动块实现在竖直方向上进行移动，能够自由调节第一破碎辊与第二破碎辊之间的间距，所述第三破碎辊利用所述第二移动块实现沿着与所述送料辊平行的水平方向移动，能够自由调节所述第三破碎辊与所述第二破碎辊之间的间距，能够适应不同品种大小药材的破碎。同时，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊及所述第三破碎辊之间接触连接有所述硬毛刷，所述硬毛刷不规则的设于所述第二转动柱上，实现了在药材破碎的过程中，能够有效清理破碎辊上的药材粉末。

附图说明

图1为本实用新型提供的中药饮片生产加工用破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定壳体和送料机构的截面示意图；

图3为图2所示的固定壳体和破碎机构的侧视截面示意图；

图4为图2所示的A部放大图。

图中标号：1、固定壳体，1a、出料口，1b、进料通道，2、进料机构，21、进料斗，22、第一挡板，23、第二挡板，24、第一丝杆， 25、第一电机，3、送料机构，31、第二电机，32、送料辊，33、固定挡板，4、支撑板，5、塞子，6、破碎机构，61、第一破碎辊，62、第一转动柱，63、第三电机，64、第二破碎辊，65、第三破碎辊，7、调节机构，71、第四电机，72、第二丝杆，73、第一移动块，74、滑块，75、第五电机，76、第三丝杆，77、第二移动块，8、清理机构， 81、第六电机，82、第二转动柱，83、硬毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的中药饮片生产加工用破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定壳体和送料机构的截面示意图；图3为图 2所示的固定壳体和破碎机构的侧视截面示意图；图4为图2所示的 A部放大图。中药饮片生产加工用破碎装置包括：固定壳体1；进料机构2，所述进料机构2设于所述固定壳体1上；送料机构3，所述送料机构3设于所述固定壳体1内；支撑板4，所述支撑板4设于所述固定壳体1；塞子5，所述塞子5设于所述固定壳体1；破碎机构6，所述破碎机构6设于所述固定壳体1内，所述破碎机构6包括第一破碎辊61、第一转动柱62、第三电机63、第二破碎辊64、第三破碎辊 65及第四破碎辊，所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊64及所述第三破碎辊65呈等边直角三角形排列设于所述固定壳体1内，所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊64及所述第三破碎辊65套接于所述第一转动柱62上，所述第一转动柱62套接于所述第三电机63的转轴上；调节机构7，所述调节机构7连接于所述破碎机构6，所述调节机构7包括第四电机71、第二丝杆72、第一移动块73、滑块74、第五电机75、第三丝杆76及第二移动块77，所述第一破碎辊61的两端设有卡合滑动连接于所述固定壳体1的所述第一移动块73及所述滑块74，所述第三破碎辊65的两端设有卡合滑动连接于所述固定壳体1的所述第二移动块77和所述滑块74，所述第三电机63固定安装于所述第一移动块73和所述第二移动块77内，所述第一移动块 73套接在所述第二丝杆72上，所述第二丝杆72套接于所述第四电机71的转轴上，所述第四电机71安装于所述固定壳体1内，所述第二移动块77套接于所述第三丝杆76上，所述第三丝杆76套接于所述第五电机75的转轴上，所述第五电机75安装于所述固定壳体1内；清理机构8，所述清理机构8设于所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊64及所述第三破碎辊65之间的所述固定壳体1上。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述进料机构2包括进料斗21、第一挡板22、第二挡板23、第一丝杆24及第一电机25，所述进料斗21竖直设于所述固定壳体1的顶面一端，所述固定壳体1 上位于所述进料斗21的底部设有所述第一挡板22和所述第二挡板 23，所述第一挡板22和所述第二挡板23套接于所述第一丝杆24上，所述第一丝杆24套接于所述第一电机25的转轴上，所述第一电机 25安装于所述固定壳体1内，实现向所述送料辊32的一端进料，同时能够有效控制进料量，防止堵塞。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述进料斗21呈倒四棱台形的漏斗结构，所述第一挡板22和所述第二挡板23的末端接触形成倒“V”形结构，方便进料，防止卡塞。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述送料机构3包括第二电机31、送料辊32及固定挡板33，所述第二电机31安装于所述固定壳体1上靠近所述进料斗21的一端，所述送料辊32套接于所述第二电机31的转轴上，所述送料辊32的另一端转动连接于所述固定挡板33上，所述固定挡板33设于所述送料辊32与所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊64及所述第三破碎辊65之间的所述固定壳体1上，实现利用所述进料斗21进的料，经所述送料辊32均匀的传送到破碎辊的一端进行破碎。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述送料辊32呈螺旋形结构，且所述送料辊32和破碎辊之间的固定挡板33的底部设有倾斜的进料通道1b，实现有效的送料。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定壳体1内位于所述进料通道1b的底部设有塞子5，所述固定壳体1位于所述第三破碎辊65的底部设有倾斜的出料口1a，实现没有完全送入破碎辊中的药材能够经所述塞子5打开的通口放出来。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述塞子5呈“凸”形结构，且所述塞子5与所述固定壳体1之间螺纹连接，方便所述塞子5 的打开和连接，同时使连接更加稳定牢靠。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第二丝杆72沿竖直方向设置，所述第三丝杆76沿与所述送料辊32平行的水平方向设置，实现精确调节所述第一破碎辊61和所述第二破碎辊64、所述第三破碎辊65和所述第二破碎辊64之间的间距。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述清理机构8包括第六电机81、第二转动柱82及硬毛刷83，所述第二转动柱82设于所述第一破碎辊61及所述第三破碎辊65之间连线的中点上，所述第二转动柱82的一端套接于所述第六电机81的转轴上，所述第六电机81 设于所述固定壳体1内，所述第二转动柱82上设有不规则的所述硬毛刷83，所述硬毛刷83的末端接触连接于所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊64及所述第三破碎辊65，实现有效清理药材破碎过程中破碎辊上产生的药材粉末。

本实用新型提供的中药饮片生产加工用破碎装置的使用原理为：首先，将药材放入所述进料斗21内，打开所述第一电机25，利用所述第一电机25带动所述第一丝杆24转动，利用所述第一丝杆24使所述第一挡板22和所述第二挡板23打开，使所述进料斗21内的药材落入所述固定壳体1内所述送料辊32的一端，可以通过控制所述第一挡板22和所述第二挡板23的开启程度控制进料量和进料速度。然后打开所述第二电机31，带动所述送料辊32转动，将所述送料辊 32一端的药材经所述进料通道1b送入所述第一破碎随棍和所述第二破碎辊64之间的间隙，打开所述第三电机63，带动所述第一破碎辊 61逆时针转动，所述第二破碎辊64顺时针转动，所述第三破碎辊65 逆时针转动。经所述进料通道1b送入破碎辊的药材，先经过所述第一破碎辊61和所述第二破碎辊64破碎之后，紧接着传送到所述第三破碎辊65和所述第二破碎辊64之间的空隙进行破碎。破碎完的药材经所述固定壳体1上的所述出料口1a流出，进行收集。在破碎辊破碎的过程中，所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊64及所述破碎辊的表面会粘连上药材粉末，此时打开所述第六电机81，利用所述第六电机81带动所述第二转动柱82转动，利用所述第二转动柱82转动带动所述硬毛刷83转动清理所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊 64及所述第三破碎辊65表面粘连的药材粉末。在整个中药饮片生产加工用药材的破碎过程之间，操作人员需要根据不同种类药材的大小，调节所述第一破碎辊61和所述第二破碎辊64、所述第三破碎辊 65和所述第二破碎辊64之间的间距大小，打开所述第四电机71，利用所述第二丝杆72转动，带动所述第一移动块73上升下降，能够控制调节所述第一破碎辊61和所述第二破碎辊64之间间距大小。打开所述第五电机75，利用所述第三丝杆76转动，带动所述第二移动块 77左右移动，能够控制调节所述第三破碎辊65和所述第二破碎辊64 之间的间距大小，方便破碎不同大小的药材品种。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中药饮片生产加工用破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种中药饮片生产加工用破碎装置，所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊64及所述第三破碎辊呈等边直角三角形结构设于所述固定壳体1内位于所述送料辊32的一端，实现中药饮片生产加工过程中的连续破碎生产。所述第一破碎辊61利用所述第一移动块73实现在竖直方向上进行移动，能够自由调节第一破碎辊61 与第二破碎辊64之间的间距，所述第三破碎辊65利用所述第二移动块77实现沿着与所述送料辊32平行的水平方向移动，能够自由调节所述第三破碎辊65与所述第二破碎辊64之间的间距，能够适应不同品种大小药材的破碎。同时，所述第一破碎辊61、所述第二破碎辊 64及所述第三破碎辊65之间接触连接有所述硬毛刷83，所述硬毛刷 83不规则的设于所述第二转动柱82上，实现了在药材破碎的过程中，能够有效清理破碎辊上的药材粉末。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。