一种液晶电视金属边框加工用涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及液晶电视机金属边框加工相关技术领域，具体为一种液晶电视金属边框加工用涂漆装置。

背景技术：

液晶电视金属边框加工用涂漆装置是一种对液晶电视的金属边框外侧进行喷漆的一种上漆装置，以此来达到对金属的边框以及性能进行改变的效果，虽然现有市场上的金属边框加工用涂漆装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的涂漆装置不能很好的对金属边框进行堆积喷漆，进而使得整个喷漆装置的工作效率低下，以及在进行使用的过程中经常会出现大量的漆料掉落，不方便进行收集，导致浪费严重的问题，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的喷漆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶电视金属边框加工用涂漆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的涂漆装置在进行工作的过程中不能对金属边框进行堆积，以及不能对多余的涂料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶电视金属边框加工用涂漆装置，包括储料箱和喷头，所述储料箱的顶端固定安装有顶口，且顶口的上方设置有底板，并且底板的内部镶嵌有导流板，所述底板的上方固定安装有连接头，且连接头的上方螺纹连接有底部伸缩板，并且底部伸缩板的上方固定安装有第一柱筒，所述第一柱筒的内部通过复位弹簧与第二柱筒相连接，且第一柱筒与第一柱筒的中间设置有边框主体，所述边框主体的上方设置有顶板，且顶板的两侧通过连接杆与第二柱筒相连接，并且第二柱筒的顶端贯穿有螺纹孔，同时连接杆的顶端螺纹连接有紧固螺栓，所述喷头设置在导流管的顶端，且导流管的顶端安装在储料箱的外侧。

优选的，所述导流板呈倾斜状结构镶嵌在底板的内部，且导流板的顶端与顶口的顶端之间相互从贯穿，并且导流板设置有2个，同时2个导流板顶端之间的距离小于顶口的长度。

优选的，所述底部伸缩板的上方为空心状结构，且底部伸缩板的两端外侧均固定安装有第一柱筒。

优选的，所述第一柱筒与第二柱筒之间为伸缩结构，且第二柱筒的顶端通过螺纹孔与连接杆之间构成拆卸安装结构，并且连接杆与顶板之间为一体结构。

优选的，所述顶板与边框主体内部的空心状结构相互吻合，且顶板的厚度小于边框主体厚度的四分之一。

优选的，所述喷头设置有两个，且其关于储料箱的中轴线对称，并且喷头通过导流管构成伸缩结构，同时导流管的材质为PVC软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶电视金属边框加工用涂漆装置设置有第一柱筒和第二柱筒，进而便在第一柱筒和第二柱筒的作用下可以很好的对一定堆积数量的金属边框进行堆积，使得在新型涂漆的过程中可以对上方的金属边框进行喷涂，然后，工作人员只需要不断的将上方的金属边框抽出，便可以连续的对金属边框进行喷涂工作，不需要连续的对金属边框进行放置，再进行喷涂工作，大大提高了整个涂漆装置的工作效率，整个装置在进行喷涂的过程中，漆料会不断的向下滴落，进而会滴落在底板上方的导流板上方，通过导流板便可以很好的重新进入到储料箱的内部，由此便使得在整个进行喷涂的过程中多余的漆料会重新进入到储料箱的内部重新利用，不会堆积在金属边框的上方，出现上方喷涂不均匀的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底部伸缩杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一柱筒与第二柱筒侧视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、储料箱；2、顶口；3、底板；4、导流板；5、连接头；6、底部伸缩板；7、第一柱筒；8、第二柱筒；9、顶板；10、边框主体；11、喷头；12、导流管；13、连接杆；14、紧固螺栓；15、螺纹孔；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶电视金属边框加工用涂漆装置，包括储料箱1、顶口2、底板3、导流板4、连接头5、底部伸缩板6、第一柱筒7、第二柱筒8、顶板9、边框主体10、喷头11、导流管12、连接杆13、紧固螺栓14、螺纹孔15和复位弹簧16，储料箱1的顶端固定安装有顶口2，且顶口2的上方设置有底板3，并且底板3的内部镶嵌有导流板4，底板3的上方固定安装有连接头5，且连接头5的上方螺纹连接有底部伸缩板6，并且底部伸缩板6的上方固定安装有第一柱筒7，第一柱筒7的内部通过复位弹簧16与第二柱筒8相连接，且第一柱筒7与第一柱筒7的中间设置有边框主体10，边框主体10的上方设置有顶板9，且顶板9的两侧通过连接杆13与第二柱筒8相连接，并且第二柱筒8的顶端贯穿有螺纹孔15，同时连接杆13的顶端螺纹连接有紧固螺栓14，喷头11设置在导流管12的顶端，且导流管12的顶端安装在储料箱1的外侧。

导流板4呈倾斜状结构镶嵌在底板3的内部，且导流板4的顶端与顶口2的顶端之间相互从贯穿，并且导流板4设置有2个，同时2个导流板4顶端之间的距离小于顶口2的长度，方便在导流板4的作用下对滴落的漆料进行收集，避免出现漆料浪费的现象。

底部伸缩板6的上方为空心状结构，且底部伸缩板6的两端外侧均固定安装有第一柱筒7，方便漆料的掉落，达到可以掉落到底板3上方的目的。

第一柱筒7与第二柱筒8之间为伸缩结构，且第二柱筒8的顶端通过螺纹孔15与连接杆13之间构成拆卸安装结构，并且连接杆13与顶板9之间为一体结构，方便对顶板9的大小进行更换，达到根据不同大小的边框主体10对顶板9的大小进行更换的效果，使得使用范围更广。

顶板9与边框主体10内部的空心状结构相互吻合，且顶板9的厚度小于边框主体10厚度的四分之一，方便顶板9与边框主体10的卡合，也方便边框主体10的抽出，达到可以进行连续喷涂的效果。

喷头11设置有两个，且其关于储料箱1的中轴线对称，并且喷头11通过导流管12构成伸缩结构，同时导流管12的材质为PVC软管，方便对喷头11的位置进行移动喷涂，适合多人进行工作，达到提高工作效率的效果。

工作原理：在使用该液晶电视金属边框加工用涂漆装置时，首先，将整个装置在底部储料箱1的作用下放置在合适的位置，之后，将储料箱1在底部的万向轮的作用下放置在适合的位置，然后，就可以对边框主体10进行堆积放置，在进行放置的过程中，工作人员需要根据需要喷涂的边框主体10的厚度对第二柱筒8进行拉伸，使得第二柱筒8在复位弹簧16的作用下在第一柱筒7的内部上升，到达一定高度后，将堆积的边框主体10放置在第一柱筒7和第二柱筒8的中间进行固定，再在复位弹簧16的作用下进行进一步的固定工作，固定完成后，就需要对顶板9进行安装了，在进行安装的过程中，需要选择与边框主体10内部的空心状结构相吻合的顶板9，然后，将顶板9与其两侧的连接杆13在螺纹孔15的作用下放置在边框主体10的竖直上方，使得顶板9的底部卡合进入到边框主体10内部的空心状结构内部，放置完成后，再在紧固螺栓14的作用下进行进一步的固定工作，固定完成后，工作人员就可以拿起喷头11对边框主体10的外侧进行喷涂工作了，在进行喷涂的过程中，储料箱1内部的漆料会通过泵体和导流管12从喷头11喷出，当顶端的边框主体10喷涂后，工作人员将顶端边框主体10抽出一定位置，使得被连接杆13顶端遮挡的边框主体10上也可以进行喷涂工作，喷涂完成后，抽出上方的边框主体10，在复位弹簧16的作用下，使得第一柱筒7和第二柱筒8重新对剩下的边框主体10进行压紧固定，重复上述工作，便可以完成全部的边框主体10的喷涂工作了，在进行喷涂工作的过程中，向下滴落的多余的漆料会通过空心状的底部伸缩板6掉落到底板3的上方，通过底板3上方的导流板4重新进入到储料箱1的内部，便可以继续进行使用了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。