一种适用于出光膜涂布的涂布机的制作方法

本实用新型属于涂布设备技术领域，特别是一种适用于出光膜涂布的涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其是将成卷的基材表面上定量涂布上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂覆材料的机构。现有技术中对薄膜进行双面涂布主要采用浸涂方法，此方法不能精确控制双面涂层的厚度。

在现有技术中，如专利号20162014325624的专利公开一种双面涂布机。该双面涂布机包括相向设置在机架上的两套的涂布装置。所述涂布装置的二凹板辊平行设置，基材在传动中分别由二凹版辊在其正反面进行涂布。上述的涂布装置虽然可以双面涂布，但是对于液态涂料，如硅油，这种涂布机是不是能保证涂布在基材上的涂料的厚度，因为液态涂料的表面张力与其粘合力的大小是差不多的。因此在涂布的过程中，特别是涂覆厚度很小时，很容易由于表面张力的原因而聚成团或滴。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种有利于液态涂布的适用于出光膜涂布的涂布机，以解决上述问题。

一种适用于出光膜涂布的涂布机，其用于为薄料涂布液态料。所述适用于出光膜涂布的涂布机包括一个机座，一个设置在所述机座上的盛料盘，一个设置在所述盛料盘上方的粘料辊，一个设置在所述粘料辊正上方的挤压辊，一个设置在所述挤压辊的一侧的扩展辊，以及一个设置在所述挤压辊另一侧的传送辊。所述盛料盘中盛放有液态料，并包括一个出料口。所述粘料辊的部分浸设在所述液态料中。所述出料口用于使所述粘料辊浸在所述盛料盘中的液态料的高度保持一致。所述薄料夹设在所述粘料辊与所述挤压辊之间。所述粘料辊与所述挤压辊之间的距离大于所述薄料的厚度。在垂直于所述粘料辊的轴向的截面上，所述扩展辊与所述传送辊共同作用以减小所述薄料与所述挤压辊的接触弧长，且所述接触弧长的中心角小于10度。

进一步地，所述粘料辊上设置有多条储料槽，所述储料槽的延伸方向与所述粘料辊的轴向之间的夹角为锐角。

进一步地，所述粘料辊上设置有多条第一储料槽和多个第二储料槽，所述第一储料槽的延伸方向与所述粘料辊的轴向之间的夹角为锐角，所述第一、第二储料槽的延伸方向之间的夹角为锐角。

进一步地，所述第一、第二储料槽在沿所述粘料辊的轴向的截面的投影以所述粘料辊的径向为对称轴。

进一步地，所述挤压辊的直径小于所述粘料辊的直径。

进一步地，所述扩展辊设置在所述粘料辊与挤压辊的进料侧。

进一步地，所述液态料为硅油。

进一步地，所述涂布过的薄料经过高温固化。

进一步地，高温固化时间为48小时，温度为120度～150度。

与现有技术相比，所述粘料辊上粘带有液态料，当所述盛料盘中的液态料的高度保持一致时，且在所述扩展辊与传送辊的作用下所述薄料与挤压辊线接触，从而使得涂料是由所述粘料辊在一定的压力作用下刮在所述薄料上去的，其要比涂覆有更大的粘合力，从而避免由于表面张力的存在而使得液态料聚团，而导致涂覆不均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的适用于出光膜涂布的涂布机的结构示意图。

图2为图1的适用于出光膜涂布的涂布机的剖面结构示意图。

图3为图1的适用于出光膜涂布的涂布机所具有的粘料辊的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的适用于出光膜涂布的涂布机的结构示意图。所述适用于出光膜涂布的涂布机用于为薄料涂布液态料。所述薄料可铝箔，或纸张。所述液态料可以为硅油等液体涂料。所述适用于出光膜涂布的涂布机包括一个机座10，一个设置在所述机座10上的盛料盘20，一个设置在所述盛料盘20上方的粘料辊30，一个设置在所述粘料辊30正上方的挤压辊40，一个设置在所述挤压辊40的一侧的扩展辊50，以及一个设置在所述挤压辊50另一侧的传送辊60。可以想到的是，所述适用于出光膜涂布的涂布机还包括其他的功能模块，如传动模块，烘烤模块，电气连接组件，安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述机座10用于设置安装各种功能模块，其结构与形状根据实际的需要而定。

所述盛料盘20设置在所述机座10并包括一个出料口21。可以想到的是，所述适用于出光膜涂布的涂布机还包括一个进料管，其直接将液态料通过管道注入到该盛料盘20中。所述出料口21用于使所述粘料辊30浸在所述盛料盘20中的液态料的高度保持一致。通过计算在某一段时间内粘料辊30上的所使用的液态料，以及进料管注入的液态料的体积，从而再确定所述出料口21的管径进而即可确定该出料口21的出料量，从而可以保证所述盛料盘20中的液态料的高度保持一致，进而保证粘料辊30浸在所述盛料盘20中的液态料的高度保持一致。

所述粘料辊30设置有多条储料槽，所述储料槽的延伸方向与所述粘料辊的轴向之间的夹角为锐角。具体地，所述粘料辊30上设置有多条第一储料槽31和多个第二储料槽32，所述第一储料槽31的延伸方向与所述粘料辊30的轴向之间的夹角为锐角，所述第一、第二储料槽31、32的延伸方向之间的夹角为锐角。在本实施例中，所述第一、第二储料槽31、32在沿所述粘料辊30的轴向的截面的投影以所述粘料辊30的径向为对称轴。所述第一、第二储料槽31、32可以螺旋槽，其密度可以根据实际需要来确定。所述粘料辊30的部分浸设在所述液态料中。在所述粘料辊30旋转的过程中则可以将盛料盘20中的料带到其表面而成型一层厚度一致的薄膜，从而在相同条件下可以保证所述薄料上粘附的液态料的厚度也是一致的。

所述挤压辊40设置在所述粘料辊30的正上方，即所述挤压辊40的中心轴与粘料辊30的中心轴平行，且该挤压辊40的中心轴与粘料辊30的中心轴所形成的平面与重力线重合。所述粘料辊30与所述挤压辊40之间的距离大于所述薄料的厚度。可以想到的是粘料辊30与所述挤压辊40之间的距离就稍大于所述薄料的厚度，如粘料辊30与所述挤压辊40之间的距离为所述薄料的厚度的1.02至1.06倍。所述挤压辊40的直径小于所述粘料辊30的直径，以尽量减小该挤压辊40与薄料的接触面积，从而获得粘料辊30对该薄料的尽量大的压强。在垂直于所述粘料辊30的轴向的截面上，所述扩展辊50与所述传送辊60共同作用以减小所述薄料与所述挤压辊40的接触弧长，且所述接触弧长的中心角应当小于10度。

所述扩展辊50、转送辊60分别设置在所述粘料辊30与挤压辊40的进料侧与出料侧。在垂直于所述粘料辊的轴向的截面上，所述扩展辊50与所述传送辊60共同使所述薄料与所述挤压辊40线接触。经过涂布的薄料，还需要经过高温固化。高温固化时间为48小时，温度为120度～150度。

与现有技术相比，所述粘料辊30上粘带有液态料，当所述盛料盘20中的液态料的高度保持一致时，且在所述扩展辊50与传送辊60的作用下所述薄料与挤压辊40有尽量小的接触面积，从而使得涂料是由所述粘料辊30在一定的压力作用下刮在所述薄料上去的，其要比涂覆有更大的粘合力，从而避免由于表面张力的存在而使得液态料聚团，而导致涂覆不均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。