瓦楞纸板贴合机用刷胶装置的制作方法

本实用新型涉及纸板箱制作设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板贴合机用刷胶装置。

背景技术：

瓦楞纸贴合机用于制造包装纸箱用瓦楞纸板，一般采用刷水胶或热溶胶的方式将瓦楞纸与面层纸粘合并压固。本申请人购进某公司现有JF-LW1500-2200型水胶贴合机用于生产瓦楞纸板过程中，发现制造的瓦楞板纸容易开裂，经工程师分析、验证后，发现原因在于该型贴合机出胶量少。

结合图1，该型水胶贴合机包括用于托起面纸91的隋轮12、用于输送瓦楞纸92的对辊11，瓦楞纸92由刷胶装置输送并刷胶，在对辊21处，面纸91贴合在瓦楞纸92的上方并被挤压粘合。刷胶装置包括用于形成胶池的刷胶单元31、用于向胶池内注入低温胶的注胶模块32、用于检测胶池内胶量的传感单元33，所述传感单元33与注胶模块32耦合连接，刷胶单元31包括刷胶辊311、辅助辊312和侧挡板313，其中辅助辊312的最低线高于刷胶辊311的最低线，刷较辊311的表面设有槽式滚花，用于驱动瓦楞纸92进给并对瓦楞纸的上表面进行刷胶作业，辅助辊312为皮辊。结合图2，刷胶辊311的两端处分别设有第一环形槽，辅助辊312的两端处的同样位置处也分别设有第二环形槽，侧档板313的下边沿设置在第一环形槽和第二环形槽内，并与第一环形槽和第二环形槽的内壁相接，以避免胶池内的胶液漏出。其中胶液为导电溶液。

技术实现要素：

发明人仔细研究该刷胶装置的工作过程后发现，由于刷胶辊311用于在驱动瓦楞纸92的同时对瓦楞纸92的上表面进行刷胶，如图1，刷较辊311为顺时针转动，而采用皮辊的辅助辊312的表面为弹性材料，与表面设有滚花的刷胶辊311相接时，使滚花的流胶量减少，而为避免辅助辊312对瓦楞纸92形成反驱动，辅助辊312的最低线应高于刷胶辊311的最低线，此时，为避免辅助辊312表面带胶造成胶液浪费，辅助辊312又须采用不带胶的皮辊。且该种设置，刷胶量与瓦楞纸的进给速度具有反比的关系。

本实用新型的发明目的是改进现有的瓦楞纸板贴合机用刷胶装置，以解决其受进给速度影响过大，且出胶过少造成瓦楞纸粘合不牢、易开裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种瓦楞纸板贴合机用刷胶装置，包括注胶模块、用于形成胶池的刷胶单元和用于检测胶池内胶量的传感单元，所述传感单元与所述注胶模块耦合连接，所述刷胶单元包括刷胶辊、辅助辊和侧挡板，所述辅助辊为皮辊，所述辅助辊的最低线高于所述刷胶辊的最低线，所述刷胶辊表面设有凸起条纹，所述凸起条纹与所述刷胶辊的轴线的夹角∈[0,90)，且所述刷胶辊设置在所述刷胶单元的来料侧。

进一步的，所述刷胶辊为皮辊，所述凸起条纹与所述皮辊一体成型。

进一步的，还包括控制装置，所述控制装置包括单片机、电流放大电路、继电器，单片机的GPIO引脚与电流放大电路的控制端电连接，继电器的控制端串联入电流放大电路内；所述注胶模块包括带底出胶口的胶桶、电磁阀，所述底出胶口与所述电磁阀管道连接，所述电磁阀的出口端安装有管道，以使从管道出口流出的胶液能够落入所述胶池内，所述电磁阀串联入所述继电器的负载端电路内；所述传感单元包括星形连接的导线、上拉电阻R111和限流电阻R112，导线的另一端为所述胶池的最高液位线，限流电阻R112的另一端与所述单片机的GPIO引脚连接。

再进一步的，所述电流放大电路包括PNP型三极管Q621，三极管Q621的基极通过限流电阻与所述单片机的GPIO引脚电连接，三极管Q621的发射极连接电源，三极管Q621的集电极与继电器的正极控制端电连接，继电器的负极控制端接地。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与采用漏胶的刷胶方式相比，采用带胶的刷胶方式，瓦楞纸板贴合机用刷胶装置在驱动瓦楞纸运动的条件下，不受进料速度影响，具有更优的刷胶效果，能够避免制造出的瓦楞板纸因刷胶过少造成的开裂。

附图说明

图1为现有技术中刷胶装置的前视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的瓦楞纸板贴合机用刷胶装置的前视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型的瓦楞纸板贴合机用刷胶装置的单片机的电气原理图。

图6为本实用新型的瓦楞纸板贴合机用刷胶装置的传感单元的电气原理图。

图7为本实用新型的瓦楞纸板贴合机用刷胶装置的控制装置的电气原理图。

图中，1为固定架，11为对辊，12为隋轮，2为固定架，21为对辊，31为刷胶单元，311为刷胶辊，312为辅助辊，313为侧挡板，32为管道，33为导线，9为瓦楞纸板，91为面纸，92为瓦楞纸，A为最高液位线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种瓦楞纸板贴合机用刷胶装置，参见图3-7，包括注胶模块、用于形成胶池的刷胶单元31、用于检测胶池内胶量的传感单元和控制装置。

传感单元与所述注胶模块耦合连接，本实施例中，其实现方式是：参见图5-7，控制装置包括单片机U9（型号STM8S105）、电流放大电路、继电器（德力西JGX-A型固态继电器），本实施例中，单片机采用5VDC供电，5VDC的电源VCC可参照电源芯片MC33063说明书中提供的降压电路。电流放大电路包括PNP型三极管Q621（型号S9012），三极管Q621的基极通过限流电阻R621与单片机U9的GPIO引脚42电连接，三极管Q621的发射极连接电源，三极管Q621的集电极与继电器的正极控制端3电连接，继电器的负极控制端4接地。图中，继电器的控制端串联有电容C621，以降低感性电流的危害。传感单元包括星形连接的导线33、上拉电阻R111和限流电阻R112，导线的另一端为胶池的最高液位线A，限流电阻R112的另一端与单片机U9的GPIO引脚41连接。本实施例中，上拉电阻R111和限流电阻R112的接线端还连接有接地的电容C111，以降低感性电流的危害。

注胶模块包括带底出胶口的胶桶（未画出）、电磁阀YV(型号OK68系列，选用24VDC型)，底出胶口与电磁阀YV管道连接，电磁阀YV的出口端安装有管道32，以使从管道32出口流出的胶液能够落入胶池内，电磁阀YV串联入继电器的负载端电路内。

刷胶单元31包括刷胶辊311、辅助辊312和侧挡板313，辅助辊312为皮辊，辅助辊312的最低线高于刷胶辊311的最低线，以避免辅助辊312与瓦楞纸92相接触，刷胶辊311表面设有凸起条纹（凸起条纹也可以视为凹形条纹），凸起条纹与刷胶辊311的轴线的夹角∈[0°,90°)，且刷胶辊311设置在刷胶单元31的来料侧。在90°时，凸起条纹无法带胶，因此排除90°，而且越接近0°，凸起条纹的带胶效果越好。这样，如图3，刷胶辊311顺时针转动，在带动瓦楞纸92进给的同时对瓦楞纸92的上表面进行刷胶，此时，胶胶并非从胶池中漏下的，而是由刷胶辊311上表面的凸起条纹带下来的。这种设置方式，刷胶辊311落下的胶量并不受瓦楞纸进给速度的影响。本实施例中，为避免更换零件造成的浪费，刷胶辊311依然采用设备中自动的滚花钢辊。

上述瓦楞纸板贴合机用刷胶装置的工作过程是，传感单元与注胶模块耦合连接，当胶池内的液面低于最高液位线A时，导线断路，J1为高电平，单片机U9引脚42输出低电平，三极管Q621导通，继电器负载端导通，电磁阀YV通路，胶桶内的胶液通过底出胶口、电磁阀YV、管道32流入胶池，当胶池内的液面到达最高液位线A时，由于胶液导电，导线通过、胶液、金属固定架接地，J1为低电平，单片机U9引脚42输出高电平，三极管Q621断路，继电器负载端断通，电磁阀YV截止，胶桶内胶液不再流出。

在刷胶时，对辊11进给瓦楞纸92，对辊21驱动并挤压面纸91、瓦楞纸92粘合成瓦楞纸板9，隋轮12用于使面纸91转向，以避免面积与刷胶装置的相接摩擦，在刷胶装置处，刷胶辊311顺时针转动，将胶池内的胶液带出胶池，并在驱动瓦楞纸92的同时，对瓦楞纸92进行刷胶，由于采用的是带胶的刷胶方式，所以其带出的胶量并不受瓦楞纸92进给速度的影响。

实施例2：与实施例1相比，本实施例中，刷胶辊311改为皮辊，凸起条纹与皮辊一体成型。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。