一种高稳定性超滤自清洗过滤器的制作方法

本实用新型属于水体净化应用技术领域，具体涉及一种高稳定性超滤自清洗过滤器，适用于对含杂质水体进行高效、稳定的过滤作业。

背景技术：

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体。

自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果，其主要组件有电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。

自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污，反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6％，过滤精度可达10-3000微米，工作压力可达1.0-1.6Mpa，单台流量：4-4160m³/h；可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。

现有的立式自清洗过滤器结构，其结构不合理、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现噪音大的现象，导致使用寿命短需定期检修，影响其使用效率等，同时易堵塞、过滤效果差等，已不能满足现有湿含杂质水的高效、稳定的过滤使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高稳定性超滤自清洗过滤器。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高稳定性超滤自清洗过滤器，其设计结构合理，相配合使用的底立式外壳、进水口、出水口、动力组件、排污组件和过滤组件结构，解决了现有立式自清洗过滤器结构设计不合理、使用寿命短，不便安装、维护的问题，同时其过滤效果优、无堵塞现象，过滤效率高。

技术方案：本实用新型提供一种高稳定性超滤自清洗过滤器，由立式外壳，及设置在立式外壳底部的进水口，及设置在在立式外壳侧壁的出水口，及设置立式外壳上部的动力组件，及设置在式外壳上部且位于动力组件一侧的排污组件，及设置在立式外壳内且与动力组件相配合使用的过滤组件组成；所述动力组件，包括设置在立式外壳上的第一定位法兰，及与第一定位法兰相配合使用的第二定位法兰、第一定位螺杆，及设置在第二定位法兰上的中空支撑套，其中，中空支撑套通过第二定位螺杆安装在第二定位法兰上，及设置在中空支撑套上的减速机安装座，及与中空支撑套、减速机安装座相配合使用的第三定位螺杆，及设置在减速机安装座上的减速机，及与减速机相配合使用的驱动电机；所述排污组件，包括设置在第二定位法兰上且位于中空支撑套一侧的弯曲形排污管，及设置在弯曲形排污管一端的排污口，及与排污口相配合使用的电磁阀；所述过滤组件，包括设置在立式外壳内底部的框架支撑座，及设置在框架支撑座中间的轴承，及一端安装在轴承内、另一端依次贯穿立式外壳、第一定位法兰、第二定位法兰、中空支撑套且与减速机连接的转轴，及与转轴相配合使用的吸污管，及设置在吸污管上的若干个导管，及设置在立式外壳内且与若干个导管相配合使用的细滤网。

本技术方案的，所述高稳定性超滤自清洗过滤器，还包括设置在进水口导管上的放空口，且放空口设置为内螺纹结构。

本技术方案的，所述高稳定性超滤自清洗过滤器，还包括设置在进水口导管上的测压管接嘴，且测压管接嘴设置为内螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种高稳定性超滤自清洗过滤器的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的底立式外壳、进水口、出水口、动力组件、排污组件和过滤组件结构，解决了现有立式自清洗过滤器结构设计不合理、使用寿命短，不便安装、维护的问题，同时其过滤效果优、无堵塞现象，过滤效率高；2、其防爆性能优、使用安全系数高且工作噪音小，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种高稳定性超滤自清洗过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种高稳定性超滤自清洗过滤器的俯视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-立式外壳、2-第一定位法兰、3-第二定位法兰、4-第一定位螺杆、5-第二定位螺杆、6-中空支撑套、7-减速机安装座、8-第三定位螺杆、9-减速机、10-驱动电机、11-框架支撑座、12-轴承、13-转轴、14-吸污管、15-导管、16-细滤网、17-弯曲形排污管、18-排污口、19-电磁阀、20-出水口、21-进水口、22-放空口、23-测压管接嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的一种高稳定性超滤自清洗过滤器，由立式外壳1，及设置在立式外壳1底部的进水口21，及设置在在立式外壳1侧壁的出水口20，及设置立式外壳1上部的动力组件，及设置在式外壳1上部且位于动力组件一侧的排污组件，及设置在立式外壳1内且与动力组件相配合使用的过滤组件组成；所述动力组件，包括设置在立式外壳1上的第一定位法兰2，及与第一定位法兰2相配合使用的第二定位法兰3、第一定位螺杆4，及设置在第二定位法兰3上的中空支撑套6，其中，中空支撑套6通过第二定位螺杆5安装在第二定位法兰3上，及设置在中空支撑套6上的减速机安装座7，及与中空支撑套6、减速机安装座7相配合使用的第三定位螺杆8，及设置在减速机安装座7上的减速机9，及与减速机9相配合使用的驱动电机10；所述排污组件，包括设置在第二定位法兰3上且位于中空支撑套6一侧的弯曲形排污管17，及设置在弯曲形排污管17一端的排污口18，及与排污口18相配合使用的电磁阀19；所述过滤组件，包括设置在立式外壳1内底部的框架支撑座11(框架支撑座为圆形结构与立式外壳内底部相配合使用)，及设置在框架支撑座11中间的轴承12，及一端安装在轴承12内、另一端依次贯穿立式外壳1、第一定位法兰2、第二定位法兰3、中空支撑套6且与减速机9连接的转轴13，及与转轴13相配合使用的吸污管14，及设置在吸污管14上的若干个导管15，及设置在立式外壳1内且与若干个导管15相配合使用的细滤网16。

实施例二

如图1和图2所示的一种高稳定性超滤自清洗过滤器，由立式外壳1，及设置在立式外壳1底部的进水口21，及设置在在立式外壳1侧壁的出水口20，及设置立式外壳1上部的动力组件，及设置在式外壳1上部且位于动力组件一侧的排污组件，及设置在立式外壳1内且与动力组件相配合使用的过滤组件组成；所述动力组件，包括设置在立式外壳1上的第一定位法兰2，及与第一定位法兰2相配合使用的第二定位法兰3、第一定位螺杆4，及设置在第二定位法兰3上的中空支撑套6，其中，中空支撑套6通过第二定位螺杆5安装在第二定位法兰3上，及设置在中空支撑套6上的减速机安装座7，及与中空支撑套6、减速机安装座7相配合使用的第三定位螺杆8，及设置在减速机安装座7上的减速机9，及与减速机9相配合使用的驱动电机10；所述排污组件，包括设置在第二定位法兰3上且位于中空支撑套6一侧的弯曲形排污管17，及设置在弯曲形排污管17一端的排污口18，及与排污口18相配合使用的电磁阀19；所述过滤组件，包括设置在立式外壳1内底部的框架支撑座11(框架支撑座为圆形结构与立式外壳内底部相配合使用)，及设置在框架支撑座11中间的轴承12，及一端安装在轴承12内、另一端依次贯穿立式外壳1、第一定位法兰2、第二定位法兰3、中空支撑套6且与减速机9连接的转轴13，及与转轴13相配合使用的吸污管14，及设置在吸污管14上的若干个导管15，及设置在立式外壳1内且与若干个导管15相配合使用的细滤网16，及设置在进水口21导管上的放空口22，且放空口22设置为内螺纹结构，用于将立式外壳1内水放空。

实施例三

如图1和图2所示的一种高稳定性超滤自清洗过滤器，由立式外壳1，及设置在立式外壳1底部的进水口21，及设置在在立式外壳1侧壁的出水口20，及设置立式外壳1上部的动力组件，及设置在式外壳1上部且位于动力组件一侧的排污组件，及设置在立式外壳1内且与动力组件相配合使用的过滤组件组成；所述动力组件，包括设置在立式外壳1上的第一定位法兰2，及与第一定位法兰2相配合使用的第二定位法兰3、第一定位螺杆4，及设置在第二定位法兰3上的中空支撑套6，其中，中空支撑套6通过第二定位螺杆5安装在第二定位法兰3上，及设置在中空支撑套6上的减速机安装座7，及与中空支撑套6、减速机安装座7相配合使用的第三定位螺杆8，及设置在减速机安装座7上的减速机9，及与减速机9相配合使用的驱动电机10；所述排污组件，包括设置在第二定位法兰3上且位于中空支撑套6一侧的弯曲形排污管17，及设置在弯曲形排污管17一端的排污口18，及与排污口18相配合使用的电磁阀19；所述过滤组件，包括设置在立式外壳1内底部的框架支撑座11(框架支撑座为圆形结构与立式外壳内底部相配合使用)，及设置在框架支撑座11中间的轴承12，及一端安装在轴承12内、另一端依次贯穿立式外壳1、第一定位法兰2、第二定位法兰3、中空支撑套6且与减速机9连接的转轴13，及与转轴13相配合使用的吸污管14，及设置在吸污管14上的若干个导管15，及设置在立式外壳1内且与若干个导管15相配合使用的细滤网16，及设置在进水口21导管上的放空口22，且放空口22设置为内螺纹结构，用于将立式外壳1内水放空，及设置在进水口21导管上的测压管接嘴23，且测压管接嘴23设置为内螺纹结构，用于外接压力监控结构。

本结构实施例一、实施例二和实施例三的高稳定性超滤自清洗过滤器，一方面设计结构合理，相配合使用的底立式外壳、进水口、出水口、动力组件、排污组件和过滤组件结构，解决了现有立式自清洗过滤器结构设计不合理、使用寿命短，不便安装、维护的问题，同时其过滤效果优、无堵塞现象，过滤效率高，另一方面防爆性能优、使用安全系数高且工作噪音小，便于清洁维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。