一种湿法磷酸生产装置的大型转盘过滤机胶带托辊的制作方法

本实用新型涉及一种湿法磷酸生产装置的大型转盘过滤机胶带托辊，属于湿法磷酸生产制造技术领域。

背景技术：

现代大型的湿法磷酸生产装置过滤机的胶带托辊，主要是筒体用φ57×5的316L不锈钢管来制作，轴承装配在不锈钢管内部，在运行过程中，由于立式环带上或由于过滤机胶带在运行过程中会附带一些残余的磷酸及磷石膏，通过托辊时会附着在托辊滚筒上，磷石膏和磷酸顺着筒体流到轴承内腐蚀轴承，附带水分也会对托辊的轴承造成经常性腐蚀，导致托辊不转动，托辊不转后和胶带摩擦导致筒体磨穿，划伤胶带，最终导致胶带损坏而更换，或环带在运行中就会对托辊滚筒摩擦起槽，对皮带的损伤很大。

因此，针对现有湿法磷酸生产装置中过滤机托辊存在的问题，设计出了一种对过滤机胶带保护更加合理的装置，即减少了轴承消耗和对胶带损伤，又给生产带来极大的益处，很有必要。

在现有技术中，并没有任何技术可以完善的解决上述问题，如申请号为201510142059的中国专利公开的一种新型铁路货运中心输送机改向滚筒装置,该专利解决的问题是避免轴头断裂更换改向滚筒造成的损失，并没有提到腐蚀胶带，该如何保护的问题；又如申请号为2013208701689的中国专利公开的一种摇摆颗粒机，该专利解决的问题是酸碱性物料腐蚀轴承后产生污垢，污垢进入料粉，影响产品质量，且滚动轴与轴承之间偶尔有漏油现象，也会造成料粉污染，也并没有提到腐蚀胶带，该如何保护的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法磷酸生产装置的大型转盘过滤机胶带托辊，该湿法磷酸生产装置的大型转盘过滤机胶带托辊将托辊筒体和轴承一体设计，在轴承座两端设有凸台，用于阻挡残余的磷石膏和磷酸，防止轴承被腐蚀，且两端轴承都有独立的轴承座，密封性能好。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种湿法磷酸生产装置的大型转盘过滤机胶带托辊，包括滚筒；所述滚筒的两端分别设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承的一侧设有轴承压盖；所述轴承座、螺栓、轴承压盖、轴承用油封进行密封；所述轴承座的一侧设有凸台。

所述滚筒和轴承形成一体槽体，且为实心。

所述轴承压盖通过螺栓固定在轴承座上。

所述凸台沿轴承座的中心线对称设置。

所述凸台位于轴承座的两侧。

所述滚筒两端的外径大于滚筒中间的外径。

本实用新型的有益效果在于：将传统方式内置轴承改成外置轴承，将传统方式空心滚筒改成实心滚筒且轴承座上有两个凸台，解决了托辊轴承容易被腐蚀，滚筒筒体被磨穿，胶带被划伤等问题，提高了轴承使用寿命和筒体反复使用率，保护了过滤机胶带，避免了更换胶带时造成的停机，提高了过滤机的开机率，达到降低残磷的目的，使用过程简单、安全、高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-滚筒，2-油封，3-轴承座，4-螺栓，5-轴承压盖，6-轴承。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种湿法磷酸生产装置的大型转盘过滤机胶带托辊，包括滚筒1；所述滚筒1的两端分别设有轴承座3，轴承座3内设有轴承 6，轴承6的一侧设有轴承压盖5；所述轴承座3、螺栓4、轴承压盖5、轴承6用油封2进行密封；所述轴承座3的一侧设有凸台，用于阻挡磷石膏和腐蚀性介质。

所述滚筒1和轴承6形成一体槽体，且为实心，解决了托辊轴承容易被腐蚀，滚筒筒体被磨穿，胶带被划伤的问题。

所述轴承压盖5通过螺栓4固定在轴承座3上，轴承座3是独立的轴承座，密封性能好，过滤机胶带上残余的磷石膏和磷酸不易进入轴承 6，保护轴承6的使用寿命。

所述凸台沿轴承座3的中心线对称设置。

所述凸台位于轴承座3的两侧。

所述滚筒1、轴承座3、螺栓4、轴承压盖5均采用316L材质。

所述滚筒1两端的外径大于滚筒1中间的外径。

进一步地，本实用新型把托辊滚筒换成圆钢，圆钢两端加工的外径大于中间，并且轴承6和滚筒1一起加工，以前的轴承为内置，现在改为外置，单独做成轴承座3。

进一步地，在使用过程中，通过比较，环带运行所带来的残磷被轴承座3两端的凸台挡住，进入不了轴承6，如果轴承6坏了可以更换轴承6后继续使用，解决了托辊轴承容易被腐蚀，滚筒1筒体被磨穿，胶带被划伤等问题，提高了轴承6使用寿命和筒体反复使用率，保护了过滤机胶带，避免了更换胶带时造成的停机，提高了过滤机的开机率。