一种真空皮带脱水机及其框架式刮料装置的制作方法

本实用新型涉及真空脱水技术领域，尤其涉及一种真空皮带脱水机及其框架式刮料装置。

背景技术：

真空皮带脱水机也叫固定真空室式橡胶带式过滤机，是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用真空区的长度可以连续完成过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点；特别适合于过滤固相颗粒粗、密度大及滤饼需要多次洗涤的悬浮液料浆，可以广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门的固液分离；尤其在湿法烟气脱硫(FGD)中的石膏脱水方面有着很好的应用。其中卸料装置是真空皮带脱水机的重要组成部分之一，当滤布和滤饼移动到卸料端时，利用卸料端滤布在滤布托辊上较大的曲率变化使料与滤布剥离，然后用薄片形刮刀进一步将粘附在滤布上的余料剥离干净。现行真空皮带脱水机的刮料机构多采用固定式的刮料结构，这种刮料结构尚存在如下不足：一是对机型的有效带宽有非常严格的要求，当设备的有效带宽在2.5米及以上时，常出现中部滤布集料，滤饼则不能完全剥离滤布，为了彻底剥离物料，不得不在后续环节增加冲洗水量，造成资源浪费；二是刮刀固定座固定，滤布在过接头处，由于厚度加大，会损伤滤布。

技术实现要素：

本实用新型针对现有真空皮带脱水机的至少一个不足，提供一种新颖的真空皮带脱水机及其框架式刮料装置，其刮刀中部下挠幅度小，与滤布的贴合性更强，能更彻底清除滤布中部的滤饼。

具体地，一方面，本实用新型提供了一种真空皮带脱水机的框架式刮料装置，其包括：

传动座，配置成安装于所述真空皮带脱水机的机架；

刮料架，所述刮料架可转动地安装于所述传动座，且所述刮料架的旋转轴线位于所述刮料架的两端之间；

刮刀，安装于所述刮料架的一端，且其上端配置成与所述真空皮带脱水机的滤布的回程段接触；和

配重结构，安装于所述刮料架的另一端，以调节所述刮刀与所述滤布之间的角度。

进一步地，所述刮刀与水平面的夹角为115°至125°。

进一步地，所述刮料架包括第一区段和相对于所述第一区段向下倾斜设置的第二区段；

所述第一区段的一端连接于所述第二区段的一端；

所述配重结构设置于所述第一区段的另一端；

所述刮刀设置于所述第二区段的另一端。

进一步地，所述第一区段的长度大于所述第二区段；所述第一区段和所述第二区段的连接处可转动地安装于所述传动座。

进一步地，所述刮料架通过传动销可转动地安装于所述传动座，所述传动销呈阶梯结构。

进一步地，所述刮料架包括：

两个平行设置的侧框架；

刮刀安装架，设置于两个所述侧框架的一端；所述刮刀安装于刮刀安装架；所述配重结构为两个，分别设置于两个所述侧框架的另一端；

第一支撑框架，与所述刮刀安装架平行设置，且连接于两个所述侧框架；

至少一个第二支撑框架，设置于所述第一支撑框架和所述刮刀安装架之间。

进一步地，所述配重结构包括一个或多个配重板。

进一步地，所述刮刀对称设置有双边刀口；所述刮刀由聚氨酯材质制成。

进一步地，所述刮料架由矩形管结构制成。

另一方面，本实用新型还提供了一种真空皮带脱水机，其包括脱水机，所述脱水机具有滤布和机架，所述滤布在运动的过程中具有回程段。特别地，真空皮带脱水机还包括：上述任一种框架式刮料装置；且所述传动座安装于所述机架；所述刮刀的上端与所述滤布的所述回程段接触。

本实用新型的真空皮带脱水机及其框架式刮料装置，刮刀中部下挠幅度小，与滤布的贴合性更强，能更彻底清除滤布中部的滤饼，提高了刮除效果，尤其对有效带宽2.5米及以上大型设备中部积料有很好的清除作用，大大减轻后续工艺的负荷，节约了成本。

进一步地，刮刀转动更灵活，沿滤布宽度方向的活动余量更小。合适的刮除角度与滤布贴合性更好，对刮刀的磨损更少。且可根据不同设备的机型，确定配重板的数量及大小。即本实用新型的真空皮带脱水机及其框架式刮料装置可减轻对滤布的损害，以及增加清除滤饼的效果。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的真空皮带脱水机的框架式刮料装置的结构图；

图2是图1所示框架式刮料装置中刮料架的示意性结构图；

图3是图1所示框架式刮料装置中传动销的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个实施例的真空皮带脱水机示意性结构图；

图5是图4所示真空皮带脱水机的示意性局部结构放大图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本实用新型一个实施例的真空皮带脱水机的框架式刮料装置的结构图。如图1所示并参考图2至图5，本实用新型实施例提供了一种真空皮带脱水机的框架式刮料装置。该框架式刮料装置可包括传动座20、刮料架30、刮刀40和配重结构50。传动座20配置成安装于真空皮带脱水机的机架70，以使框架式刮料装置安装于机架70。刮料架30可转动地安装于传动座20，且刮料架30的旋转轴线位于刮料架30的两端之间。刮刀40安装于刮料架30的一端，且其上端配置成与真空皮带脱水机的滤布90的回程段滑动接触。配重结构 50安装于刮料架30的另一端，以调节刮刀40与滤布90之间的角度。具体地，配重结构50包括一个或多个配重板。可选地，配重结构50也可为其他配重结构50，如配重砝码、配重块、配重球等。

本实用新型通过设置配重结构50调节刮刀40与滤布90接触时的实际角度，可使刮刀40中部下挠幅度小，与滤布90的贴合性更强，能更彻底清除滤布90中部的滤饼，提高了刮除效果，尤其对有效带宽2.5米及以上大型设备中部积料有很好的清除作用，大大减轻后续工艺的负荷，如可节约后续冲洗用水，节约了成本。进一步地，也可降低对滤布90的损害和对刮刀40的磨损，尤其是在滤布90接头处，滤布90的厚度增加时。

在本实用新型的一些优选的实施例中，刮刀40与水平面的夹角为115°至 125°，优选为120°。合适的刮除角度与滤布90贴合性更好，对刮刀40的磨损更少。刮刀40对称设置有双边刀口；刮刀40由聚氨酯材质制成。刮料架30 通过传动销60可转动地安装于传动座20，传动销60呈阶梯结构。这种连接结构使得刮刀40转动更灵活，沿滤布90的宽度方向的活动的余量更小。

在本实用新型的一些实施例中，刮料架30包括第一区段和相对于第一区段向下倾斜设置的第二区段。第一区段的一端连接于第二区段的一端。配重结构 50设置于第一区段的另一端。刮刀40设置于第二区段的另一端。优选地，第一区段的长度大于第二区段；第一区段和第二区段的连接处可转动地安装于传动座20。

进一步地，刮料架30包括两个平行设置的侧框架31、刮刀安装架32、第一支撑框架33，以及至少一个第二支撑框架34。

刮刀安装架32设置于两个侧框架31的一端；刮刀40安装于刮刀安装架 32。配重结构50为两个，分别设置于两个侧框架31的另一端，具体可采用安装轴加悬挂的方式安装，即将配重板悬挂于安装轴，安装轴固定于侧框架31 的朝向另一侧框架31的表面。可根据不同真空皮带脱水机的机型，确定配重板的数量及大小，可减轻对滤布90的损害，增加清除滤饼的效果。

第一支撑框架33与刮刀安装架32平行设置，且连接于两个侧框架31。至少一个第二支撑框架34设置于第一支撑框架33和刮刀安装架32之间。例如，第二支撑框架34的数量可为两个。可根据不同真空皮带脱水机的带宽，确定第二支撑框架34的位置，可使刮料效果更好。

刮料架30可由矩形管结构制成。侧框架31、刮刀安装架32、第一支撑框架33，以及至少一个第二支撑框架34均可为矩形管结构。

图4是根据本实用新型一个实施例的真空皮带脱水机示意性结构图。如图 4所示并参考图5，本实用新型实施例还提供了一种真空皮带脱水机。该真空皮带脱水机可包括脱水机。脱水机具有机架70、卸料端滤布托辊80和滤布90。卸料端滤布托辊80安装于机架70。滤布90绕在卸料端滤布托辊80上，且在运动的过程中具有回程段。特别地，该真空皮带脱水机还包括上述任一实施例中的框架式刮料装置。传动座20安装于机架70，且处于卸料端滤布托辊80的下侧；刮刀40的上端与滤布90的回程段接触。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。