一种畜禽无害化处理用化制机的制作方法

本实用新型涉及生物无害化处理行业的一种畜禽无害化处理用化制机。

背景技术：

目前市场上对需要进行无害化处理的畜禽先进行粉碎处理，再粉碎处理后的畜禽进行化制处理，即将畜禽放进无害化处理用的化制机内受干热与压力的作用而消解转化为无菌水溶液(氨基酸为主)和干物质骨渣，同时将所有病原微生物彻底杀灭；但现有的无害化处理用的化制机对畜禽进行高温高压处理时受热均匀性较差，畜禽在无害化处理用的化制机内升温较慢，畜禽的化制过程较长，效率较低；且当畜禽的化制处理完成后需要被拿出时，一般采用人工操作，出料时的操作较复杂。因此，现有的无害化处理用的化制机存在着效率较低和操作较复杂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种畜禽无害化处理用化制机。本实用新型不仅能提高效率，还具有操作较简便的优点。

本实用新型的技术方案：一种畜禽无害化处理用化制机，包括壳体，壳体内设置有反应釜，壳体与反应釜之间设有夹层；反应釜内的一端设置有推板，反应釜另一端侧壁的下方连接有出料管；推板一侧连接有多个气缸，气缸缸体位于壳体外；推板中部设有通孔，通孔内设置有转轴；转轴中部位于反应釜内，转轴两端部分别与反应釜的两侧侧壁转动连接；转轴中部环形铰接有多个位于反应釜内的搅拌棒，转轴一端连接有位于壳体外的电机；所述反应釜上方连接有进料管，进料管一侧设置有与反应釜连通的通气管；通气管一侧设置有真空泵，真空泵与反应釜之间设置有通管；所述反应釜下方连通有多个出水管；所述夹层顶端部连通有蒸汽管，蒸汽管中部设置有风机；蒸汽管一端连接有反应炉，反应炉底端部设置有电热板；所述反应炉与夹层底端部之间连接有回收管；所述壳体两侧均连接有密封罩。

前述的一种畜禽无害化处理用化制机中，所述搅拌棒靠近转轴的一端设置有两个弹簧，两个弹簧相对于搅拌棒对称设置，两个弹簧分别朝向转轴的两端部；每个弹簧一端与搅拌棒连接，另一端与转轴连接。

前述的一种畜禽无害化处理用化制机中，所述出料管一端设置有一号阀门；所述进料管一端设置有二号阀门；所述通气管一端设置有三号阀门；所述出水管一端设置有四号阀门；一号阀门、二号阀门、三号阀门和四号阀门均位于壳体外。

前述的一种畜禽无害化处理用化制机中，所述壳体上对应出料管、进料管、通气管、通管和出水管的位置处均设有开孔，出料管、进料管、通气管、通管和出水管与壳体上对应的开孔均密闭连接。

前述的一种畜禽无害化处理用化制机中，所述反应釜侧壁上对应转轴和气缸活塞杆的位置处均设有开孔；所述密封罩上对应气缸缸体和蒸汽管的位置处也均设有开孔，气缸缸体和蒸汽管与密封罩上对应的开孔均密闭连接。

前述的一种畜禽无害化处理用化制机中，所述蒸汽管与反应炉的顶端部连接，反应炉的顶端部还连通有进水管。

前述的一种畜禽无害化处理用化制机中，所述壳体的底端部连接有多个支撑架。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的无害化处理用的化制机，通过将需要化制处理的畜禽经进料管放置于反应釜内后，电热板使反应炉内的水被加热形成高温的水蒸气后，水蒸气通过风机进入到壳体与反应釜之间的夹层中并对反应釜加热，加热后的反应釜进而其内的畜禽进行加热，同时开启电机带动转轴转动，转轴带动其上的多个搅拌棒也转动，搅拌棒进而同时对反应釜内的畜禽进行搅拌，使畜禽受热更均匀，进而使畜禽升温较快，缩短了畜禽的化制过程，且当对畜禽进行干燥处理时，通过通气管使反应釜泄压后，再通过真空泵使反应釜形成真空状态，同时再对反应釜进行加热，进而使反应釜内的畜禽的水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，通过上述机构的配合，进而减少了反应釜内的畜禽的化制的时间，提高了加工效率；且当反应釜内的畜禽的化制处理工作完成后，通过气缸带动推板向出料管一侧移动，推板将反应釜内的已经化制处理完成的畜禽推向出料管处，而转轴上铰接的搅拌棒则被推板推倒并穿过通孔，进而使推板能够在气缸的作用下移动到出料管处，推板进而将反应釜内的已经化制完成的畜禽从出料管处推出，替代了出料时的人工操作，出料时操作较简便。此外，本实用新型还通过在搅拌棒一端设置有两个弹簧，两个弹簧相对于搅拌棒对称设置，进而使推板推倒搅拌棒后并离开搅拌棒时，搅拌棒能够在弹簧的作用下而自动回复到竖立的状态，本实用新型的机构灵活性较好；通过设置一号阀门、二号阀门、三号阀门和四号阀门，使本实用新型操作实用性较好；通过出料管、进料管、通气管、通管和出水管与壳体上对应的开孔均密闭连接，气缸缸体和蒸汽管与密封罩上对应的开孔均密闭连接，提高了本实用新型的结构稳定性；通过在反应炉的顶端部连通进水管，使水源容易进入到反应炉内，进一步提高了操作实用性。因此，本实用新型不仅能提高效率、使操作较简便，还具有机构灵活性较好、操作实用性较好和结构稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是转轴与搅拌棒连接处的结构示意图。

附图中的标记为：1-壳体，2-反应釜，3-夹层，4-推板，5-出料管，6-气缸，7-通孔，8-转轴，9-搅拌棒，10-电机，11-进料管，12-通气管，13-真空泵，14-通管，15-出水管，16-蒸汽管，17-风机，18-反应炉，19-电热板，20-回收管，21-密封罩，22-弹簧，23-一号阀门，24-二号阀门，25-三号阀门，26-四号阀门，27-进水管，28-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种畜禽无害化处理用化制机，构成如图1至3所示，包括壳体1，壳体1内设置有反应釜2，壳体1与反应釜2之间设有夹层3；反应釜2内的一端设置有推板4，反应釜2另一端侧壁的下方连接有出料管5；推板4一侧连接有多个气缸6，气缸6缸体位于壳体1外；推板4中部设有通孔7，通孔7内设置有转轴8；转轴8中部位于反应釜2内，转轴8两端部分别与反应釜2的两侧侧壁转动连接；转轴8中部环形铰接有多个位于反应釜2内的搅拌棒9，转轴8一端连接有位于壳体1外的电机10；所述反应釜2上方连接有进料管11，进料管11一侧设置有与反应釜2连通的通气管12；通气管12一侧设置有真空泵13，真空泵13与反应釜2之间设置有通管14；所述反应釜2下方连通有多个出水管15；所述夹层3顶端部连通有蒸汽管16，蒸汽管16中部设置有风机17；蒸汽管16一端连接有反应炉18，反应炉18底端部设置有电热板19；所述反应炉18与夹层3底端部之间连接有回收管20；所述壳体1两侧均连接有密封罩21。

所述搅拌棒9靠近转轴8的一端设置有两个弹簧22，两个弹簧22相对于搅拌棒9对称设置，两个弹簧22分别朝向转轴8的两端部；每个弹簧22一端与搅拌棒9连接，另一端与转轴8连接；所述出料管5一端设置有一号阀门23；所述进料管11一端设置有二号阀门24；所述通气管12一端设置有三号阀门25；所述出水管15一端设置有四号阀门26；一号阀门23、二号阀门24、三号阀门25和四号阀门26均位于壳体1外；所述壳体1上对应出料管5、进料管11、通气管12、通管14和出水管15的位置处均设有开孔，出料管5、进料管11、通气管12、通管14和出水管15与壳体1上对应的开孔均密闭连接；所述反应釜2侧壁上对应转轴8和气缸6活塞杆的位置处均设有开孔；所述密封罩21上对应气缸6缸体和蒸汽管16的位置处也均设有开孔，气缸6缸体和蒸汽管16与密封罩21上对应的开孔均密闭连接；所述蒸汽管16与反应炉18的顶端部连接，反应炉18的顶端部还连通有进水管27；所述壳体1的底端部连接有多个支撑架28。

工作原理：所述推板4上的通孔7的直径大于转轴8与两个搅拌棒9的直径和；转轴8上同一个平面上的相邻两个搅拌棒9之间的距离大于两个搅拌棒9的长度和；图1中转轴8上同一个平面上的最左侧的搅拌棒9与推板4位于反应釜2内最左侧的位置时的距离大于一个搅拌棒9的长度，转轴8上同一个平面上的最右侧的搅拌棒9与反应釜2内右侧的侧壁之间的距离大于一个搅拌棒9的长度；铰接在转轴8上的搅拌棒9在转轴8上如图1中为左右转动；所述多个气缸6上连接有气泵；本实用新型的电源与电机10、真空泵13、风机17、电热板19之间均设置有开关，进水管27上连接有水源。

初始状态时，多个气缸6均处于收缩状态，推板4位于反应釜2内最左侧，转轴8上的每个搅拌棒9均处于竖直状态，每个搅拌棒9两侧的弹簧22均处于拉伸状态且相互保持平衡，一号阀门23、二号阀门24、三号阀门25和四号阀门26均处于关闭状态。

工作时，打开二号阀门24，将需要进行化制处理的且已经粉碎后的畜禽经进料管11输送至反应釜2内，再关闭二号阀门24；然后使水源经进水管27进入到反应炉18内，再打开电热板19处的开关，使电热板19加热，直到加热的电热板19使反应炉18内的水受热而气化变成高温的水蒸气，然后再打开风机17处的开关，风机17中的叶片转动，风机17将进入蒸汽管16内的水蒸气输送到壳体1与反应釜2之间的夹层3中，夹层3中的水蒸气使反应釜2加热，加热后的反应釜2进而能够对位于其内的畜禽进行加热灭菌处理，处理过程中，夹层3内的水蒸气不直接接触畜禽，利用畜禽内的水分加热汽化产生压力对畜禽进行高温高压灭菌处理；而夹层3内的水蒸气对反应釜2进行加热后冷凝成的一些液体水经回收管20回到反应炉18中可被继续利用。

同时打开电机10处的开关，电机10启动并带动转轴8转动，转轴8带动位于其上的多个搅拌棒9也转动，多个搅拌棒9再转动过程中能够对位于反应釜2内的畜禽进行搅拌，增大了畜禽与加热后的反应釜2的接触，进而使畜禽升温较快，缩短了畜禽的化制过程。

当反应釜2内的畜禽进行高温高压灭菌处理一段时间后，对反应釜2进行泄压，此时关闭电机10处的开关，电机10停止转动，转轴8也停止转动，再关闭风机17处的开关和电热板19处的开关，风机17和电热板19停止工作，再打开通气管12处的三号阀门25和出水管15处的四号阀门26，泄压过程产生的水蒸气及有害气体即可从通气管12中排出而被进行废气处理，而水蒸气在冷凝后形成的废水即可从出水管15中排出被进行废水处理，然后再关闭三号阀门25和四号阀门26，对反应釜2内的畜禽进行干燥处理。

此时打开真空泵13处的开关，真空泵13启动，真空泵13通过通管14对反应釜2内进行抽气，使反应釜2内保持真空状态，反应釜2内的温度进而降低，同时再打开电热板19处的开关和风机17处的开关，风机17使反应炉18内的水蒸气进入到夹层3中，该水蒸气进而对反应釜2加热，加热后的反应釜2进而对位于其内的畜禽进行加热，此时反应釜2内的畜禽的水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，反应釜2内的畜禽进而被烘干，反应釜2内的畜禽的化制处理完成。

最后再关闭电热板19处的开关和风机17处的开关，电热板19和风机17停止工作，再打开出料管5处的一号阀门23，然后再启动气泵，并打开多个气缸6处的开关，气缸6通过其上的活塞杆推动反应釜2内的推板4向右侧移动，推板4向右移动的过程中能够将反应釜2中已经被化制处理后的畜禽推送至反应釜2右侧的出料管5中，当推板4遇到转轴8上的搅拌棒9后，推板4能够将搅拌棒9推倒，搅拌棒9被推倒后位于搅拌棒9右侧的弹簧22被压缩，而位于搅拌棒9左侧的弹簧22被进一步拉伸，推板4在气缸6的作用下向右继续移动后使推倒后的搅拌棒9穿过推板4上对应的通孔7，直到推倒后的搅拌棒9穿过通孔7后被两侧的弹簧22的作用下而立起，向右移动的推板4进而将反应釜2中的畜禽从出料管5中推出本实用新型，并被继续送到下一道工序中加工；最后再关闭气缸6处的开关，气泵使气缸6伸缩，气缸6带动推板4向左移动，并继续将搅拌棒9推到后从通孔7中穿出后再立起，本实用新型对反应釜2内的畜禽的化制处理和出料工作完成。