一种专用于生产EBS的设备的制作方法

本实用新型属于EBS生产设备技术领域，具体涉及一种专用于生产EBS的设备。

背景技术：

亚乙基双硬脂酸酰胺有酰胺蜡之称，又称N，N’一亚乙基双硬脂酰胺，简称EBS、EBA，结构式为C17H35CONHCH2CH2NHCOCl7H35，分子量593.04，白色细小粉状物，相对密度0.98。熔点140～145℃，室温下不溶于大多数有机溶剂，溶于热的芳香烃和氯代烃溶剂，不溶于水。无毒，对人体无任何毒副作用。主要应用于塑料、橡胶、化纤、离型剂、颜料填料分散剂等行业。国内EBS生产方法主要为硬脂酸和乙二胺反应生成铵盐，铵盐再脱水得到EBS产品。

但是国内现有的EBS生产设备在使用时，一般存在温度控制不准确、物料混合不均匀和脱水处理过程中水蒸气处理不及时等，使得生产出的产品纯度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于生产EBS的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于生产EBS的设备，包括壳体，所述壳体上部左侧设置有进料口，所述壳体上部中心处安装有电机，所述电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌棒和扰流板，所述壳体上部右侧安装有抽风机，所述抽风机通过出气管连接至壳体内部上侧，所述抽风机通过连通管连接至干燥箱，所述干燥箱安装于壳体右侧且通过进气管延伸至壳体内部下侧，所述干燥箱内部设置有干燥剂储存腔，所述干燥剂储存腔一侧安装有滤板，所述干燥箱上安装有密封盖，所述壳体内部安装有温度传感器，所述温度传感器电性连接于显示器，所述显示器安装于壳体外部，所述壳体内部对称安装有四组电加热管，所述壳体内部底端安装有冷却管，所述冷却管向上延伸且贯穿至壳体外部，所述壳体底部设置有出料口。

优选的，所述壳体下部安装有三组支腿，所述壳体外部设置有聚氨酯保温层。

优选的，所述电机与抽风机分别通过电机固定座和抽风机固定座安装于壳体上端。

优选的，所述扰流板通过轴承转动设置于连接杆上，所述连接杆焊接于搅拌轴上。

优选的，所述进料口和出料口上均设置有密封盖。

本实用新型使用时，将生产原料硬脂酸通过进料口放入壳体内，通过电加热管将温度加热至80～100℃之间，使得硬脂熔融，在此过程中启动电机，在硬脂酸完全熔融后，从进料口添加乙二胺溶液，利用电机带动搅拌棒和扰流板，使得硬脂酸和乙二胺充分混合并保持上述温度20分钟，生成中间体铵盐，继而再次通过电加热管将温度升至170～180℃之间，在此过程中铵盐脱水生成EBS，由于铵盐脱水可逆且温度在170～180℃之间，因此产生大量水蒸气，在脱水过程中，打开抽风机，抽风机将含有大量水蒸气的内部气体抽至干燥箱内进行干燥，再通过进气管进入壳体内部且干燥箱上设置的密封盖便于更换干燥剂，同时干燥箱内部设置的滤板避免了干燥剂进入壳体产生污染；脱水结束后，通过向冷却管内通入冷风或者冷水将内部产品变为固态，再从出料口取出；在整个生产过程中壳体内部的温度均可通过温度传感器显示于显示器上。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型俯视结构示意图；

图3本实用新型干燥箱结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3电机、4聚氨酯保温层、5搅拌棒、6电加热管、7扰流板、8冷却管、9支腿、10出料口、11轴承、12连接杆、13搅拌轴、14进气管、15干燥箱、16连通管、17抽风机、18电机固定座、19出气管、20抽风机固定座、21干燥剂储存腔、22密封盖、23滤板、24温度传感器、25显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种专用于生产EBS的设备，包括壳体1，所述壳体1上部左侧设置有进料口2，所述壳体1上部中心处安装有电机3，所述电机3输出轴固定连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13上焊接有搅拌棒5和扰流板7，所述壳体1上部右侧安装有抽风机17，所述抽风机17通过出气管19连接至壳体1内部上侧，所述抽风机17通过连通管16连接至干燥箱15，所述干燥箱15安装于壳体1右侧且通过进气管14延伸至壳体1内部下侧，所述干燥箱15内部设置有干燥剂储存腔21，所述干燥剂储存腔21一侧安装有滤板23，所述干燥箱15上安装有密封盖22，所述壳体1内部安装有温度传感器24，所述温度传感器24电性连接于显示器25，所述显示器25安装于壳体1外部，所述壳体1内部对称安装有四组电加热管6，所述壳体1内部底端安装有冷却管8，所述冷却管8向上延伸且贯穿至壳体1外部，所述壳体1底部设置有出料口10。

具体的，所述壳体1下部安装有三组支腿9，所述壳体1外部设置有聚氨酯保温层4。

具体的，所述电机3与抽风机17分别通过电机固定座18和抽风机固定座20安装于壳体1上端。

具体的，所述扰流板7通过轴承11转动设置于连接杆12上，所述连接杆12焊接于搅拌轴13上。

具体的，所述进料口2和出料口10上均设置有密封盖22。

具体的，所述干燥剂储存腔21内部填充有干燥剂，干燥剂可为氧化铝或者硅胶中的一种。

本实用新型使用时，将生产原料硬脂酸通过进料口2放入壳体1内，通过电加热管6将温度加热至80～100℃之间，使得硬脂熔融，在此过程中启动电机3，在硬脂酸完全熔融后，从进料口2添加乙二胺溶液，利用电机3带动搅拌棒5和扰流板7，使得硬脂酸和乙二胺充分混合并保持上述温度20分钟，生成中间体铵盐，继而再次通过电加热管6将温度升至170～180℃之间，在此过程中铵盐脱水生成EBS，由于铵盐脱水可逆且温度在170～180℃之间，因此产生大量水蒸气，在脱水过程中，打开抽风机17，抽风机17将含有大量水蒸气的内部气体抽至干燥箱15内进行干燥，再通过进气管14进入壳体1内部且干燥箱15上设置的密封盖22便于更换干燥剂，同时干燥箱15内部设置的滤板23避免了干燥剂进入壳体1产生污染；脱水结束后，通过向冷却管8内通入冷风或者冷水将内部产品变为固态，再从出料口10取出；在整个生产过程中壳体1内部的温度均可通过温度传感器24显示于显示器25上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。