一种具有双重混合功能的高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，尤其涉及一种具有双重混合功能的高效搅拌装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，搅拌装置也越来越多样化了，但是目前常用的一些搅拌装置大都是采用多物料一起配比好比例统一倒进搅拌装置里面进行搅拌混合，这种混合方式有时候在遇到多种物料之间存在密度不同，且其化学性质强弱不同等等因素，导致其最终混合出来的效果不理想，甚至混合出来的不是最终想到的产品，且现在大都搅拌装置采用的都是搅拌轴单向搅拌，这样的搅拌过程会形成物料有规律的径向旋流，导致物料里外分层，很难实现均匀的混合搅拌，为此，我们提供一种具有双重混合功能的高效搅拌装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点提出的一种具有双重混合功能的高效搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有双重混合功能的高效搅拌装置,包括箱体，所述箱体的下端四周安装有支撑脚，所述箱体的上端设有箱盖，所述箱盖的上端中心安装有电机，所述电机贯穿箱盖且延伸至箱体的内腔连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述箱体的内腔中间设有隔板，所述隔板的上端两侧均设有预混合桶，所述预混合桶的外侧均设有进料口，所述进料口均贯穿箱体且延伸之外侧，所述预混合桶的下端均设有第一电阀门，所述预混合桶的上端均设有桶盖，所述箱盖的下端两侧均设有与两个从动齿轮位置分别相对应的轴承，所述轴承的中心均通过从动轴与从动齿轮中部相连接，所述从动轴均贯穿桶盖且延伸至预混合桶的内腔连接有搅拌叶，所述隔板的上端两侧均设有与第一电阀门位置相对应的梯形槽口，所述箱体的内腔下部两侧对称设有限位滑槽，所述限位滑槽均位于隔板的下部，所述限位滑槽的内腔均活动连接有支撑板，两个所述支撑板远离限位滑槽的一侧共同活动连接有混料桶，所述混料桶的底端两侧均设有第二电阀门，所述箱体的内腔底端两侧对称设有气缸，所述气缸的上端均连接有推杆，两个所述推杆远离气缸的一端分别与支撑板相连接，所述主动齿轮的下端通过主动轴贯穿隔板中心和混料桶下端中心且延伸至外侧，所述主动轴的外侧下部等距设有搅拌桨，所述搅拌桨均位于隔板与混料桶之间，所述箱体的底端设有出料口，所述箱体的外侧设有控制开关。

优选的，两个所述从动轴的外侧均连接有与预混合桶内腔相匹配的刮壁桨，所述刮壁桨的外侧下部均连接有刮板。

优选的，所述混料桶的上端沿周向连接有弧形挡板。

优选的,所述搅拌桨至少设有四组，且搅拌桨的长度自上而下依次缩短。

优选的,所述主动轴的外侧下端均匀连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于出料口的上端，箱体的底端设有与出料口位置相匹配的保护罩，所述保护罩位于出料口的上部。

本实用新型提出的一种具有双重混合功能的高效搅拌装置，有益效果在于：通过主动齿轮带动两个从动齿轮转动，从动齿轮均带动从动轴在两个预混合桶中混合搅拌，有利于多种物料进行混合搅拌时，先分别混合其中两种或者多种，最终放在一起混合搅拌，达到一个预混合的效果，避免把混合原料全部放在一起混合，会影响混合结果，通过箱体内腔两端对称设有限位滑槽，通过两个支撑板在限位滑槽内腔上下移动，且支撑板均远离限位滑槽的一端共同连接混料桶，通过箱体内腔底端两侧设有气缸，气缸的上端均通过推杆分别与两个支撑板相连接，从而带动混料桶在支撑板活动范围类上下移动，有利于混料桶内腔的物料与搅拌桨之间充分接触，使搅拌变得更充分，与现有的技术相比，本实用新型结构简单，实用性强，通过设有两个预混合桶对物料进行预混合，再通过最终搅拌达到更高效混合搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有双重混合功能的高效搅拌装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的部分装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的出料口俯视结构示意图。

图中：箱体1、支撑脚2、箱盖3、电机4、主动齿轮5、从动齿轮6、隔板7、预混合桶8、进料口9、第一电阀门10、桶盖11、从动轴12、搅拌叶13、梯形槽口14、限位滑槽15、支撑板16、混料桶17、第二电阀门18、气缸19、推杆20、主动轴21、搅拌桨22、出料口23、控制开关24、刮壁桨25、刮板26、弧形挡板27、搅拌杆28、保护罩29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有双重混合功能的高效搅拌装置,包括箱体1，箱体1的下端四周安装有支撑脚2，箱体1的上端设有箱盖3，箱盖3的上端中心安装有电机4，电机4贯穿箱盖3且延伸至箱体1的内腔连接有主动齿轮5，主动齿轮5的两侧均啮合有从动齿轮6，箱体1的内腔中间设有隔板7，隔板7的上端两侧均设有预混合桶8，预混合桶8的外侧均设有进料口9，进料口9均贯穿箱体1且延伸之外侧，预混合桶8的下端均设有第一电阀门10，预混合桶8的上端均设有桶盖11，箱盖3的下端两侧均设有与两个从动齿轮6位置分别相对应的轴承，轴承的中心均通过从动轴12与从动齿轮6中部相连接，从动轴12均贯穿桶盖11且延伸至预混合桶8的内腔连接有搅拌叶13，两个从动轴12的外侧均连接有与预混合桶8内腔相匹配的刮壁桨25，刮壁桨25的外侧下部均连接有刮板26，便于刮掉物料混合时留在预混合桶8内壁上的残留物，且能有效的将预混合桶8内腔混合好的物料排出去。

隔板7的上端两侧均设有与第一电阀门10位置相对应的梯形槽口14，箱体1的内腔下部两侧对称设有限位滑槽15，限位滑槽15均位于隔板7的下部，限位滑槽15的内腔均活动连接有支撑板16，两个支撑板16远离限位滑槽15的一侧共同活动连接有混料桶17，混料桶17的底端两侧均设有第二电阀门18，混料桶17的上端沿周向连接有弧形挡板27，用于混料桶17内腔的物料上下移动搅拌时，避免物料被挤出去。

箱体1的内腔底端两侧对称设有气缸19，气缸19的上端均连接有推杆20，两个推杆20远离气缸19的一端分别与支撑板16相连接，主动齿轮5的下端通过主动轴21贯穿隔板7中心和混料桶17下端中心且延伸至外侧，主动轴21的外侧下部等距设有搅拌桨22，搅拌桨22均位于隔板7与混料桶17之间，搅拌桨22至少设有四组，且搅拌桨22的长度自上而下依次缩短，增加搅拌效率，且有利于搅拌桨22和混料桶17之间相配合。

箱体1的底端设有出料口23，箱体1的外侧设有控制开关24，主动轴21的外侧下端均匀连接有搅拌杆28，搅拌杆28位于出料口23的上端，箱体1的底端设有与出料口23位置相匹配的保护罩29，所述保护罩29位于出料口23的上部，有利于在物料排放时再一次进行充分搅拌，且保护罩29有利于物料全部从出料口23排出，防止被搅拌杆28搅拌溅到其它地方。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要进行混合的物料分别进料口9投入两个预混合桶8中，通过控制开关24打开电机4，电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动主动轴21和其两侧的从动齿轮6转动，从动齿轮6分别带动从动轴12在两个预混合桶8的内腔混合搅拌，通过刮壁桨25均刮除其内壁上的残留物，当混合完毕，通过控制开关24分别打开两个第一电阀门10，预混合桶8的内腔均通过刮板26将混合好的物料排到混料桶17的内腔，当物料从预混合桶8排除完，关闭两个第一电阀门10，打开气缸19的开关，通过推杆20推动支撑板16在限位滑槽15的内腔上下滑动，限位滑槽15的长度比主动轴21外侧最下部的两根搅拌桨22与混料桶17之间的距离短，便于混料桶17进行上下移动，混料桶17的内腔物料与主动轴21外侧的搅拌桨22充分混合搅拌，当混合完毕，打开第二电阀门18，物料排出去后，主动轴21带动搅拌杆28转动后，从出料口23排出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。