一种新型化肥原料粉碎机的制作方法

本实用新型属于化肥加工设备领域，具体涉及一种新型化肥原料粉碎机。

背景技术：

化肥分为有机复合肥和化学复合肥，其中化学复合肥通过化学方法或混合方法制成的含作物营养元素，原料是矿石通过提取淬炼得到的，这种化肥见效快，机复合肥是将各种动物粪便或者厨余垃圾发酵得到，两种化肥的制作都离不开粉碎机，粉碎机将原料破碎使原料更好的发生化学反应或者使发酵更充分。

现有的化肥原料粉碎机存在以下问题：1、粉碎机粉碎不充分，大多数均为一次粉碎，这样原料里会夹杂许多没有充分粉碎的原料，对后期的萃取或者发酵带来影响；

2、对于没有被粉碎的原料大多不与处理，将其和粉碎充分的原料一起进入下一道工序，这样第一可能会堵塞其他后期制作设备，尤其是化肥造粒机械，其次造成资源浪费，未粉碎的原料可以进行二次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型化肥原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的两种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化肥原料粉碎机，包括破碎机外壳，所述破碎机外壳的内部上方固定安装有铣刀，所述破碎机外壳的外侧壁焊接有进料斗，所述破碎机外壳的外侧壁上和进料斗同侧的下方嵌合有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有送料管，所述送料管的一端外表面套接有碾磨机外壳，所述碾磨机外壳的顶部中心处固定嵌合有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有碾磨盘，所述碾磨盘的底端外表面设有磨钉，所述磨钉的底端贴合有托盘，且托盘固定安装在碾磨机外壳的内侧壁，所述托盘的下方设有震筛，所述碾磨机外壳的内部上位于震筛下方两侧分别安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的顶部均焊接有撑杆，所述撑杆的顶端活动连接有齿轮，所述齿轮的后端固定有转盘，所述齿轮多为下方安装有蜗杆，且蜗杆和齿轮啮合，所述蜗杆的一端连接有第三电机，所述震筛的底端两侧均连接有撞杆，所述震筛的底端中心处安装有出料斗，且出料斗位于两个撞杆之间。

优选的，所述破碎机外壳的下端中心处开设有漏料口，所述送料管的顶部开设有进料口，并且漏料口和进料口相连。

优选的，所述送料管的内部设有转轴，并且转轴的一端和第一电机的驱动端相连，所述送料管的转轴外表面上焊接有螺旋板。

优选的，所述送料管贯穿破碎机外壳的一侧，且送料管的一端贯穿碾磨机外壳的外侧壁和碾磨盘相互垂直。

优选的，所述碾磨盘的顶部中心处连接有转杆，并且转杆的顶部和第二电机的驱动端相连接，所述托盘的上端外表面刻蚀有摩擦纹，并且摩擦条呈环绕式排列，所述托盘的中心处开设有卸料口。

优选的，所述出料斗的顶部粘连有橡胶管，并且橡胶管的顶部和震筛的底端相连接。

优选的，所述转盘的外表面呈环绕式均匀排列有弧形条，并且弧形条的顶部和撞杆的底端搭接。

优选的，所述碾磨机外壳的内侧壁开设有滑槽，所述震筛的外侧壁设有滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型化肥原料粉碎机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，在现有的设备基础上增设有碾磨机，将第一次粉碎不充分的化肥原料进行二次研磨，利用碾磨盘上的磨钉和托盘上的摩擦纹相互摩擦将未被粉碎的原料研磨成粉，使原料在后期的萃取或者发酵时更加充分，特别是在化肥造粒时能很好的成型，使化肥颗粒均匀，不容易松散；

2、本实用新型，利用震筛将二次研磨的化肥原料进行筛分，达到要求的原料粉末通过震筛的空隙筛出进入下一道工序，而截留在震筛上的不合格的原料颗粒，可以收集起来进行二次研磨再利用，避免了资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型化肥原料粉碎机结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型化肥原料粉碎机的研磨装置整体结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型化肥原料粉碎机的震筛结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种新型化肥原料粉碎机结构的震筛和碾磨机外壳连接示意图；

图中：1、铣刀；2、进料斗；3、第一电机；4、破碎机外壳；5、第二电机；6、碾磨机外壳；7、送料管；8、托盘；9、第一固定杆；10、碾磨盘；11、磨钉；12、震筛；13、第二固定杆；14、出料斗；15、撞杆；16、转盘；17、蜗杆；18、第三电机；19、齿轮；20、撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型化肥原料粉碎机技术方案：

一种新型化肥原料粉碎机，包括破碎机外壳4，破碎机外壳4和碾磨机外壳6是整个机器的主体，所述破碎机外壳4的内部上方固定安装有铣刀1，铣刀1是体格碎料部件，所述破碎机外壳4的外侧壁焊接有进料斗2，进料斗2是原料进入口，所述破碎机外壳4的外侧壁上和进料斗2同侧的下方嵌合有第一电机3，第一电机3为送料管7提供动力，所述第一电机3的驱动端固定连接有送料管7，送料管7输送初级破碎原料，所述送料管7的一端外表面套接有碾磨机外壳6，所述碾磨机外壳6的顶部中心处固定嵌合有第二电机5，第二电机5为碾磨盘10的转动提供动力，所述第二电机5的驱动端固定连接有碾磨盘10，所述碾磨盘10的底端外表面设有磨钉11，所述磨钉11的底端贴合有托盘8，且托盘8固定安装在碾磨机外壳6的内侧壁，碾磨盘10上的磨钉11和托盘8上的摩擦纹相互摩擦将未被粉碎的原料研磨成粉，所述托盘8的下方设有震筛12，震筛12将研磨后的原料进行筛选，所述碾磨机外壳6的内部上位于震筛12下方两侧分别安装有第一固定杆9和第二固定杆13，第一固定杆9和第二固定杆13起到固定撑杆20的作用，所述第一固定杆9和第二固定杆13的顶部均焊接有撑杆20，撑杆20固定支撑齿轮19的作用，所述撑杆20的顶端活动连接有齿轮19，所述齿轮19的后端固定有转盘16，所述齿轮19多为下方安装有蜗杆17，且蜗杆17和齿轮19啮合，蜗杆17转动带动齿轮19转动，齿轮19转动从而使转盘16运动，所述蜗杆17的一端连接有第三电机18，第三电机18为蜗杆17的运动提供动力，所述震筛12的底端两侧均连接有撞杆15，撞杆15和弧形条接触实现震筛12上下抖动，所述震筛12的底端中心处安装有出料斗14，出料斗14合格原料的出口，且出料斗14位于两个撞杆15之间。

本实用新型中，优选的，所述破碎机外壳4的下端中心处开设有漏料口，所述送料管7的顶部开设有进料口，并且漏料口和进料口相连，漏料口和进料口是初级破碎原料进入送料管7的通道。

本实用新型中，优选的，所述送料管7的内部设有转轴，并且转轴的一端和第一电机3的驱动端相连，所述送料管7的转轴外表面上焊接有螺旋板，转轴转动从而带动螺旋板运动，螺旋板顺时针运动将原料推送出去。

本实用新型中，优选的，所述送料管7贯穿破碎机外壳4的一侧，且送料管7的一端贯穿碾磨机外壳6的外侧壁和碾磨盘10相互垂直。

本实用新型中，优选的，所述碾磨盘10的顶部中心处连接有转杆，并且转杆的顶部和第二电机5的驱动端相连接，所述托盘8的上端外表面刻蚀有摩擦纹，并且摩擦条呈环绕式排列，所述托盘8的中心处开设有卸料口，转杆是一个力的传导部件，摩擦纹增大摩擦力，卸料口是将研磨后的原料漏出。

本实用新型中，优选的，所述出料斗14的顶部粘连有橡胶管，并且橡胶管的顶部和震筛12的底端相连接，橡胶管的好处是防止粉碎的原料造成扬尘，污染震筛12的震动机构。

本实用新型中，优选的，所述转盘16的外表面呈环绕式均匀排列有弧形条，并且弧形条的顶部和撞杆15的底端搭接，弧形条每一次和撞杆15的底端接触使震筛12上升，随后震筛12下降实现一次震动。

本实用新型中，优选的，所述碾磨机外壳6的内侧壁开设有滑槽，所述震筛12的外侧壁设有滑块，滑槽和滑块以方面起到固定约束震筛12的作用另一方面使震筛12得上下运动更流畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将原料通过传送带传送到进料斗2内，原料通过进料斗2进入破碎机外壳4内部，此时铣刀1开始工作将原料进行打碎，初次破碎后的原料通过漏料口和进料口进入到送料管7内部，第一电机3开始运作，带动转轴运动，从而使螺旋板顺时针旋转，将初次破碎原料推送到碾磨机外壳6的内部，原料落进托盘8上，第二电机5开始带动碾磨盘10运动，碾磨盘10上的磨钉11和托盘8上的摩擦纹相互摩擦将未被粉碎的原料研磨成粉，成粉后的原料用过托盘8上的卸料口跌进震筛12上，第三电机18开始工作，带动蜗杆17转动，蜗杆17转动带动齿轮19转动，齿轮19转动从而使转盘16运动，转盘16上的弧形条开始呈圆形运动，弧形条每一次和撞杆15的底端接触使震筛12上升，随后弧形条错过撞杆15，使震筛12下降，实现一次震动，合格的原料通过震筛12上的空隙落进、出料斗14进入下一道工序，而截留在震筛12上的不合格的原料颗粒，可以收集起来进行二次研磨再利用。