一种用于LED灯的点胶装置的制作方法

本实用新型涉及LED制造相关技术领域，具体为一种用于LED灯的点胶装置。

背景技术：

LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点。LED灯一般分为两种类型，一是用于取代传统白炽灯的LED球泡灯，二是用于取代会产生频闪的日光灯的LED灯管，虽然两种LED灯的装配工艺略有不同，但其具体加工方式则大体相同，均需要将LED灯源固定，因此，两种LED灯的加工均需要LED封装工序。现有技术中，封装工序一般通过在LED灯源外围覆盖封装胶的方式来完成LED的封装，即采用点胶装置。为了提高LED灯的加工效率。市面上已经出现了自动点胶装置，然而，其仍有不足。用于点胶的胶水内往往会含有大量的气泡，致使胶水质量差，点胶效果不好；而且现有的点胶装置虽然能够控制针嘴的移动，实现精确点胶，但不能控制点胶时胶水的量，点胶不均匀，造成大量的浪费；点胶时，胶水不会立即固化粘在灯源外围，未等胶水变干就取出LED灯，十分容易导致点胶处开裂，需要重新清理点胶，大大降低工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种用于LED灯的点胶装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于LED灯的点胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于LED灯的点胶装置，包括工作台、硅胶罐、支撑架和固定机构，所述工作台上表面固定连接有硅胶罐，所述硅胶罐左侧上端贯通连接有进料管，所述硅胶罐上表面中部可拆卸连接有安装座，所述安装座上固定连接有真空泵，所述真空泵底面通过抽气管与硅胶罐上表面连通，所述硅胶罐内部注有硅胶，所述硅胶罐右侧内壁底端安装有胶水输送泵，所述胶水输送泵右侧中心部螺纹连接有输料管，所述工作台上表面右侧安装有两组支撑架，两组所述支撑架内壁顶端安装有第一直线模组，所述第一直线模组左侧通过联轴器转动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机镶嵌在左侧支撑架顶端，所述第一直线模组上安装有第二直线模组，所述直线模组上表面中心处通过联轴器转动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底端与第二直线模组上表面固定连接，所述第二直线模组上滑动连接有固定环，所述固定环左侧中部安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母右端与固定环之间可拆卸连接有储胶管，所述储胶管底端螺纹连接有胶水分配管，所述胶水分配管底端安装有喷胶管，所述喷胶管右侧下端安装有电磁阀，所述工作台上表面右侧中部可拆卸连接有第三直线模组，所述第三直线模组后端通过联轴器转动连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机后端与工作台固定连接，所述第三直线模组上滑动连接有固定机构，所述工作台正面左侧中部安装有PLC控制器，所述工作台正面右侧中部安装有伺服驱动器，所述工作台内部底面前端固定连接有电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶罐内壁设置有保温层，且保温层由双层2㎜岩棉板组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶注入温度为26℃，且硅胶与储胶罐内部上表面保留3㎝间隔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管为PVC软管，且输料管右端与储胶管上表面中心处连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一直线模组、第二直线模组与第三模组均为滚珠丝杆型直线模组，所述第一直线模组与第三直线模组行程均为500㎜，所述第二直线模组行程为300㎜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二直线模组在第一直线模组上进行左右滑动，所述固定环在第二直线模组上进行上下滑动，所述固定机构在第三模组上进行前后滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶管左侧中部通过回流管与胶水分配管连通，且在回流管上安装有压力阀，且压力阀为ZZYP型自力式压力调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶管安装有三组，且相邻喷胶管之间保留10㎝间隔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括壳体、电加热管、模具、支架、支架压板和加紧螺栓，所述壳体内部底面中部安装有电加热管，所述壳体内壁中部镶嵌连接有模具，所述模具上表面安装有支架，所述支架上表面左右两侧均安装有支架压板，且支架压板通过加紧螺栓与壳体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种用于LED灯的点胶装置的安装座上固定连接有真空泵，真空泵底面通过抽气管与硅胶罐上表面连通，通过真空泵可以把硅胶内的空气经抽气管抽出，提高硅胶的质量，便于点胶的进行。

(2)、该种用于LED灯的点胶装置的硅胶罐内壁设置有保温层，且保温层由双层2㎜岩棉板组成，可以起到很好的保温效果，减缓硅胶热量的散失，硅胶的固化效果更好，提高了点胶效率。

(3)、该种用于LED灯的点胶装置的喷胶管右侧下端安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，PLC控制器可以打开电磁阀对LED灯进行点胶，通过控制电磁阀打开的时间，实现对硅胶量的精确控制，避免浪费，节约资源。

(4)、该种用于LED灯的点胶装置的壳体内部底面中部安装有电加热管，且电加热管通过导线与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器可以控制电加热管温度，以此对支架与模具进行预热，提高硅胶的固化效率，工作效率大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型硅胶罐内部剖视图；

图3为本实用新型左侧支撑架内部剖视图；

图4为图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型固定机构结构示意图；

图6为本实用新型工作台内部剖视图；

图7为本实用新型的电路原理图。

图中：工作台1、硅胶罐2、进料管3、安装座4、真空泵5、抽气管6、保温层7、硅胶8、胶水输送泵9、输料管10、支撑架11、第一直线模组12、联轴器13、第一伺服电机14、第二直线模组15、第二伺服电机16、固定环17、锁紧螺母18、储胶管19、胶水分配管20、喷胶管21、电磁阀22、回流管23、压力阀24、第三直线模组25、第三伺服电机26、固定机构27、壳体271、电加热管272、模具273、支架274、支架压板275、加紧螺栓276、PLC控制器28、伺服驱动器29、电源30。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型一种用于LED灯的点胶装置，包括工作台1、硅胶罐2、支撑架11和固定机构27，工作台1上表面固定连接有硅胶罐2，硅胶罐2左侧上端贯通连接有进料管3，硅胶罐2上表面中部可拆卸连接有安装座4，安装座4上固定连接有真空泵5，真空泵5底面通过抽气管6与硅胶罐2上表面连通，通过真空泵5可以把硅胶8 内的空气经抽气管6抽出，提高硅胶的质量，便于点胶的进行，硅胶罐2内部注有硅胶8，硅胶罐2右侧内壁底端安装有胶水输送泵9，胶水输送泵9右侧中心部螺纹连接有输料管10，工作台1上表面右侧安装有两组支撑架11，两组支撑架11内壁顶端安装有第一直线模组12，第一直线模组12左侧通过联轴器13 转动连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14镶嵌在左侧支撑架11顶端，第一直线模组12上安装有第二直线模组15，直线模组15上表面中心处通过联轴器13转动连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16底端与第二直线模组15上表面固定连接，第二直线模组15上滑动连接有固定环17，固定环17左侧中部安装有锁紧螺母18，锁紧螺母18右端与固定环17之间可拆卸连接有储胶管19，储胶管19底端螺纹连接有胶水分配管20，胶水分配管20底端安装有喷胶管21，喷胶管21右侧下端安装有电磁阀22，且电磁阀22通过导线与PLC控制器28电性连接，PLC控制器28可以打开电磁阀22对LED灯进行点胶，通过控制电磁阀 22打开的时间，实现对硅胶8量的精确控制，避免浪费，节约资源，工作台1 上表面右侧中部可拆卸连接有第三直线模组25，第三直线模组25后端通过联轴器13转动连接有第三伺服电机26，第三伺服电机26后端与工作台1固定连接，第三直线模组25上滑动连接有固定机构27，工作台1正面左侧中部安装有PLC 控制器28，PLC控制器28为FP-XH型PLC控制器，PLC控制器28通过导线与真空泵5和胶水输送泵9均电性连接，工作台1正面右侧中部安装有伺服驱动器 29，伺服驱动器29通过导线与第一伺服电机14、第二伺服电机16、第三伺服电机26均电性连接，工作台1内部底面前端固定连接有电源30，电源30通过导线与PLC控制器28和伺服驱动器29均电性连接。

其中，硅胶罐2内壁设置有保温层7，且保温层7由双层2㎜岩棉板组成，可以起到很好的保温效果，减缓硅胶8热量的散失，硅胶8的固化效果更好，提高了点胶效率。

其中，硅胶8注入温度为26℃，且硅胶8与储胶罐2内部上表面保留3㎝间隔。

其中，输料管10为PVC软管，且输料管10右端与储胶管19上表面中心处连通。

其中，第一直线模组12、第二直线模组15与第三模组25均为滚珠丝杆型直线模组，第一直线模组12与第三直线模组25行程均为500㎜，第二直线模组15行程为300㎜。

其中，第二直线模组15在第一直线模组12上进行左右滑动，固定环17在第二直线模组15上进行上下滑动，固定机构27在第三模组25上进行前后滑动。

其中，喷胶管21左侧中部通过回流管23与胶水分配管20连通，且在回流管23上安装有压力阀24，且压力阀24为ZZYP型自力式压力调节阀。

其中，喷胶管21安装有三组，且相邻喷胶管21之间保留10㎝间隔。

其中，固定机构27包括壳体271、电加热管272、模具273、支架274、支架压板275和加紧螺栓276，壳体271内部底面中部安装有电加热管272，电加热管272通过导线与PLC控制器28电性连接，通过PLC控制器28可以控制电加热管272温度，以此对支架274与模具273进行预热，提高硅胶8的固化效率，工作效率大大提高，壳体271内壁中部镶嵌连接有模具273，模具273上表面安装有支架274，支架274上表面左右两侧均安装有支架压板275，且支架压板275通过加紧螺栓276与壳体271可拆卸连接。

工作原理：首先通过进料管3把26℃的硅胶8注入硅胶罐2内，再通过PLC 控制器28打开真空泵5，之后经抽气管6把硅胶8内含有的气泡抽出，然后把 LED灯板安放在模具273内，盖上支架274并通过夹紧螺栓276把支架压板275 固定在支架274上，再通过PLC控制器28打开电加热管272调至50℃，对支架 274与模具273进行预热；使用时，操作人员通过PLC控制器28打开胶水输送泵9，胶水输送泵9施压后经输料管18把硅胶8导入储胶管19内，之后硅胶8 经胶水分配管20到达喷胶管21，再通过PLC控制器28打开电磁阀22对LED灯进行点胶，通过控制电磁阀22打开的时间，实现对硅胶量的精确控制，当硅胶 8量过多或者此处不需要点胶时，压力升高压力阀24打开，硅胶8会通回流管 23导入胶水分配管20内；之后操作人员通过伺服驱动器29打开第一伺服电机 14，第一伺服电机14打开通过联轴器13带动第一直线模组12运行以此使得第二直线模组15在第一直线模组12上进行左右移动，调节喷胶管21位置，同理，伺服驱动器29打开第二驱动电机16可以使喷胶管21进行升降，伺服驱动器29 打开第三驱动电机26可以使固定机构27在第三直线模组25上进行前后滑动，以此实现对LED灯的点胶。

这就是该用于LED灯的点胶装置的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。