一种矿用高压多芯反冲过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体来说，涉及一种矿用高压多芯反冲过滤器。

背景技术：

目前我国煤矿用过滤器形式比较多；但是在高压的情况下滤芯容易堵塞，使用寿命不长，滤芯清洗时需要将滤芯拆卸下来进行人工清洗，不仅增加了工人的劳动强度，并且造成断水、断液等停机停产损失；同时滤芯在长时间使用后需要更换，更换过程中需要拆机，非常不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种矿用高压多芯反冲过滤器，具有反冲洗的功能，可在系统正常运行时完成过滤器在线反冲排污等操作，并且方便更换滤芯。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿用高压多芯反冲过滤器，包括外壳，所述外壳内通过竖直的隔板分隔成左腔体和右腔体，所述左腔体连通有出液管，所述右腔体连通有进液管，所述隔板具有轴线，所述隔板绕其轴线圆周均布有多个通孔，所述左腔体内在所述通孔处可拆卸地设置有滤芯，所述外壳的左侧开设有多个取出口，多个所述取出口与多个所述通孔一一对应，所述取出口的口径大于所述滤芯的外径，所述取出口处可拆卸的设置有堵头，所述右腔体内设置有水平的旋转轴，所述旋转轴与所述隔板同轴设置，所述旋转轴的右端从所述外壳的右侧穿出后连接有减速机，所述减速机连接有驱动装置，所述旋转轴的左端面轴向开设有盲孔道，所述旋转轴上固定连接有反冲洗管道，所述反冲洗管道与所述盲孔道相连通，所述反冲洗管道位于所述右腔体内并与任意一个所述通孔相对应，所述隔板上还设置有排污管，所述排污管与所述盲孔道相连通，所述排污管穿过所述左腔体后从所述外壳的左侧伸出。

进一步地，所述外壳包括管状主体，所述管状主体内的中部固定连接所述隔板，所述管状主体的左端螺纹连接有封堵板，所述管状主体的右端依次设置有缸套和环形的固定板，所述缸套与所述管状主体之间左右均布有至少三道密封圈，所述固定板与所述管状主体螺纹连接。

进一步地，所述驱动装置为摇把或防爆电机。

进一步地，所述旋转轴的右端与所述缸套转动连接，所述旋转轴的左端与所述隔板转动连接。

进一步地，所述旋转轴上设置有限位台阶，所述限位台阶与所述缸套之间左右均布有至少三道密封圈，所述限位台阶的右端面与所述缸套之间设置有推力轴承。

进一步地，所述旋转轴的左端与所述隔板之间设置有耐磨轴套，所述耐磨轴套与所述隔板之间设置有密封圈。

进一步地，管状主体的下部固定连接有支腿。

进一步地，所述通孔的数量为奇数，且所述通孔的数量至少为三个。

进一步地，所述旋转轴上还固定连接有支臂，所述支臂与所述反冲洗管道关于所述旋转轴对称设置。

进一步地，所述反冲洗管道和所述支臂的左端均套设有密封套，所述反冲洗管道和所述支臂均在所述密封套的右侧设置有支撑部，所述支撑部与所述密封套之间设置有弹簧。

本实用新型的有益效果：能够去除液体中的固体颗粒杂质，降低液体浊度，净化液体，具有反冲洗的功能，可在系统正常运行时完成过滤器在线反冲排污等操作，能够在线连续过滤，降低了停机成本、维护成本和人力成本，卸下堵头后，即可对滤芯进行更换，无需拆机，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的矿用高压多芯反冲过滤器的正视剖视图；

图2是根据图1所示的滤芯数量为3个时的A-A剖视图；

图3是根据图1所示的滤芯数量为5个时的A-A剖视图；

图4是根据图1所示的滤芯数量为7个时的A-A剖视图。

图中：

1、管状主体；2、隔板；3、通孔；4、滤芯；5、减速机；6、反冲洗管道；7、排污管；8、出液管；9、进液管；10、封堵板；11、固定板；12、支腿；13、旋转轴；14、堵头；15、密封圈；16、缸套；17、推力轴承；18、耐磨轴套；19、防爆排污阀；20、密封套；21、弹簧；22、支臂；23、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种矿用高压多芯反冲过滤器，包括外壳，所述外壳内通过竖直的隔板2分隔成左腔体和右腔体，所述左腔体连通有出液管8，所述右腔体连通有进液管9，所述隔板2具有轴线，所述隔板2绕其轴线圆周均布有多个通孔3，所述左腔体内在所述通孔3处可拆卸地设置有滤芯4，所述外壳的左侧开设有多个取出口，多个所述取出口与多个所述通孔3一一对应，所述取出口的口径大于所述滤芯4的外径，所述取出口处可拆卸的设置有堵头14，所述右腔体内设置有水平的旋转轴13，所述旋转轴13与所述隔板2同轴设置，所述旋转轴13的右端从所述外壳的右侧穿出后连接有减速机5，所述减速机5连接有驱动装置，所述旋转轴13的左端面轴向开设有盲孔道，所述旋转轴13上固定连接有反冲洗管道6，所述反冲洗管道6与所述盲孔道相连通，所述反冲洗管道6位于所述右腔体内并与任意一个所述通孔3相对应，所述隔板2上还设置有排污管7，所述排污管7与所述盲孔道相连通，所述排污管7穿过所述左腔体后从所述外壳的左侧伸出。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外壳包括管状主体1，所述管状主体1内的中部固定连接所述隔板2，所述管状主体1的左端螺纹连接有封堵板10，所述管状主体1的右端依次设置有缸套16和环形的固定板11，所述缸套16与所述管状主体1之间左右均布有至少三道密封圈15，所述固定板11与所述管状主体1螺纹连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动装置为摇把或防爆电机。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋转轴13的右端与所述缸套16转动连接，所述旋转轴13的左端与所述隔板2转动连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋转轴13上设置有限位台阶，所述限位台阶与所述缸套16之间左右均布有至少三道密封圈15，所述限位台阶的右端面与所述缸套16之间设置有推力轴承17。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋转轴13的左端与所述隔板2之间设置有耐磨轴套18，所述耐磨轴套18与所述隔板2之间设置有密封圈15。

在本实用新型的一个具体实施例中，管状主体1的下部固定连接有支腿12。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述通孔3的数量为奇数，且所述通孔3的数量至少为三个。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋转轴13上还固定连接有支臂22，所述支臂22与所述反冲洗管道6关于所述旋转轴13对称设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述反冲洗管道6和所述支臂22的左端均套设有密封套20，所述反冲洗管道6和所述支臂22均在所述密封套20的右侧设置有支撑部，所述支撑部与所述密封套20之间设置有弹簧21。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可采用焊接、螺栓连接等常规技术手段，可拆卸连接方式可采用插接、螺栓连接等常规技术手段，旋转连接方式可采用套接、轴承连接等常规技术手段。

本实用新型所述的矿用高压多芯反冲过滤器（也可叫矿用高压多芯反冲过滤站），不仅可直接连接高压水泵的出水端；同时还可用于特殊工况液压支架乳化液过滤、乳化液回用过滤。本过滤器具有反冲洗的功能（多滤芯逐一单个反冲）；可在系统正常运行时完成过滤器在线反冲排污等操作而不断流。

旋转轴13与隔板2之间具有耐磨轴套18，耐磨轴套18与隔板2之间设置有密封圈15，旋转轴13上设置有限位台阶，限位台阶与缸套16之间具有三道密封圈15，缸套16与管状主体1之间设置有三道密封圈15，从而提到整体的密封性，防止高压泄露。

左腔体和右腔体上均设有压力表23，压力表23、出液管8、进液管9均与管状主体1螺纹连接（或者压力表23、出液管8、进液管9均通过矿用KJ快接快插接头与管状主体1相连接）并设置相应的密封圈，排污管7的一端与隔板2螺纹连接，排污管7的另一端穿过封堵板10后设置防爆排污阀19，防爆排污阀19为电动阀，排污管7与封堵板10之间具有密封圈15，排污管7与盲孔道通过隔板2相连接。

密封套20用于隔绝反冲洗管道6与右腔体，使反冲洗管道6在随旋转轴转动过程中仍具有良好的密封性，为提高密封套20的耐磨性，在密封套20与隔板2的接触处镀有耐磨层，耐磨层可以为铬层或铬镍合金层等，密封套20的右侧装有弹簧21，使密封套20始终受到一个向左的推力，在此过程中，由于弹簧21会给予反冲洗管道6一个向右的推力，为保证旋转轴的正常转动以及不会在此推力的作用下发生偏转，在旋转轴上还设有一个与反冲洗管道6相对称的支臂22，支臂22与反冲洗管道6的外形一致，支臂22上也设有密封套20和弹簧21，使旋转轴受到相互对称的两个推力，从而不发生偏转。

矿用高压多芯反冲过滤器（以下简称为本过滤器）可以采用手动和自动两种驱动方式，手动通过在减速机5上配置摇把实现，电动通过在减速机5上配置防爆电机实现，在使用防爆电机时，还可设置相应的光电限位装置，比如采用一个光电传感器和一个设置在旋转轴上的圆盘来实现，圆盘上具有与滤芯4数量和角度一致的叶片，叶片用于遮挡光电传感器，从而实现全自动运行和精密控制。

左腔体和右腔体上均设置有压力变送器。压力变送器与单片机连接，单片机连接计时器、光电限位装置、防爆排污阀19以及防爆电机，从而实现反冲洗程序的自动开启和运行。单片机设置在防爆电控箱内。

滤芯4为不锈钢烧结滤芯，滤芯4螺纹连接在基座上，基座与通孔3螺纹连接。滤芯4长时间使用后会需要进行更换，为方便滤芯4的更换，在封堵板10上设置多个取出口，取出口的口径大于滤芯4的外径，滤芯4的左端穿过取出口并伸出一段距离，取出口通过堵头14封堵，并设置相应的密封圈15，堵头14与取出口通过螺纹连接，当卸下堵头14后，滤芯4的左端暴露在外，旋动滤芯4可实现滤芯4的拆卸，进而无需拆机即可实现滤芯4的更换。

在正常过滤状态下：液体从进液管9进入右腔体，并通过通孔3和滤芯4过滤后进入左腔体中，过滤完的液体从出液管8排出。进入下一工作流程。

在反冲洗状态下：本过滤器经过N多次正常过滤流程之后；液体中的杂质沉积在滤芯4上，当左腔体的压力与右腔体处的压力达到一定差压值（压力通过压力变送器测量）时，单片机自动启动反冲洗程序，防爆电机动作，反冲洗管道6随旋转轴13转动，当反冲洗管道6与任意一个通孔3对准时，左腔体内的液体在左腔体的水压作用下经滤芯4、通孔3、反冲洗管道6、盲孔道和排污管7排出，使滤芯4内侧的污物被冲掉，从而实现对滤芯4的逐一单个反冲，单片机在计时器和光电限位装置的作用下控制防爆电机的动作时长，从而依次实现对全部的滤芯4进行反冲，完成一根滤芯4的反冲仅需5-10S。

本过滤器由多滤芯4构成（滤芯数量3、5或7根），使有效过滤面积增加；提高了过滤设备的流量和性能，逐一单个反冲更高效。采用不锈钢烧结滤芯，过滤精度高（精度可以选择1-5微米、5-10微米或10-20微米）。可承受30-50MPa的高压。反冲排污不停机不断流；无需拆卸；减少停机成本；减少人工维护成本。使用寿命长达5-10年；维护运行成本低；无耗材。 高度集成，连接件、密封件，可靠性高，稳定性好。外壳材质可以为碳钢、304不锈钢或316L不锈钢。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，能够去除液体中的固体颗粒杂质，降低液体浊度，净化液体，具有反冲洗的功能，可在系统正常运行时完成过滤器在线反冲排污等操作，能够在线连续过滤，降低了停机成本、维护成本和人力成本，卸下堵头后，即可对滤芯进行更换，无需拆机，方便快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。