一种反应釜进气分布器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜进气分布器。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前使用的反应釜内的反应形式为气液反应，气体HCL的通入形式为由反应釜底部通入HCL气体，在反应釜顶部设置减速电机以及在反应釜内设置搅拌桨，但是由于反应釜比较大，搅拌后也不能使气液两相充分的接触，反应效果不好，HCL的利用率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种反应釜进气分布器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种反应釜进气分布器，包括反应釜和分布器，其特征在于：所述分布器包括进气管和支气管，所述进气管一端连通外部气体，另一端由反应釜顶部插入后向下延伸连接支气管，所述支气管由若干数量的直管沿不同角度发散分布构成，每根所述直管的一端均与进气管底部连通，所述直管上均分布有通孔。

优选的，所述反应釜外侧设置夹套，底部设置排污口。

优选的，所述通孔均匀横向排列在直管上。

优选的，所述直管设置10根，且设置在所述进气管的左侧的所述直管和设置在所述进气管右侧的所述直管互为对称结构。

本实用新型具有以下有益效果：

该反应釜进气分布器采用发散式的支气管增加了气液的接触面积，减少副反应的发生，同时省去了原先的搅拌电机和搅拌桨，节约了能耗，并且HCL的放空量大大减少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应釜进气分布器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种反应釜进气分布器的通孔的分布示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种反应釜进气分布器，包括反应釜10和分布器20，分布器20包括进气管21和支气管22，进气管21一端连通外部气体，另一端由反应釜10顶部插入后向下延伸连接支气管22，支气管22由若干数量的直管221沿不同角度发散分布构成，每根直管221的一端均与进气管21底部连通，直管221上均分布有通孔222。

反应釜10外侧设置夹套11，底部设置排污口12。

通孔222均匀横向排列在直管221上。

直管221设置10根，且设置在进气管21左侧的直管221和设置在进气管21右侧的直管221互为对称结构。

依据上述结构，分布器20包括进气管21和支气管22，进气管21一端连通外部气体，外部气体为HCL气体，HCL气体经进气管21进入到反应釜10内部，在经进气管21底部连通的发散的若干数量的直管221，由直管221上的通孔222释放出与反应釜10内的物质进行反应，采用上述方法使得反应釜10内部的转化明显增加，增加了气液的接触面积，减少副反应的发生，同时省去了原先的搅拌电机和搅拌桨，节约了能耗，并且HCL的放空量大大减少。

综上所述，本实用新型装置采用发散式的支气管22增加了气液的接触面积，减少副反应的发生，同时省去了原先的搅拌电机和搅拌桨，节约了能耗，并且HCL的放空量大大减少。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。