热解油高压连续过滤除尘系统的制作方法

本实用新型属于热解工程领域，具体涉及一种热解油高压连续过滤除尘系统。

背景技术：

煤炭在我国能源结构中的地位举足轻重，其在能源消耗中所占的比例为70%左右。但燃煤过程中会产生大量的有害废弃物，如：CO2，SO2、氮氧化物以及粉尘等。同时，日益增长的需求也使得已有的能源结构面临很大的压力，发展清洁的补充能源迫在眉睫。与煤相比，生物质能属于清洁能源，生物质能的开发和利用有利于降低CO2排放量。生物质生产和能源利用过程所排放的CO2可纳入自然界碳循环，实现零排放。生物质热解是一种利用生物质能的重要方式，热解产物生物油具有能量密度高，易储存、运输等优点。但由于生物质热解工艺较多，部分热解工艺除尘效果并不理想，这导致冷凝收集到的热解油中含尘量较高，严重制约了生物质热解油的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热解油高压连续过滤除尘系统，以解决热解气净化除尘效率较低，冷凝收集到的热解油中含尘量较高的问题。

本实用新型技术方案如下：一种热解油高压连续过滤除尘系统，包括蒸汽发生器、粗油储存罐、过滤装置，粗油储存罐连接过滤装置，它还包括蒸汽伴热管路、高压油泵、回油管路，蒸汽发生器和粗油储存罐之间设有蒸汽伴热管路，粗油储存罐与多级筛网过滤装置之间设有高压油泵，多级筛网过滤装置与粗油储存罐之间设有回油管路，多级筛网过滤装置至少为两级。

作为本实用新型的进一步改进，所述多级筛网过滤装置包括一级筛网过滤装置、二级筛网过滤装置和三级筛网过滤装置，每级筛网过滤装置上均设有压差传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级筛网过滤装置的滤芯的过滤精度为0.1-1mm，滤芯直径为20-40mm，滤芯的长度为0.5-1m，相邻滤芯的管间距为1.5～2倍滤芯直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述二级筛网过滤装置的滤芯的过滤精度为10-100mm，滤芯直径为20-40mm，滤芯的长度为0.5-1m，相邻滤芯的管间距为1.5～2倍滤芯直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述三级筛网过滤装置的滤芯的过滤精度为1-10mm，滤芯直径为20-40mm，滤芯的长度为0.5-1m，相邻滤芯的管间距为1.5～2倍滤芯直径。

本实用新型热解油过滤除尘装置采取高压连续过滤方式，脱除热解油中固体杂质，可以实现热解油的高效清洁利用。

本实用新型的优点为：

1.蒸汽伴热和热解油回流均能增强热解油受热的均匀性，避免热解油局部高温聚合，既提供了过滤所需的流动性，又保持了热解油原有的品质。

2.高压过滤提高了热解油过滤的效率，循环多级过滤提升了过滤效率和过滤后热解油的品质，同时，备用过滤器的设置，保证了热解油过滤工艺的连续性。

3.可通过改变筛网尺寸，可满足不同热解油利用工艺对热解油含杂率的要求。

附图说明

图1是一种热解油高压连续过滤除尘系统的结构示意图。

附图含义如下：1.蒸汽发生器；2.蒸汽伴热管路；3.粗油储存罐；4.一级筛网过滤装置；5.二级筛网过滤装置；6.三级筛网过滤装置；7.高压油泵；8.回油管路；9.出油管路；10.精油储存罐；11. 压差传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图所示，一种热解油高压连续过滤除尘系统，包括蒸汽发生器1、粗油储存罐3、过滤装置，粗油储存罐3连接过滤装置，其特征在于：它还包括蒸汽伴热管路2、高压油泵7、回油管路8，蒸汽发生器1和粗油储存罐3之间设有蒸汽伴热管路2，粗油储存罐3与多级筛网过滤装置之间设有高压油泵7，多级筛网过滤装置与粗油储存罐3之间设有回油管路8，多级筛网过滤装置至少为两级。根据热解油品质要求的不同，可使用两级或再增加更多过滤级数。多级筛网过滤装置的出口端通过出油管路9连接精油储存罐10。

实施例1

焦油过滤管路均采用加热保温，例如蒸汽伴热管路2采用加热保温。蒸汽管路属于伴热管路，即蒸汽是加热热源，故蒸汽管路仅采取保温措施；除此之外，加热保温管路还包括其他焦油循环过滤管路，如：热解油进入过滤器前的管路。

多级筛网过滤装置包括一级筛网过滤装置4、二级筛网过滤装置5和三级筛网过滤装置6，每级筛网过滤装置上均设有压差传感器11。每级筛网过滤装置均包括两个筛网过滤器，每个筛网过滤器均包含多个并联的过滤滤芯，滤芯两端的管头分别固定在过滤器的上下管板处，构成过滤管束；滤芯管束呈正三角形排布。

一级筛网过滤装置的滤芯的过滤精度为0.1-1mm，滤芯直径为20-40mm，滤芯的长度为0.5-1m，相邻滤芯的管间距为1.5～2倍滤芯直径。

二级筛网过滤装置的滤芯的过滤精度为10-100mm，滤芯直径为20-40mm，滤芯的长度为0.5-1m，相邻滤芯的管间距为1.5～2倍滤芯直径。

三级筛网过滤装置的滤芯的过滤精度为1-10mm，滤芯直径为20-40mm，滤芯的长度为0.5-1m，相邻滤芯的管间距为1.5～2倍滤芯直径。

滤芯采用现有产品，滤芯材质为耐高温抗腐蚀的不锈钢，滤芯主要由金属多层烧结网或金属粉末烧结网组成。

一种热解油高压连续过滤除尘的步骤如下：

A、先将粗油储存罐3中的未过滤的热解油加热至60-90℃，以提高热解油流动性，加热方式为蒸汽伴热，蒸汽来自于蒸汽发生器1；

B、打开回油管路8，启动高压油泵7，先使热解油通过一级筛网过滤装置4进行粗过滤，除去大颗粒固体杂质，循环过滤3-5次；

C、将热解油切换至二级筛网过滤装置5进行细过滤，除去小颗粒粉尘，循环过滤4-6次；

D、将热解油切换至三级筛网过滤装置6进行精过滤，进一步脱除热解油中的粉尘和生物炭，循环过滤5-8次；

E、将过滤后的热解油通过出油管路9输送至精油储存罐10中。

各级筛网过滤装置均配有压差传感器，当过滤筛网两侧压差超过设定上限值后，压差传感器通过控制电动阀门，将热解油自动切换至筛网过滤器之一（备用过滤器），保证热解油过滤的连续性，设定压力上限值为10-20kPa。