混凝土抗粉剂生产用反应桶的制作方法

本实用新型涉及混凝土抗粉剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土抗粉剂生产用反应桶。

背景技术：

混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质，其掺量不大于水泥质量的5％。随着混凝土的迅速发展，外加剂已经成为混凝土中继水泥、砂、石和水之外不可缺少的第五组分。尤其在配制高强或超强混凝土时，外加剂所起的作用更为突出。其中抗粉剂即为水泥外加剂的一种。

现有的混凝土抗粉剂在需要进行搅拌加工时是在反应桶（包括桶体和搅拌器）内完成，不需要搅拌进行加工时是在带盖的反应桶内完成的。现有的反应桶用于加热混凝土抗粉剂存在以下不足：生产过程中产生的水蒸气会在反应桶的桶盖上进行冷凝而低落下，从而导致位于反应桶上方的抗粉剂的品质较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够防止反应桶桶盖上产生的冷凝水滴下的混凝土抗粉剂生产用反应桶，解决了现有的反应桶制作抗粉剂的过程中冷凝水滴下而影响抗粉剂的品质的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种混凝土抗粉剂生产用反应桶，包括桶体和桶盖，其特征在于，所述桶体为四棱锥型，所述桶体包括四边形的侧壁和连接在侧壁下段的桶底，所述底壁壁内设有对桶体内部的物料进行加热的第一电热器，所述桶盖的内表面上设有凹坑，所述凹坑内设有环形吸水带，所述吸水带内穿设有两根驱动吸水带转动的驱动辊，所述驱动辊中的一根同驱动电机连接在一起，所述吸水带包括基层和连接在基层的外周面上的吸水层，所述凹坑内还设有配合一根所述驱动辊按压所述吸水层而使得吸水层内的水挤出的挤压辊，所述侧壁内设有接住吸水层挤压出的水的接水坑，所述吸水带向下的投影完全覆盖住侧壁上端的开口。使用时通过第一电热器进行加热。水蒸气在吸水带上产生冷凝时水被吸水层吸附，当吸水带转动而经过挤压辊时水被挤压出而滴落到接水坑内而使得吸水层内的含水降低，从而使得吸水层不会产生含水量太多而掉落的现象。

作为优选，所述接水坑内还设有朝向所述吸水层的吸风口，所述挤压辊位于吸风口远离侧壁中心的一侧，所述吸风口同吸风机的进口对接在一起。能够防止水产生回流而滴落到桶体内。

作为优选，所述挤压辊同固接在凹坑上的擦水条密封抵接在一起。能够防止挤压辊上的水积聚太多而影响挤水效果。

作为优选，所述桶盖上设有若干贯通凹坑的透气孔，所述吸水带所围成的空间内部设有对吸水带朝向桶盖的一侧进行加热的第二电热器。能够对被挤压辊挤水后的吸水层进行被烘干，使得吸水层转动到朝向侧壁上时干燥程度好，以提高吸水效果。此时擦水条起到防止吸附口对桶盖和吸水带之间的空间进行抽风的作用，以避免加热时产生的水汽不能够通槽地从透气孔挥发出。

作为优选，所述吸水带通过密封环同所述侧壁的上端密封连接在一起而密封的盖在侧壁上。

本实用新型具有下述优点：能够有效防止冷凝水滴落到桶体内而影响抗粉剂的品质；桶体设计为四棱柱型，便于被吸水带进行覆盖，如果采用现有的圆形结构则安装吸水带时不便且会导致吸水带的利用率低。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：桶体1、侧壁11、桶盖12、桶底13、第一电热器15、凹坑16、透气孔17、密封环18、吸水带2、基层21、吸水层22、驱动辊23、挤压辊24、擦水条25、接水坑26、吸风口27、吸风机28、第二电热器29。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种混凝土抗粉剂生产用反应桶，包括桶体1和桶盖12。

桶体1为四棱柱型。桶体1包括四边形的侧壁11和连接在侧壁下段的桶底13。桶底和侧壁为一体结构。桶底内设有对桶体内部的物料进行加热的第一电热器15。桶盖为搁置在侧壁的上端上的。

桶盖的内表面上设有凹坑16。桶盖上设有若干贯通凹坑的透气孔17。凹坑内设有环形吸水带2。吸水带向下的投影完全覆盖住侧壁上端的开口。吸水带通过密封环18同侧壁的上端密封连接在一起而密封的盖在侧壁上。吸水带包括基层21和连接在基层的外周面上的吸水层22。吸水层为海绵制作而成。吸水带内穿设有两根驱动吸水带转动的驱动辊23。驱动辊中的一根同驱动电机连接在一起。凹坑内还设有配合一根驱动辊按压吸水层而使得吸水层内的水挤出的挤压辊24。挤压辊转动连接在凹坑内。挤压辊同固接在凹坑上的擦水条25密封抵接在一起。侧壁内设有接住吸水层挤压出的水的接水坑26。接水坑内还设有朝向吸水层的吸风口27。挤压辊位于吸风口远离侧壁中心的一侧。吸风口同吸风机28的进口对接在一起。吸水带所围成的空间内部设有对吸水带朝向桶盖的一侧进行加热的第二电热器29。

使用时，通过第一电热器进行加热。水蒸气在吸水带上产生冷凝时水被吸水层吸附，当吸水带转动而经过挤压辊时水被挤压出而滴落到接水坑内而使得吸水层内的含水降低，从而使得吸水层不会产生含水量太多而掉落的现象。吸水带经过第二电热器时被烘干。