一种循环搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种循环搅拌装置。

背景技术：

在污废水处理技术中，主要是利用水中微生物对污废水中的有机物等污染物进行降解，实现污染物的去除。为了最大程度地使有限空间(污废水处理反应罐)内的微生物发挥出最大的作用，常需要利用搅拌装置对污废水进行搅拌，以实现罐体内各处微生物及氧气等物质均匀分布。

现有的搅拌装置主要是潜水搅拌器，但潜水搅拌器一般体积大、功耗高。在大型的污废水处理项目中，反应池容积较大，采用潜水搅拌器较为实用；但是在空间有限的污水处理反应罐内，潜水搅拌器无法安装，且功耗太大，经济效益较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有污废水处理中循环搅拌装置体积大、功耗高的问题，在此的目的在于提供一种体积小、功耗低、搅拌效果好的循环搅拌装置。

为了实现本实用新型的目的，在此所提供的循环搅拌装置包括潜水泵、管路和异径管，所述管路的进水口与所述潜水泵的出水口连通，所述异径管安装于所述管路的出水口处；所述管路沿出水口方向倾斜设置。

该装置利用潜水泵将污水处理反应罐内的污废水提升一定高度后经管路和异径管排出，污废水在潜水泵和管路中实现了污水处理反应罐内的混合液循环搅拌，最后经异径管流出。相对于常规的搅拌装置而言，该装置只需潜水泵、管路和异径管，利用这三者之间的配合，可实现用最小的体积、最低的功耗实现最佳的循环搅拌效果，且采用异径管排出污废水，形成射流状态，加大了水流冲击力，搅拌效果好。

进一步的，所述管路为“U”型管路。

进一步的，所述管路以所述潜水泵为轴，呈对称形态。采用对称形态，更进一步地提高了污水处理反应罐内的搅拌效果。

进一步的，所述异径管通过45度弯头安装于所述管路的出水口处。通过45度弯头使污废水的流动方向与竖直方向呈45°角向下，部分势能转化为动能，进一步增大了管道内污废水的流速，达到更佳的搅拌效果。

进一步的，所述异径管的小头指向所述潜水泵。进一步增大管内出水流速，加大了水流冲击力，使出水段呈射流状态，形成漩涡，在有限空间达到最佳的搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：该装置利用管路和异径管的配合，减小了循环搅拌装置的体积；且采用异径管排出污废水，形成射流状态，加大了水流冲击力，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的循环搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的循环搅拌装置的正视图；

图中：1-潜水泵，2-管路，3-异径管。

具体实施方式

在此结合附图是具体实施方式对本申请所要求保护的循环搅拌装置作进一步详细的说明。

结合图1和图2，本申请在此所要求保护的是一种体积小，搅拌效果好的循环搅拌装置，该装置包括了潜水泵1、管路2和异径管3，管路2的进水口与潜水泵1的出水口连通，异径管3的大头安装于管路2的出水口处；管路2沿出水口方向倾斜设置。其中，潜水泵1为低功耗潜水泵，降低了整个装置的功耗，实现了功耗低。

将上述装置放置于污水处理反应罐内，启动潜水泵1，污废水经潜水泵1提升一定高度，污废水获得动能和势能，一般提升高度控制在污水处理反应罐内有效水深的20％-30％，提升高度过高会增大潜水泵的功耗，提升高度过低则搅拌效果不明显。经潜水泵1提升一定高度后的污废水从潜水泵1的出水口流入管路2内，污废水在潜水泵1和管路2内实现搅拌，最终经异径管3排出；排出的污废水在污水处理反应罐内形成旋涡，实现了搅拌效果。

本申请所提供的循环搅拌装置中的管路2可以是任何结构，但最好是以潜水泵1为轴呈左右对称的对称形态，如采用“U”型管路。为了进一步增大管道内污废水的流速，本申请在此采用的技术方案是将管路2设置为与竖直方向呈45度角，污废水从提升高度经管路2分流，流动方向与竖直方向呈45°角向下，部分势能转化为动能，故进一步增大了管道内污废水的流速。

此外，本申请所提供的循环搅拌装置的异径管3的大头可以直接安装于管路2的出水口处，但最好是通过45度弯头安装于管路2的出水口处。异径管3的小头作为出水口可进一步增大管内出水流速，加大水流冲击力，使出水段呈射流状态，形成漩涡，在有限空间内以最低的能耗实现最佳的搅拌效果。其中，异径管3的小头可以不指向潜水泵1，但最好是指向潜水泵1。

为了更好地说明本实用新型所提供的循环搅拌装置的结构及原理，本申请在此给出以下几个实施例。

实施例一：

本实施例中以污水处理反应罐内有效水深为3m为例进行说明，潜水泵1出口提升高度h＝3×20％＝0.6m，潜水泵1选用功率为0.3kw的低功耗潜水泵，提升后管道内流速为0.8m/s，管道尺寸采用DN50，经异径管3，尺寸为DN50-25，管内流速可提升四倍，出口流速可达到3.2m/s，左右两个方向形成相反的两个旋涡，带动整个反应罐内污废水流动，罐体内各处反应均匀。

实施例二：

本实施例中以污水处理反应罐内有效水深为3.5m为例进行说明，潜水泵1出口提升高度h＝3.5×20％＝0.7m，潜水泵1选用功率为0.37kw的低功耗潜水泵，提升后管道内流速为0.8m/s，管道尺寸采用DN50，经异径管3，尺寸为DN50-25，管内流速可提升四倍，出口流速可达到3.2m/s，左右两个方向形成相反的两个旋涡，带动整个反应罐内污废水流动，罐体内各处反应均匀。

实施例三：

本实施例中以污水处理反应罐内有效水深为5m为例进行说明，潜水泵1出口提升高度h＝5×20％＝1m，潜水泵1选用功率为0.52kw的低功耗潜水泵，提升后管道内流速为1.0m/s，管道尺寸采用DN50，经异径管3，尺寸为DN50-25，管内流速可提升四倍，出口流速可达到4m/s，左右两个方向形成相反的两个旋涡，带动整个反应罐内污废水流动，罐体内各处反应均匀。

污水处理反应罐内的污废水通过本实用新型装置在反应罐内实现循环，搅拌效果好，反应罐内各处的污泥浓度、氧气浓度等均匀分布，罐体内的活性污泥得到充分利用，出水水质较好。

本实用新型所提供的循环搅拌装置可以用于任何污水处理反应罐内，例如运用于以下反应罐内：

1、厌氧罐内，主要利用聚磷菌吸收污废水中的有机物，同时释放出聚磷酸盐，将有机氮转化为氨氮。

2、缺氧罐内，主要是反硝化细菌利用污废水中的有机物将污废水中的硝态氮转化为氮气实现氮的去除，同时利用反硝化聚磷菌去除部分磷。

3、好氧罐内，主要利用硝化菌和氧气把水中氨氮转化为硝态氮，同时降解水中的有机物。

4、活性污泥污废水处理工艺中，为了减少活性污泥等物质的流失，常常需要将好氧单元的污泥回流到缺氧单元，缺氧单元的活性污泥回流到厌氧单元，而不同反应罐内的活性污泥浓度各不相同，这就需要循环搅拌装置使两种的活性污泥尽快混合均匀，减少活性污泥的适应周期。

虽然本实用新型所提供的循环搅拌装置运用到各污水反应处理罐内的作用不同，但根本上都是为了使反应罐内各处的污泥浓度、氧气浓度等均匀分布，增大反应接触面积，提高污废水的处理效果。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。