一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋的制作方法

本实用新型属于过滤袋技术领域，尤其涉及一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋。

背景技术：

水泥厂环境污染问题，特别是粉尘污染问题，一直是水泥制造业的老大难。在新型干法水泥生产线中，水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源，窑头、窑尾废气总量约占全厂废气总量的60％左右。水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)、湿度大、烟气温度高且波动大，以及粉尘入口浓度高等特点。

中国专利公开号为CN105727644A，发明创造名称为一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括过滤袋和安装环，所述过滤袋由安装段、中间段和起始段顺次通过两第一粘接布粘贴连接组成，所述第一粘接布之间连接有1条以上的第二粘接布，所述安装段的另一端与安装环相连接，所述的中间段包括由P84聚酰亚胺纤维构成的外层、内层和位于两者之间的中层，内层的纤维细度高于外层，中层的横截面呈六边形，所述外层和内层分别粘接在中层的外径表面和内径表面。但是现有的水泥回转窑窑尾用过滤袋还存在着无法对内部角落内的灰尘进行清洁，过滤效果差和内部支撑架无法根据过滤袋的大小进行调节的问题。

因此，发明一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，以解决现有的水泥回转窑窑尾用过滤袋无法对内部角落内的灰尘进行清洁，过滤效果差和内部支撑架无法根据过滤袋的大小进行调节的问题。一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括外袋，外圈，内袋，支撑管结构，过滤层结构，连通管，排风扇，出口管，固定板，开关，挂环，放置管结构，拉绳，连接绳和弹簧圈，所述的外袋套接在内袋的外表面；所述的外圈缝接在内袋的上表面；所述的内袋安装在支撑管结构的外表面；所述的过滤层结构安装在支撑管结构的下表面；所述的连通管的一端通过连接绳连接在内袋的下表面中间位置，另一端螺纹连接在排风扇的输入轴上；所述的排风扇螺栓连接在固定板的上表面；所述的出口管螺纹连接在排风扇的输出轴上；所述的开关镶嵌在连通管的正表面右下侧位置；所述的挂环胶接在外袋的左表面上侧位置；所述的放置管结构安装在挂环的内表面；所述的拉绳胶接在外袋的上表面；所述的连接绳分别缝接在连通管和内袋相交处的左右两侧位置；所述的弹簧圈放置在外圈的内部；所述的支撑管结构包括右软管，调节孔，左软管，抽拉管，干燥块和安装管，所述的右软管轴接在左软管的右侧；所述的调节孔开设在右软管的上表面；所述的抽拉管的一端分别焊接在右软管和左软管下表面中间位置，另一端螺栓连接在安装管的内部上侧位置；所述的干燥块放置在抽拉管的内部下侧位置；所述的安装管分别焊接在右软管和左软管的上表面中间位置。

优选的，所述的过滤层结构包括初效过滤层，防静电过滤层，粉尘过滤层，活性炭滤网和HEPA过滤网，所述的初效过滤层胶接在防静电过滤层的外表面；所述的防静电过滤层胶接在HEPA过滤网的外表面；所述的粉尘过滤层胶接在活性炭滤网的上表面；所述的HEPA过滤网胶接在活性炭滤网的外表面。

优选的，所述的放置管结构包括挂钩，紧固块，螺纹杆，放置管，清洁刷和紧固盖，所述的挂钩胶接在紧固块的上表面中间位置；所述的紧固块螺纹连接在螺纹杆的上表面；所述的螺纹杆螺栓连接在放置管的上表面；所述的清洁刷放置在放置管的内部下侧位置；所述的紧固盖螺纹连接在放置管的下表面。

优选的，所述的挂钩和挂环挂接设置。

优选的，所述的初效过滤层与下侧设置的右软管和左软管胶接设置。

优选的，所述的安装管和抽拉管放置在内袋的内部。

优选的，所述的连通管通过外袋和内袋内部连通；所述的连通管和出口管内部连通。

优选的，所述的开关和排风扇电性连接。

优选的，所述的外袋具体采用涤纶纤维袋。

优选的，所述的排风扇具体采用型号为FD-100的排风扇。

优选的，所述的安装管和抽拉管的相交处设置有螺栓。

优选的，所述的螺纹杆和放置管的相交处设置有螺栓。

优选的，所述的挂钩具体采用不锈钢钩。

优选的，所述的防静电过滤层型号为具体采用JZ-DIYJF02的过滤层。

优选的，所述的干燥块具体采用长方形生石灰块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的右软管，调节孔，左软管和抽拉管的设置，有利于根据过滤袋的大小和长度进行调节，满足不同的使用需求。

2.本实用新型中，所述的初效过滤层，防静电过滤层，粉尘过滤层，活性炭滤网和HEPA过滤网的设置，有利于对过滤袋内的空气进行逐级过滤，过滤掉空气内的杂质和灰尘，保证输出的空气干净。

3.本实用新型中，所述的防静电过滤层的设置，有利于防止产生静电。

4.本实用新型中，所述的放置管的设置，有利于使用放置管敲击过滤袋，清理过滤袋内角落残留的灰尘。

5.本实用新型中，所述的清洁刷的设置，有利于对过滤袋进行清洁，保持过滤袋的干净。

6.本实用新型中，所述的挂钩的设置，有利于放置管，节省使用空间。

7.本实用新型中，所述的弹簧圈的设置，有利于将过滤袋套接在窑尾的外表面，保证过滤袋的紧固。

8.本实用新型中，所述的排风扇，开关和连通管的设置，有利于对窑尾内壁上的灰尘进行吸收，使窑尾内更加干净。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤层结构的结构示意图。

图4是本实用新型的放置管结构的结构示意图。

图中：

1、外袋；2、外圈；3、内袋；4、支撑管结构；41、右软管；42、调节孔；43、左软管；44、抽拉管；45、干燥块；46、安装管；5、过滤层结构；51、初效过滤层；52、防静电过滤层；53、粉尘过滤层；54、活性炭滤网；55、HEPA过滤网；6、连通管；7、排风扇；8、出口管；9、固定板；10、开关；11、挂环；12、放置管结构；121、挂钩；122、螺纹帽；123、螺纹杆；124、放置管；125、清洁刷；126、紧固盖；13、拉绳；14、连接绳；15、弹簧圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括外袋1，外圈2，内袋3，支撑管结构4，过滤层结构5，连通管6，排风扇7，出口管8，固定板9，开关10，挂环11，放置管结构12，拉绳13，连接绳14和弹簧圈15，所述的外袋1套接在内袋3的外表面；所述的外圈2缝接在内袋3的上表面；所述的内袋3安装在支撑管结构4的外表面；所述的过滤层结构5安装在支撑管结构4的下表面；所述的连通管6的一端通过连接绳14连接在内袋3的下表面中间位置，另一端螺纹连接在排风扇7的输入轴上；所述的排风扇7螺栓连接在固定板9的上表面；所述的出口管8螺纹连接在排风扇7的输出轴上；所述的开关10镶嵌在连通管6的正表面右下侧位置；所述的挂环11胶接在外袋1的左表面上侧位置；所述的放置管结构12安装在挂环11的内表面；所述的拉绳13胶接在外袋1的上表面；所述的连接绳14分别缝接在连通管6和内袋3相交处的左右两侧位置；所述的弹簧圈15放置在外圈2的内部；所述的支撑管结构4包括右软管41，调节孔42，左软管43，抽拉管44，干燥块45和安装管46，所述的右软管41轴接在左软管43的右侧；所述的调节孔42开设在右软管41的上表面；所述的抽拉管44的一端分别焊接在右软管41和左软管43下表面中间位置，另一端螺栓连接在安装管46的内部上侧位置；所述的干燥块45放置在抽拉管44的内部下侧位置；所述的安装管46分别焊接在右软管41和左软管43的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的过滤层结构5包括初效过滤层51，防静电过滤层52，粉尘过滤层53，活性炭滤网54和HEPA过滤网55，所述的初效过滤层51胶接在防静电过滤层52的外表面；所述的防静电过滤层52胶接在HEPA过滤网55的外表面；所述的粉尘过滤层53胶接在活性炭滤网54的上表面；所述的HEPA过滤网55胶接在活性炭滤网54的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的放置管结构12包括挂钩121，螺纹帽122，螺纹杆123，放置管124，清洁刷125和紧固盖126，所述的挂钩121胶接在螺纹帽122的上表面中间位置；所述的螺纹帽122螺纹连接在螺纹杆123的上表面；所述的螺纹杆123螺栓连接在放置管124的上表面；所述的清洁刷125放置在放置管124的内部下侧位置；所述的紧固盖126螺纹连接在放置管124的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的挂钩121和挂环11挂接设置。

上述实施例中，具体的，所述的初效过滤层51与下侧设置的右软管41和左软管43胶接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装管46和抽拉管44放置在内袋3的内部。

上述实施例中，具体的，所述的连通管6通过外袋1和内袋3内部连通；所述的连通管6和出口管8内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的开关10和排风扇7电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的外袋1具体采用涤纶纤维袋。

上述实施例中，具体的，所述的排风扇7具体采用型号为FD-100的排风扇。

上述实施例中，具体的，所述的安装管46和抽拉管44的相交处设置有螺栓。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆123和放置管124的相交处设置有螺栓。

上述实施例中，具体的，所述的挂钩121具体采用不锈钢钩。

上述实施例中，具体的，所述的防静电过滤层52型号为具体采用JZ-DIYJF02的过滤层。

上述实施例中，具体的，所述的干燥块45具体采用长方形生石灰块。

工作原理

本实用新型，在使用时，根据内袋3大小的不同，对左软管43进行调节，将左软管43上设置的不锈钢钩挂接在右软管41上开设的调节孔42内；根据内袋3长度的不同，拧动抽拉管44和干燥块45相交处设置的螺栓，将抽拉管44向上移动，调节右软管41和左软管43的高度；将外圈2内的弹簧圈15撑开，套接在水泥管上；将抽拉管44和干燥块45相交处设置的螺栓拧下，在抽拉管44内放入干燥块45，对内袋3内进行干燥；将初效过滤层51放置在内袋3内，对进入的空气粉尘进行过滤，将排风扇7与外部电源相连，打开开关10，启动排风扇7，过滤好的空气会通过连通管6在排风扇7的带动下吹向出口管8；在内袋3的内表面会有累积的灰尘，将挂钩121从挂环11上取下，调节螺纹杆123和放置管124的相交处设置的螺栓，将螺纹杆123向上移动，调节放置管124的高度，握住放置管124，敲打外袋1，使内袋3内的灰尘下落；将紧固盖126从放置管124上拧下，将清洁刷125从放置管124内取出，对过滤袋进行清洁。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。