一种幕墙铝单板喷漆辅助设备的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙铝单板加工用具领域，特别涉及一种幕墙铝单板喷漆辅助设备。

背景技术：

幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，经过数控折弯等技术成型加工后形成的一种新型幕墙材料。

通常幕墙铝单板需要在表面进行喷漆处理，一方面用于提高幕墙铝单板的耐腐蚀性能，另一方面多彩的喷漆能够提升幕墙铝单板的整体美观程度。

但是，现在进行幕墙铝单板喷漆处理时，通常直接将幕墙铝单板放置在地面上进行喷涂，容易发生幕墙铝单板的表面被地面划伤的情况发生，降低了幕墙铝单板的产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种幕墙铝单板喷漆辅助设备，达到减少发生幕墙铝单板的表面被地面划伤的情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙铝单板喷漆辅助设备，包括带有横梁的支撑架，横梁下方悬挂有辅助杆，辅助杆远离横梁的侧面上固定连接有若干个呈直线阵列的挂物钩，每个挂物钩上均挂靠有挂物板，每两个相邻的挂物板为一组，同一组挂物板彼此相对的面上固定连接有若干个挂物杆，挂物杆垂直于挂物板。

通过上述技术方案，在幕墙铝单板完成数控折弯工序后，工人将幕墙铝单板的折弯处先套设在一组挂物板的一个挂物杆上，然后，再将幕墙铝单板的折弯处的另一端套在与之前的挂物杆位于同一水平面的挂物杆上，通过两个挂物杆将幕墙铝单板支撑起来，使幕墙铝单板悬浮在空中实现了幕墙铝单板与地面分离的状态，从而减少了幕墙铝单板在喷涂过程中地面对幕墙铝单板造成的划痕，达到减少发生幕墙铝单板的表面被地面划伤的情况的效果；其次，当幕墙铝单板的一面喷涂完成后，工人可绕行到幕墙铝单板的另一侧继续进行喷涂，从而减少了幕墙铝单板在进行换面时地面对幕墙铝单板造成划伤的情况发生，进一步的达到减少发生幕墙铝单板的表面被地面划伤的情况的效果，同时挂物板上能够同时挂靠多个幕墙铝单板，从而提高了工人的工作效率。

较佳的，所述挂物杆远离挂物板的端头有压紧组件。

通过上述技术方案，当幕墙铝单板放置在挂物杆上后，可以通过压紧组件对挂物板提供压紧力，从而进一步提高挂物杆对于幕墙铝单板的约束力，提高了固定幕墙铝单板时的稳定性，提高了装置使用时的稳定性。

较佳的，所述压紧组件包括固定连接在挂物杆端头上的承载杆和设置在承载杆上方的第一压紧板，第一压紧板一端与挂物杆铰接，另一端铰接有第二压紧板，第二压紧板远离第一压紧板的端头上开设有带有螺纹的压紧孔，压紧孔中螺纹连接有压紧螺栓。

通过上述技术方案，由于第一压紧板与第二压紧板的铰接关系，从而能够对不同厚度、不同型号的幕墙铝单板进行锁定，从而提高了设备的适应性，提高了设备使用时的便捷性。

较佳的，所述承载板上设置有带有螺纹的锁紧孔，压紧螺栓螺纹连接在锁紧孔中。

通过上述技术方案，当压紧组件处于不使用的状态时，将压紧螺栓螺纹连接到锁紧孔中，通过锁紧螺栓与锁紧孔的配合将压紧组件固定在挂物杆上，从而减少了压紧组件在不使用时自动移动而造成伤人的情况发生，提高了压紧组件使用时的安全性。

较佳的，所述辅助杆与横梁之间设有升降组件。

通过上述技术方案，设置的升降组件能够对横梁与辅助杆之间的距离进行调整，从而能够对辅助杆的高度进行调节，方便工人进行选取合适的工作位置进行幕墙铝单板的悬挂，从而提高装置的使用便捷性。

较佳的，所述升降组件包括开设在横梁上的升降孔，升降孔中设有升降链，升降链一端贯穿升降孔后与辅助杆固定连接，升降链的林另一端上固定连接有升降绳，升降绳远离升降链的一端上缠绕有定滑轮，定滑轮固定连接在横梁上；升降绳缠绕过定滑轮后固定在支撑架上。

通过上述技术方案，升降绳能够穿过升降链上的空隙，从而能够使升降绳与升降链之间存在有多种的连接方式供工人选择以适应多种工况，提高了升降组件的适应性；另一方面，定滑轮的设置能够减少升降绳与横梁之间的摩擦力，减少了工人在使用升降组件时的使用的力量，进一步的提高了使用时便捷性。

较佳的，所述挂物杆上固定连接有防磨垫。

通过上述技术方案，设置的防磨垫能够将减少幕墙铝单板与挂物杆之间产生硬性接触，从而减少了由于幕墙铝单板与挂物杆之间的硬性接触而产生的划痕的数量，提高了幕墙铝单板的表面质量。

较佳的，所述防磨垫包括橡胶材质。

通过上述技术方案，橡胶材质的防磨垫一方面具有较好的韧性，从而具有较长的使用寿命；另一方面，由于橡胶材质具有较为广泛的取材范围，从而减少了防磨垫的制造成本，提高了防磨垫的性价比。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、辅助杆、挂物钩、挂物板和挂物杆的配合使用达到减少发生幕墙铝单板的表面被地面划伤的情况的效果。

2、压紧组件和防磨垫的配合使用提高了设备使用时的稳定性。

附图说明

图1是幕墙铝单板喷漆辅助设备的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是图1中B处结构的放大图；

图4是展示锁紧孔的局部结构示意图。

图中，1、支撑架；2、横梁；3、辅助杆；31、挂物钩；32、升降组件；321、升降孔；322、升降链；323、升降绳；3221、定滑轮；4、挂物板；41、挂物杆；411、防磨垫；42、压紧组件；421、承载板；4211、锁紧孔；422、第一压紧板；423、第二压紧板；424、压紧孔；425、压紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种幕墙铝单板喷漆辅助设备，如图1所示，包括带有长方形横梁2的支撑架1，横梁2下方悬挂有长方形的辅助杆3，辅助杆3与横梁2平行，辅助杆3远离横梁2的面上固定连接有若干个拐角为直角的挂物钩31，若干个挂钩呈直线排列。每个挂物钩31上均挂靠有长条状的挂物板4，每两个挂物板4分为一组，同一组的两个挂物板4在互相靠近的面上固定连接有若干个截面为长方形的挂物杆41，挂物杆41上固定连接有橡胶材质的防磨垫411。挂物杆41垂直于挂物板4，挂物杆41远离挂物板4的端头上设有压紧组件42。

结合图2，压紧组件42包括固定连接在挂物杆41端头上的长方形的承载板421，承载板421的截面形状为挂物钩31的截面的形状的一般，承载板421的端头与挂物杆41端头靠近下方的位置固定连接且连为一体，承载板421上设有截面与承载板421的截面形状相同的第一压紧板422，第一压紧板422的长度为承载板421长度的一半，第一压紧板422一端铰接在挂物杆41上，另一端上铰接有第二压紧板423，第二压紧板423的形状与第一压紧板422相同，第二压紧板423远离第一压紧板422的端头上开设有带有螺纹的压紧孔424，压紧孔424中螺纹连接有压紧螺栓425。承载板421上开设有带有螺纹的锁紧孔4211（结合图4），压紧螺栓425贯穿压紧孔424后螺纹连接在锁紧孔4211中时，第一压紧板422和第二压紧板423抵接在承载板421上。

结合图3，辅助杆3与横梁2之间设有升降组件32，升降组件32包括开设在横梁2上的升降孔321，升降孔321中设有长条状的升降链322，升降链322一端贯穿升降孔321后固定连接在辅助杆3上，另一端上设有升降绳323，升降绳323通过缠绕与升降链322固定连接，横梁2的端头处固定连接有定滑轮3221，升降绳323远离升降链322的端头缠绕过定滑轮3221后同样通过缠绕的形式固定连接在支撑架1上，升降组件32供辅助杆3靠近或者远离横梁2。

其中，当幕墙铝单板完成折弯后，将多个幕墙铝单板共同运送至装置处，然后将升降绳323固定在支撑架1的端头松开，升降链322穿过升降孔321的部分的长度增加，辅助杆3向着远离横梁2的方向进行运动，辅助杆3同时带动挂物板4共同向下运动，运动至合适的位置后，工人将幕墙铝单板放置在挂物板4上之前，先将压紧螺栓425从锁紧孔4211中拧出，然后，将第一压紧板422和第二压紧板423向上翻起，然后，将幕墙铝单板的折弯处套在承载板421上，然后第二压紧板423抵接在幕墙铝单板的顶面上，再将幕墙铝单板弯折处的另一端以同样的方式固定在承载杆421上后，将压紧螺栓425拧紧提高对于幕墙铝单板的压力，然后采用同样的形式进行其它的幕墙铝单板的连接，连接完成后，拉动升降绳323将辅助杆3升高，辅助杆3带动挂物板4共同向上运动，将幕墙铝单板悬挂起来，然后，工人开始进行喷涂即可，喷涂完成后，将幕墙铝单板逐个从挂物杆41上卸下，卸下后，将压紧螺栓425拧紧在锁紧孔4211中，从而完成一次设备的使用。综上，通过上述步骤，达到减少发生幕墙铝单板的表面被地面划伤的情况的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。