一种固定式沸腾制粒机真空下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料的辅助装置，具体涉及一种固定式沸腾制粒机真空下料装置。

背景技术：

沸腾制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器内的物料从底部吹沸呈流化状态， 物料在容器内做无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂 使粉状物料润湿凝聚，再经过热空气干燥，形成颗粒；物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。

但是在进行下料操作的时候，一般是使用提升机将一个不锈钢真空罐托起进行接料，接料完毕后将装有物料的罐体放下，以待后续的操作；在进行下料操作的时候非常浪费时间，在提升、下降罐体的时候也不安全，存在一定的安全隐患；同时，现有的下料辅助装置中，在下料的时候，容易产生粉尘的泄漏，对环境造成一定的污染。

公开号为：CN201567087U，申请号为：CN200920180537.5的实用新型专利公开了一种真空下料装置，包括有不锈钢筒体，所述筒体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述筒体内进料口上方设有滤板，所述滤板上方的筒体上设有吸气口，所述吸气口通过管道外连接有真空泵，所述进料口下方的筒体上设有进热水口，所述进热水口连接有进水管道，所述进水管道伸入筒体内的部分弯曲成盘状，盘状管道环壁上设有喷水孔，所述筒体外的进水管道中设有电磁阀；该实用新型具有较好的密封性，有效的解决了粉尘泄漏的问题，同时还解决了颗粒状物料易于挂壁，物料不易脱落的问题，但是在进行下料的时候还是需要将筒体进行托起，操作存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定式沸腾制粒机真空下料装置，在进行下料的时候不需要使用提升机将罐体进行托举，操作的时候更加安全，同时还具有易于拆卸、节能和可直接当作上料装置使用的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固定式沸腾制粒机真空下料装置，包括由不锈钢制成的罐体，罐体上设有进料口和出料口，其特征在于：还包括操作平台，操作平台由不锈钢焊接制成，在操作平台一侧设置有爬梯，罐体穿过操作平台的操作面。

所述罐体上设有支耳，支耳上设置螺孔，罐体通过螺栓连接在操作平台上。

所述进料口设置在罐体中部，罐体底部为锥形，锥形的锥尖朝下，出料口设置在锥尖处，罐体顶部设置有人孔，在人孔处设有过滤袋，在人孔的人孔盖上管接有真空泵。

所述出料口处设有下料缓冲管，下料缓冲管由布料制成。

所述操作平台底部设置有万向轮。

所述真空泵出口处连接有第一管道，第一管道能够与沸腾制粒机连接的板式换热器的进风口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型操作平台用于安装罐体，罐体穿过操作平台的操作面，这样使得罐体上部位于操作平台的操作面上方，下部位于操作平台的操作面下方，使得罐体为悬空设置，方便下料操作；同时，由于罐体安装在操作平台上，可直接将后续工序过程需要使用的设备放置在罐体出料口正对的地面上，罐体内部的物料直接排进后续工序设备的进料口，能够减少转运运料的运输机构，加快了工作效率；爬梯的设置便于工作人员上下操作平台，方便对罐体进行操作；同时由于罐体穿过操作平台的操作面，这样不再使用提升机对罐体进行托举，避免了出现安全隐患，在操作的时候也更加的安全。

2.本实用新型所述罐体上设有支耳，支耳上设置螺孔，罐体通过螺栓连接在操作平台上；这样设置便于罐体的拆卸，方便对罐体进行检修。

3.本实用新型罐体底部为锥形，锥形的锥尖朝下，出料口设置在锥尖处，这样设置使得进入罐体的物料能够在罐体底部进行暂存，底部为锥形，具有斜度，排料的时候更加容易；人孔的设置方便对罐体内部进行清洁，只需要打开人孔盖即可；在人孔的人孔盖上管接有真空泵，真空泵的作用是使罐体内部形成真空，便于沸腾制粒机内部的物料进入到罐体内，待物料积满罐体后，关闭真空泵，将出料口打开，将物料排出。

4.本实用新型所述出料口处设有下料缓冲管，下料缓冲管由布料制成；下料缓冲管的设置使得在排料的时候对罐体内部的物料起到缓冲的作用，同时能够避免粉尘外泄，污染空气；进一步，在罐体进行排料的时候，下料缓冲管还能够对物料起到引导作用，能够直接将物料送到下一个工序中进行进一步加工。

5.本实用新型所述操作平台底部设置有万向轮；这样设置能够使得操作平台能够移动，操作平台的位置能够调节。

6.本实用新型所述真空泵出口处连接有第一管道，第一管道能够与沸腾制粒机连接的板式换热器的进风口连接，这样使得沸腾制粒机内的热量随着物料进入罐体以后，在真空泵的作用下罐体中的热空气被真空泵抽出，同时真空泵在工作的时候也会产生热量,产生的热量能够对所抽取的空气进行预加热，这样通过第一管道将抽出的热空气输送给沸腾制粒机连接的板式换热器内，真空泵抽出的空气温度比直接进入板式换热器的空气温度高，使得热空气进行循环利用，达到了节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型罐体的结构示意图。

附图标记:1罐体，101进料口，102支耳，2人孔，21人孔盖，3管道，4出料口，5真空泵，6第一管道，7下料缓冲管，8万向轮，9爬梯，10过滤袋，11操作平台，111操作面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括罐体1和操作平台11，罐体1由不锈钢材料制成，操作平台11也由不锈钢材料焊接制成，罐体1上设有进料口101和出料口4，进料口101与沸腾制粒机的出料口连接，罐体1安装在操作平台11上，罐体1的上部位于操作平台11的操作面111以上，下部位于操作面111以下；在操作平台11一侧设置有爬梯9。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例所述罐体1上设有支耳102，支耳102上设置螺孔，操作平台11的操作面111上对应位置也设置有螺孔，罐体1通过螺栓连接在操作平台11上。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例所述进料口101设置在罐体1中部，罐体1底部为锥形，锥形的锥尖朝下，出料口4设置在锥尖处，罐体1顶部设置有人孔2，在人孔2处设有过滤袋10，在人孔2的人孔盖21上通过管道3连接有真空泵5。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例所述出料口4处设有下料缓冲管7，下料缓冲管7由布料制成，下料缓冲管7为圆筒状，罐体1内的物料从出料口4排出后沿着下料缓冲管7直接进入提升反转整粒机的进料口，进行后续工序，提升反转整粒机可以直接安装在操作平台11的操作面111正下方的地面上，方便罐体1的物料进入提升反转整粒机。

实施例5

本实施例是在实施例1、2、3或4的基础上进一步优化，本实施例所述操作平台11底部设置有万向轮8。

实施例6

本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，本实施例所述真空泵5出口处连接有第一管道6，第一管道6能够与沸腾制粒机连接的板式换热器的进风口连接。