一种筛选效果好的多功能陶瓷粉末制备装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种筛选效果好的多功能陶瓷粉末制备装置。

背景技术：

陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。在某些陶瓷粉末的制备过程中，需要将块状的原料研磨粉碎制成粉末，现有的粉末制备装置一般结构较为简单，工作效果不佳，需要耗费大量时间，且粉末容易粘附在机器内部，不易清理，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛选效果好的多功能陶瓷粉末制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筛选效果好的多功能陶瓷粉末制备装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有进口，所述进口顶端安装有进料斗，所述壳体内部设置有左右对称分布的定鄂板和动颚板，所述定鄂板和动颚板设置在进口正下方，所述定颚板和动颚板互相相对的一端表面设置有凸起状的锯齿，所述动颚板的顶端转动连接在壳体上，所述动颚板右端下侧转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端连接在气缸上，所述气缸安装在壳体内部右端侧壁上，所述动颚板下方设置有隔板，所述隔板表面设置有与进口相对应的通孔，所述所述隔板下方设置有破碎装置，所述破碎装置下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有筛网，所述筛网下方的壳体内部侧壁上设置有若干加热器，所述壳体底端连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述定鄂板左端连接有若干均匀分布的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端固定安装在壳体内部左端侧壁上，所述第一伸缩杆外周套有弹簧。

优选的，所述隔板底端设置有若干喷淋头，所述喷淋头顶端通过软管连接到外界水源。

优选的，所述破碎装置包括第一电机，所述壳体左端侧壁上设置有第一固定台，所述第一电机安装在第一固定台顶端，所述第一电机右端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿壳体左端侧壁延伸至壳体内部，所述第一转轴的右端与壳体右端侧壁转动连接，所述第一转轴位于壳体内部的部分表面设置有均匀分布的破碎齿。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述壳体左端侧壁上设置有第二固定台，所述第二电机安装在第二固定台顶端，所述第二电机右端连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿壳体左端侧壁延伸至壳体内部，所述第二转轴右端与壳体右端侧壁转动连接，所述第二转轴设置在壳体内部的部分表面安装有若干均匀分布的搅拌片。

优选的，所述壳体底端设置有若干均匀对称分布的支撑脚，所述支撑脚底端表面粘接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原料从进料斗中投入，利用气缸驱动第二伸缩杆做往复直线运动，从而推动动颚板向着定鄂板重复靠近、离开的动作，对动颚板和定鄂板之间的原料进行挤压破碎，锯齿增加了破碎效果；第一伸缩杆能够对定鄂板受到的冲击做一定的缓冲，弹簧起到复位作用，延长了定鄂板的使用寿命；随后原料经过破碎装置的进一步破碎，搅拌装置对原料进行混合搅动，符合要求的细小碎屑通过筛网落下，不符合的继续在壳体中破碎；当破碎完成后，将外界水源中的水通过水泵等元件泵入软管中，通过喷淋头喷出，将破碎齿和搅拌片上可能粘附的粉末冲洗下去，也对筛网起到了清洗作用；然后打开加热器，对粉末进行烘干，打开阀门就能够取出粉末；缓冲垫提高了装置整体的平稳性。本实用新型具有良好的筛选效果，产出的粉末质量高，粉碎效果好。

附图说明

图1为一种筛选效果好的多功能陶瓷粉末制备装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进口，3-进料斗，4-定鄂板，5-动颚板，6-第一伸缩杆，7-弹簧，8-第二伸缩杆，9-气缸，10-锯齿，11-隔板，12-通孔，13-喷淋头，14-软管，15-第一固定台，16-第一电机，17-第一转轴，18-破碎齿，19-第二固定台，20-第二电机，21-第二转轴，22-搅拌片，23-筛网，24-加热器，25-出料管，26-阀门，27-支撑脚，28-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种筛选效果好的多功能陶瓷粉末制备装置，包括壳体1，所述壳体1顶端设置有进口2，所述进口2顶端安装有进料斗3，所述壳体1内部设置有左右对称分布的定鄂板4和动颚板5，所述定颚板4和动颚板5互相相对的一端表面设置有凸起状的锯齿10，所述定鄂板4和动颚板5设置在进口2正下方，所述动颚板5的顶端转动连接在壳体1上，所述动颚板5右端下侧转动连接有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8右端连接在气缸9上，所述气缸9安装在壳体1内部右端侧壁上，所述动颚板5下方设置有隔板11，所述隔板11表面设置有与进口2相对应的通孔12，所述所述隔板11下方设置有破碎装置，所述破碎装置下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有筛网23，所述筛网23下方的壳体1内部侧壁上设置有若干加热器24，所述壳体1底端连接有出料管25，所述出料管25上安装有阀门26。

所述定鄂板4左端连接有若干均匀分布的第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6的左端固定安装在壳体1内部左端侧壁上，所述第一伸缩杆6外周套有弹簧7。

所述隔板11底端设置有若干喷淋头13，所述喷淋头13顶端通过软管14连接到外界水源。

所述破碎装置包括第一电机16，所述壳体1左端侧壁上设置有第一固定台15，所述第一电机16安装在第一固定台15顶端，所述第一电机16右端连接有第一转轴17，所述第一转轴17贯穿壳体1左端侧壁延伸至壳体1内部，所述第一转轴17的右端与壳体1右端侧壁转动连接，所述第一转轴17位于壳体1内部的部分表面设置有均匀分布的破碎齿18。

所述搅拌装置包括第二电机20，所述壳体1左端侧壁上设置有第二固定台19，所述第二电机20安装在第二固定台19顶端，所述第二电机20右端连接有第二转轴21，所述第二转轴21贯穿壳体1左端侧壁延伸至壳体1内部，所述第二转轴21右端与壳体1右端侧壁转动连接，所述第二转轴21设置在壳体1内部的部分表面安装有若干均匀分布的搅拌片22。

所述壳体1底端设置有若干均匀对称分布的支撑脚27，所述支撑脚27底端表面粘接有缓冲垫28。

本实用新型的工作原理是：原料从进料斗3中投入，利用气缸9驱动第二伸缩杆8做往复直线运动，从而推动动颚板5向着定鄂板4重复靠近、离开的动作，对动颚板5和定鄂板4之间的原料进行挤压破碎，锯齿增加了破碎效果；第一伸缩杆6能够对定鄂板4受到的冲击做一定的缓冲，弹簧7起到复位作用，延长了定鄂板4的使用寿命；随后原料经过破碎装置的进一步破碎，搅拌装置对原料进行混合搅动，符合要求的细小碎屑通过筛网23落下，不符合的继续在壳体1中破碎；当破碎完成后，将外界水源中的水通过水泵等元件泵入软管14中，通过喷淋头13喷出，将破碎齿18和搅拌片22上可能粘附的粉末冲洗下去，也对筛网23起到了清洗作用；然后打开加热器24，对粉末进行烘干，打开阀门26就能够取出粉末；缓冲垫28提高了装置整体的平稳性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。