粉末涂料研磨装置的制作方法

文档序号:17177582发布日期:2019-03-22 20:38阅读:398来源:国知局
粉末涂料研磨装置的制作方法

本实用新型属于粉末涂料加工装备技术领域,具体涉及一种粉末涂料研磨装置。



背景技术:

粉末涂料是高分子合成材料,是目前节能、低污染、高效率、环保型的涂料,具有一次成膜,装涂效率高,表面耐腐蚀等优点。静电喷涂纳米材料作为新型装饰喷涂材料之一,是以纳米材料、聚酯树脂、T105M、纳米金红石等为主要原料,各种原辅材料按照三级预混、融合、挤出成型制成片状材料,再经过冷却破碎、研磨、分级筛选成粉状静电喷涂材料。现有技术,旋转筛选机中带入的超细粉没有进行降尘处理,会聚随着成品或粗粉的排出而带出,影响环境,造成浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷,提供一种粉末涂料研磨装置,从而有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型的目的采取的技术方案是:一种粉末涂料研磨装置,包括粉碎机和旋转筛,其特征在于:支架A上设置粉碎机,主电机也设在支架A上,主电机输出轴通过皮带轮连接粉碎机中的破碎刀,粉碎机一侧设有上料斗,上料斗底部的进料口由喂料电机驱动螺杆喂料,粉碎机机筒顶部通过引风机连接输料管,输料管末端接入旋风分离器上部的筒身,粉碎机旁边设置支架B,支架B上设置旋转筛,旋转筛进料口连接旋风分离器的出料口,旋转筛筒体中部下方设有成品料斗,旋转筛筒体前部下方设有粗粉料斗;旋风分离器顶部的排尘口通过排尘管从降尘柜下部接入,降尘柜上部一侧通过管路连接大引风机。

所述旋转筛筒体顶部连接超细粉管,超细粉管末端接入旋风分离器顶部的排尘口,超细粉管上设有控制阀。

所述粉碎机机筒一侧设有进风口,进风口连接消音器。

本实用新型的有益效果是:设备设置布局合理,集粉碎、研磨、筛分于一体,连续化作业较强,提高效率;同时在旋转筛上连接了超细粉管,使旋风分离器中分离不彻底的超细粉经超细粉管进入降尘柜中进行处理,可回收利用,对环境友好。

附图说明

图1为本实用新型示意图;

图2为本实用新型粉碎机示意图;

图中:1-支架A,2-粉碎机,3-主电机,4-上料斗,5-喂料电机,6-引风机,7-进风口,8-消音器,9-输料管,10-支架B,11-旋转筛,12-电机A,13-旋风分离器,14-粗粉料斗,15-成品料斗,16-超细粉管,17-控制阀,18-排尘管,19-降尘柜,20-大引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1:见图1,一种粉末涂料研磨装置,包括粉碎机2和旋转筛11,其特征在于:支架A 1上设置粉碎机2,主电机3也设在支架A 1,主电机3输出轴通过皮带轮连接粉碎机2中的破碎刀,粉碎机2一侧设有上料斗4,上料斗4底部的进料口由喂料电机5驱动螺杆喂料,粉碎机2顶部通过引风机6连接输料管9;粉碎机2旁边设置支架B 10,支架B 10上设置旋转筛11,旋转筛11由电机A12驱动,旋转筛11进料口连接旋风分离器13的出料口,输料管9末端接入旋风分离器13上部的筒身;旋转筛11筒体中部下方设有成品料斗15,旋转筛11筒体前部下方设有粗粉料斗14;旋风分离器13顶部的排尘口通过排尘管18从降尘柜19下部接入,降尘柜19上部一侧通过管路连接大引风机20。

所述旋转筛11筒体顶部连接超细粉管16,超细粉管16末端接入旋风分离器13顶部的排尘口,超细粉管16上设有控制阀17。

所述粉碎机2机筒一侧设有进风口7,进风口7连接消音器8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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