本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种具有冷却散热功能的大米加工设备。
背景技术：
大米加工设备是用于对大米进行加工制造用的一种设备，主要用于将粮食进行除杂、脱壳、去皮或者研磨、筛选，使其成为不同等级的粒状或粉状成品粮的机械和设备。
然而现有的大米加工设备并不具备对大米加工设备本身散热和大米加工设备生产出的食物进行散热的功能。针对上述问题，急需在原有大米加工设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却散热功能的大米加工设备，以解决上述背景技术提出的大米加工设备并不具备对大米加工设备本身散热和大米加工设备生产出的食物进行散热的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却散热功能的大米加工设备，包括外壳、第一传送带和电机，所述外壳的顶部设置有壳盖，且壳盖的顶部安装有把手，所述第一传送带设置在外壳的内部上端，且第一传送带的下端安装有运输板，所述电机的一端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的一端安装有第二支撑杆，并且第二支撑杆的一端设置有碾压块，所述碾压块的底部安装有连接块，且连接块的下端设置有固定块，所述固定块的表面设置有连接轨，并且固定块的内部设置有第二传送带，所述固定块的底部安装有运输管，且运输管的表面设置有冷却管，并且冷却管两端连接有换热器，所述外壳的内部下端安装有鼓风机，且鼓风机的顶部设置有冷凝器，并且冷凝器的顶部安装有固定板。
优选的，所述运输板为倾斜设置，且运输板和外壳组成焊接一体化结构。
优选的，所述电机、第一支撑杆和第二支撑杆组成转动结构。
优选的，所述碾压块和固定块为平行设置，且碾压块和固定块构成滑动结构。
优选的，所述连接块和连接轨为卡合连接，且连接块为“工”型结构。
优选的，所述运输管的外轮廓和冷却管的内轮廓紧密贴合，且运输管和冷却管均为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却散热功能的大米加工设备，设置有把手，把手可以更方便的对壳盖进行打开关闭，放入原粮，其次该设备还设置有第一传送带，第一传送带可以对从壳盖倒入的原粮进行一定速率的运输，使该运输速率和该设备吻合，保证了该设备的工作完成度，该设备还设置有冷却液，可以对加工出来的大米粉进行降温，另外设置有鼓风机，鼓风机制造的风经过冷凝器冷后再经过固定板向整个设备进行吹风，对整个设备进行散热，有效的增加了该设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型固定块剖视结构示意图；
图3为本实用新型连接轨侧视结构示意图。
图中：1、外壳；2、壳盖；3、把手；4、第一传送带；5、运输板；6、电机；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、碾压块；10、连接块；11、连接轨；12、固定块；13、第二传送带；14、运输管；15、冷却管；16、换热器；17、鼓风机；18、冷凝器；19、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却散热功能的大米加工设备，包括外壳1、壳盖2、把手3、第一传送带4、运输板5、电机6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、碾压块9、连接块10、连接轨11、固定块12、第二传送带13、运输管14、冷却管15、换热器16、鼓风机17、冷凝器18和固定板19，外壳1的顶部设置有壳盖2，且壳盖2的顶部安装有把手3，第一传送带4设置在外壳1的内部上端，且第一传送带4的下端安装有运输板5，电机6的一端设置有第一支撑杆7，且第一支撑杆7的一端安装有第二支撑杆8，并且第二支撑杆8的一端设置有碾压块9，碾压块9的底部安装有连接块10，且连接块10的下端设置有固定块12，固定块12的表面设置有连接轨11，并且固定块12的内部设置有第二传送带13，固定块12的底部安装有运输管14，且运输管14的表面设置有冷却管15，并且冷却管15两端连接有换热器16，外壳1的内部下端安装有鼓风机17，且鼓风机17的顶部设置有冷凝器18，并且冷凝器18的顶部安装有固定板19；
运输板5为倾斜设置，且运输板5和外壳1组成焊接一体化结构，运输板5为倾斜设置有利于原粮从第一传送带4的传下来时，原粮直接准确滚落到固定块12的右端，且焊接一体化结构有利于运输板5经常受力也不会脱落；
电机6、第一支撑杆7和第二支撑杆8组成转动结构，电机6、第一支撑杆7和第二支撑杆8组成转动结构有利于将电机6的旋转的力传递给各个支撑杆，最后将力传递给碾压块9；
碾压块9和固定块12为平行设置，且碾压块9和固定块12构成滑动结构，平行设置的碾压块9和固定块12有利用提升碾压块9对原粮碾压时的效益，且碾压块9和固定块12构成滑动结构保证了对原粮的碾压；
连接块10和连接轨11为卡合连接，且连接块10为“工”型结构，卡合连接的连接块10和连接轨11保证了两者之间的稳定性，有利于在工作时防止两者互相脱落；
运输管14的外轮廓和冷却管15的内轮廓紧密贴合，且运输管14和冷却管15均为弧形结构，运输管14的外轮廓和冷却管15的内轮廓紧密贴合保证了冷却管15中的冷却液能够对运输管14进行最大效率的降温冷却，且弧形结构的运输管14和冷却管15能够最大程度受到鼓风机17的冷风降温。
工作原理：在使用该具有冷却散热功能的大米加工设备时，首先通过把手3打开壳盖2，将大米倒入外壳1的内部，通过第一传送带4的一定速率传送，将大米传送至运输板5，由于运输板5为倾斜设置，通过运输板5可以将大米传送至固定块12，此时电机6工作，电机6带动第一支撑杆7旋转，第一支撑杆7带动第二支撑杆8来回运动，第二支撑杆8连接碾压块9，由于碾压块9连接在固定块12的顶部，所以第二支撑杆8带动碾压块9做水平运动，碾压块9通过连接块10和连接轨11相卡合并滑动，大米通过固定块12内部的第二传送带13运输到碾压块9的底部，碾压块9对大米进行碾压粉碎成大米粉，随后通过第二传送带13传送到运输管14，大米粉通过运输管14运输至设备外，运输管14表面的冷却管15中的冷却液对大米粉进行降温冷却，冷却管15中的冷却液通过换热器16将含有热能的冷却液重新转化为冷却液，进行循环水冷散热，设备底部设置有鼓风机17，鼓风机17通过冷凝器18将气流加冷后通过固定板19向整个设备吹出，对设备进行散热。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。