一种面粉生产线的制作方法

本实用新型涉及农作物物加工设备技术领域，特别涉及一种面粉生产线。

背景技术：

面粉已经成为人们日常生活中必不可少的必需生活品之一，现在面粉的生产首先要将收获的小麦进行除去小麦中掺杂的各种杂物的操作，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨成面粉工序。

现有的用于面粉生产的设备组成的生产线一般是放置在同一个车间内，在使用时小麦在各个位置都需要抽风机将小麦吸入下一个工序，使得小麦的生产速度完全取决于抽风机的抽取力的大小，很容易造成有一些小麦未经处理或者一些小麦残留在相邻的设备之间，因此这样的生产线在进行面粉的生产时的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面粉生产线，它通过对现有的面粉生产线中的设备的布置位置进行调整，使得在进行面粉的生产时的效率更高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面粉生产线，包括用于将带有麦壳的麦粒击碎的破碎机、连接在破碎机上的用于将麦壳与破碎的麦粒分离开来的第一筛选机、与第一筛选机连通的用于将麦粒磨成面粉的磨粉机以及与磨粉机连接在一起的定量加料机，所述磨粉机的设置位置高于定量加料机，所述第一筛选机的设置位置高于磨粉机，所述破碎机排出的麦壳和麦粒从磨粉机的上侧进入，破碎机、第一筛选机、磨粉机以及定量加料机之间通过连接管连接在一起，所述面粉生产线还包括设置在破碎机之前的用于对未处理的麦粒进行清理的滚筒筛选机，所述滚筒筛选机上设置有磁选杆，所述滚筒筛选机与破碎机之间设置有多个第二筛选机，滚筒筛选机、第二筛选机以及破碎机之间也通过连接管连接在一起，所述滚筒筛选机排出的麦粒从第二筛选机的上侧进入。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将破碎机、磨粉机、第一筛选机、定量加料机以及滚筒筛选机和第二筛选机布置好，并且用连接管将各个设备连接在一起，然后工作人员在检查面粉生产线整体没有布置错误以及设备没有问题后，将刚刚收回的麦粒投入到滚筒筛选机中，这里的麦粒进入滚筒筛选机后，滚筒筛选机对麦粒进行转动筛选，而且在滚筒筛选机上设置有磁选杆，使得麦粒中的杂草和金属小颗粒与麦粒进行有效的分离，然后麦粒顺着连接管进入第二筛选机中，在第二筛选机中将麦粒和混在麦粒中的小石子等进行分离，而且这里设置有多个第二筛选机，使得麦粒与混在麦粒中的杂质的分离效果更好，然后这里的麦粒再经过连接管进入破碎机中，这里的麦粒进入破碎机后，破碎机对麦粒进行撬砸等处理，使得麦粒上的麦壳与麦粒分离，然后麦粒和麦壳顺着连接管进入第一筛选机，在第一筛选机中将麦壳与麦粒进行分离，使得这里的麦壳留在第一筛选机中，让麦粒再次经过连接管，而且这里的麦粒从连接管中落入磨粉机中，磨粉机对麦粒进行研磨等处理，将麦粒研磨成粉状，从而完成麦粒到面粉的研磨工作，另外，在麦粒经过研磨机进入定量加料机中，由定量加料机将面粉定量倒入包装袋中，从而完成面粉的包装，其中，由于上个工序设备的位置高于下个工序设备的位置，而且两个设备之间通过穿过楼板的连接管连接在一起，使得经过上个工序的麦粒进入连接管中后直接进入下个工序的设备中，使得整个面粉生产线的麦粒移动过程更为快速，不会出现堵塞、残留的现象，使得连接管中的麦粒能够全部进入下个设备中。通过对现有的面粉生产线的改进，对面粉生产线中的设备进行重新布置，使得面粉的生产效率更高。另外，这里的破碎机在使用时也可以单独使用，只是在使用时使用的麦粒必须是经过处理的，不存在小石子等杂质的。

本实用新型进一步设置为：破碎机和滚筒筛选机设置在面粉生产线的中间偏下的位置处，所述破碎机与第一筛选机上设置的连接管整体呈Z型，包括与破碎机连接的进料管、与筛选机连接在一起的出料管以及连接在出料管和进料管之间的中间管，所述中间管与地面的夹角为不小于60度，所述出料管与中间管的连接位置安装有用于将麦粒和麦壳送入筛选机中的抽风机，所述抽风机与中间管的内部连通，所述抽风机朝向连接管的一侧安装有用于防止抽风机将麦粒和麦壳抽出的筛网，所述筛网上的孔小于麦粒和麦壳，所述滚筒筛选机与第二筛选机上设置的连接管与破碎机和第一筛选机上设置的连接管相同，且也设置有抽风机。

通过采用上述技术方案，在破碎机对带有麦壳的麦粒进行分离工作时，先将Z型管上的抽风机打开，使得抽风机对Z型管中抽气，然后将带有麦粒投入破碎机，麦粒经过破碎机，并且进入Z型管中后，在抽风机的作用下，麦粒连同麦壳一同随着空气向着抽风机的方向运动，而且在麦粒和麦壳快要与抽风机接触时，由于抽风机上设置有筛网，使得麦粒和麦壳贴在筛网上，并且后续的麦壳和麦粒也贴在筛网上，随着筛网上的麦壳和麦粒越来越多，麦壳和麦粒从筛网上落下，并且由于麦粒和麦壳上存在着惯性，使得大多数的麦壳和麦粒落在出料管中，经由出料管进入第一筛选机中，进行麦壳和麦粒的分离工作，另外的一小部分落入中间管中，随着后续的麦壳和麦粒再次贴在筛网上，从而完成麦粒从破碎机到第一筛选机的运输，这里的滚筒筛选机中的麦粒进入第二筛选机的方式和破碎机中的麦粒进入第一筛选机的方式相同。通过将破碎机和滚筒筛选机设置在整个面粉生产线的中间偏下的位置以及将破碎机和第一筛选机之间的连接管设置为Z型管，既能够使得麦粒能够顺利从破碎机进入第一筛选机和从滚筒筛选机进入第二筛选机中，也使得工作人员往破碎机中加料时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料管靠近中间管的位置处设置有排料口，所述排料口上设置用于将排料口有封闭的封闭门。

通过采用上述技术方案，由于在实际的使用中，有时在Z型管上进料管靠近中间管的位置处出现麦壳和麦粒的堆积，使得整个Z型管出现堵塞的情况，导致后面的设备没有工作的原料，也使得破碎机中的麦壳和麦粒无法运输到下个工序设备的位置，这里为了对Z型管的堵塞进行处理，在进料管靠近中间管的位置处设置有排料口，而且排料口上设置用于将排料口有封闭的封闭门，使得在Z型管中出现堵塞时，工作人员将封闭门打开，然后将堵塞的麦壳和麦粒取出，使得Z型管重新回到畅通的状态，而且这里取出的麦壳和麦粒重新投入破碎机中，使得这里的麦粒得到有效的利用，而且这里的麦粒再次经过破碎机，使得麦粒和麦壳的分离效果更好，然后在将封闭门关闭，继续进行面粉的生产工作。

本实用新型进一步设置为：封闭门与Z型管的连接设置为铰接，而且在封闭门与Z型管的连接处还安装有扭簧，扭簧在封闭门与Z型管贴紧时为平衡状态。

通过采用上述技术方案，在Z型管中堆积的麦粒和麦壳的重量达到一定程度时，自动将封闭门压开，使得麦壳和麦粒自动从排料口中排出，从而有效的防止Z型管的堵塞，在封闭门受到的压力不足以使得封闭门自动打开时，在扭簧扭转作用下，回到与Z型管贴紧的状态，而且这里的抽风机使得Z型管中的气压高于外界，使得封闭门牢固的盖设在排料口上。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机上设置有排尘管，所述排尘管远离抽风机的一侧设置有除尘机。

通过采用上述技术方案，由于在麦粒经过破碎机或者滚筒筛选机之后，麦粒中一般混合有一些细小的粉尘，随着抽风机将麦粒和麦壳连同空气一起吸起，使得这里的粉尘随着抽风机抽出的空气一起排出，为了防止这里的粉尘直接排放到空气中，对于空气造成污染，在抽风机上设置有排尘管，而且排尘管远离抽风机的一侧设置有除尘机，使得在抽风机使用时，将除尘机一起打开，这里的除尘机对抽风机抽出的空气再次进行抽气，使得这里的粉尘连同空气一起进入除尘机中，使得在除尘机的作用下，抽风机抽出的粉尘进入除尘机中，不会直接排放到空气中，也使得麦壳和麦粒上的粉尘更少，使得进入第一筛选机中的麦粒更为干净，制造出的面粉更为干净，另外，由于除尘机对抽风机进行更进一步的抽风，使得抽风机对于麦粒的吸力更大，使得麦粒更方便进入第一筛选机或者第二筛选机中。

本实用新型进一步设置为：所述出料管与第一筛选机之间设置有关风机。

通过采用上述技术方案，关风机也叫旋转阀，在使用时，关风机上侧的麦粒和麦壳落在关风机中的扇叶上，然后随着扇叶的转动将麦粒分成一堆一堆的，使得麦粒和麦壳分批进入第一筛选机中，进而使得进入第一筛选机中的麦粒相比未设置关风机时更均匀，使得第一筛选机对于麦粒的筛选效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛选机和第二筛选机选为高方平筛。

通过采用上述技术方案，在高方平筛的作用下，对麦粒和麦壳进行多次筛选，使得麦粒和麦壳的更容易分离，在高方平筛中筛板上麦壳较多时，将高方平筛的机箱门打开，将筛板上的麦壳清理，从而使得筛板上不会出现麦壳堵塞筛板的情况来影响高方平筛影响麦粒和麦壳的分离。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛选机与磨粉机之间还设置有用于将麦粒上粘接的粉尘除去的清料机。

通过采用上述技术方案，在麦粒进入清料机时，清料机上的电动机让清料机中的筛板震动，而且设置在清料机上的抽风机对清料机内部进行抽气，由于麦粒在筛板的震动作用下与麦粒上依附的粉尘发生分离，并且使得这些粉尘重新扬起，然后在抽风机的抽风作用下，将粉尘从清料机中抽出，并且排出，使得经过清料机的麦粒更为干净。

本实用新型进一步设置为：所述连接管上设置有观察口，所述观察口上设置有安装盖。

通过采用上述技术方案，使得连接管中的情况便于观察，以便出现问题时便于快速找到问题的所在处。

本实用新型进一步设置为：所述安装盖和封闭门有连接管的接触处设置有橡胶密封垫。

通过采用上述技术方案，使得连接管整体的密封性更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对现有的面粉生产线中的设备的布置位置进行调整，使得在进行面粉的生产时的效率更高；

2、通过将破碎机设置在整个面粉生产线的中间偏下的位置以及将破碎机和筛选机之间的连接管设置为Z型管，既能够使得麦粒能够顺利从破碎机进入筛选机，也使得工作人员往破碎机中加料时更为方便；

3、通过设置清料机，使得经过清料机的麦粒更为干净。

附图说明

图1是实施例1中面粉生产线的示意图；

图2是图1中A部的放大图。

图中，1、破碎机；2、第一筛选机；3、磨粉机；4、定量加料机；5、连接管；6、滚筒筛选机；7、第二筛选机；8、观察口；9、安装盖；10、Z型管；101、进料管；102、出料管；103、中间管；11、排料口；12、封闭门；13、排尘管；14、除尘机；15、关风机；16、清料机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种面粉生产线，如图1所示，现有的用于面粉生产的设备组成的生产线一般是放置在同一个车间内，在使用时小麦在各个位置都需要抽风机将小麦吸入下一个工序，使得小麦的生产速度完全取决于抽风机的抽取力的大小，很容易造成有一些小麦未经处理或者一些小麦残留在相邻的设备之间，因此这样的生产线在进行面粉的生产时的效率较低。这里为了提高面粉的生产效率，对现有的面粉生产线做了一个改进。

具体的来说，参照图1，这里的面粉生产线包括用于将带有麦壳的麦粒击碎的破碎机1、连接在破碎机1上的用于将麦壳与破碎的麦粒分离开来的筛选机、与筛选机连通的用于将麦粒磨成面粉的磨粉机3以及与磨粉机3连接在一起的定量加料机4，其中，磨粉机3的设置位置高于定量加料机4，筛选机的设置位置高于磨粉机3，破碎机1排出的麦壳和麦粒从磨粉机3的上侧进入，而且这里的破碎机1、筛选机、磨粉机3以及定量加料机4之间通过连接管5连接在一起。这里的面粉生产线为了便于布置，设置在多层楼层上，并且让连接管5从楼板上穿过。这里为了使得连接管5中的情况便于观察，以便出现问题时便于快速找到问题的所在处，在每个设备下侧的连接管5上设置有观察口8，而且这里的观察口8上设置有用于观察口8封闭来保持连接管5的密封的安装盖9。

另外，如图1所示，为了使得面粉生产线更为全面，能够将刚刚从地里收回来的麦粒能够直接加工成面粉，在破碎机1之前的用于对未处理的麦粒进行清理的滚筒筛选机6，这里工作人员将麦粒倒入滚筒筛选机6中，在滚筒筛选机6的转动筛选下，将麦粒与杂草分离开来，使得从滚筒筛选机6排出的麦粒更为干净，而且这里的滚筒筛选机6上设置有磁选杆，使得滚筒筛选机6将混在麦粒中的金属小颗粒有效的吸附出来，为了使得麦粒更为干净，在滚筒筛选机6与破碎机1之间设置有多个第二筛选机7，这里设置有两个第二筛选机7，而且这里的滚筒筛选机6、第二筛选机7以及破碎机1之间也通过连接管5连接在一起，并且滚筒筛选机6排出的麦粒从第二筛选机7的上侧进入。

这里为了使得第一筛选机2和第二筛选机7对于麦粒的筛选效果更好，将第一筛选机2和第二筛选机7选为高方平筛，在高方平筛的作用下，对麦粒和麦壳进行多次筛选，使得麦粒和麦壳的更容易分离，在高方平筛中筛板上麦壳较多时，将高方平筛的机箱门打开，将筛板上的麦壳清理，从而使得筛板上不会出现麦壳堵塞筛板的情况来影响高方平筛影响麦粒和麦壳的分离。

在使用时，先将破碎机1、磨粉机3、第一筛选机2、定量加料机4以及滚筒筛选机6和第二筛选机7布置好，并且用连接管5将各个设备连接在一起，然后工作人员在检查面粉生产线整体没有布置错误以及设备没有问题后，将刚刚收回的麦粒投入到滚筒筛选机6中，这里的麦粒进入滚筒筛选机6后，滚筒筛选机6对麦粒进行转动筛选，而且在滚筒筛选机6上设置有磁选杆，使得麦粒中的杂草和金属小颗粒与麦粒进行有效的分离，然后麦粒顺着连接管5进入第二筛选机7中，在第二筛选机7中将麦粒和混在麦粒中的小石子等进行分离，而且这里设置有多个第二筛选机7，使得麦粒与混在麦粒中的杂质的分离效果更好，然后这里的麦粒再经过连接管5进入破碎机1中，这里的麦粒进入破碎机1后，破碎机1对麦粒进行撬砸等处理，使得麦粒上的麦壳与麦粒分离，然后麦粒和麦壳顺着连接管5进入第一筛选机2，在第一筛选机2中将麦壳与麦粒进行分离，使得这里的麦壳留在第一筛选机2中，让麦粒再次经过连接管5，而且这里的麦粒从连接管5中落入磨粉机3中，磨粉机3对麦粒进行研磨等处理，将麦粒研磨成粉状，从而完成麦粒到面粉的研磨工作，另外，在麦粒经过研磨机进入定量加料机4中，由定量加料机4将面粉定量倒入包装袋中，从而完成面粉的包装，其中，由于上个工序设备的位置高于下个工序设备的位置，而且两个设备之间通过穿过楼板的连接管5连接在一起，使得经过上个工序的麦粒进入连接管5中后直接进入下个工序的设备中，使得整个面粉生产线的麦粒移动过程更为快速，不会出现堵塞、残留的现象，使得连接管5中的麦粒能够全部进入下个设备中。通过对现有的面粉生产线的改进，对面粉生产线中的设备进行重新布置，使得面粉的生产效率更高。另外，这里的破碎机1在使用时也可以单独使用，只是在使用时使用的麦粒必须是经过处理的，不存在小石子等杂质的。

如图1所示，这里为了使得工作人员对于破碎机1或者滚筒筛选机6的加料更为方便，将破碎机1和滚筒筛选机6设置在面粉生产线的中间偏下的位置处，而且这里设置在二层的位置处，另外，这里的破碎机1与第一筛选机2上设置的连接管5选为Z型管10，包括与破碎机1连接的进料管101、与第一筛选机2连接在一起的出料管102以及连接在出料管102和进料管101之间的中间管103，其中，中间管103与地面的夹角为不小于60度，为了使得破碎机1中排出的麦粒和麦壳便于进入第一筛选机2中，在出料管102与中间管103的连接位置安装有用于将麦粒和麦壳送入第一筛选机2中的抽风机，这里的抽风机与中间管103的内部连通，而且抽风机朝向连接管5的一侧安装有用于防止抽风机将麦粒和麦壳抽出的筛网，筛网上的孔小于麦粒和麦壳，这里的抽风机的抽气口朝向中间管103，并且设置在中间管103与出料管102的连接处。而且这里的滚筒筛选机6和第二筛选机7之间设置的连接管5与破碎机1和第一筛选机2之间的连接管5相同。

在破碎机1对带有麦壳的麦粒进行分离工作时，先将Z型管10上的抽风机打开，使得抽风机对Z型管10中抽气，然后将带有麦粒投入破碎机1，麦粒经过破碎机1，并且进入Z型管10中后，在抽风机的作用下，麦粒连同麦壳一同随着空气向着抽风机的方向运动，而且在麦粒和麦壳快要与抽风机接触时，由于抽风机上设置有筛网，使得麦粒和麦壳贴在筛网上，并且后续的麦壳和麦粒也贴在筛网上，随着筛网上的麦壳和麦粒越来越多，麦壳和麦粒从筛网上落下，并且由于麦粒和麦壳上存在着惯性，使得大多数的麦壳和麦粒落在出料管102中，经由出料管102进入第一筛选机2中，进行麦壳和麦粒的分离工作，另外的一小部分落入中间管103中，随着后续的麦壳和麦粒再次贴在筛网上，从而完成麦粒从破碎机1到第一筛选机2的运输，这里的滚筒筛选机6中的麦粒进入第二筛选机7的方式和破碎机1中的麦粒进入第一筛选机2的方式相同。通过将破碎机1和滚筒筛选机6设置在整个面粉生产线的中间偏下的位置以及将破碎机1和第一筛选机2之间的连接管5设置为Z型管10，既能够使得麦粒能够顺利从破碎机1进入第一筛选机2和从滚筒筛选机6进入第二筛选机7中，也使得工作人员往破碎机1中加料时更为方便。

参照图2，在实际的使用中，有时在Z型管10上进料管101靠近中间管103的位置处出现麦壳和麦粒的堆积，使得整个Z型管10出现堵塞的情况，导致后面的设备没有工作的原料，也使得破碎机1中的麦壳和麦粒无法运输到下个工序设备的位置，这里为了对Z型管10的堵塞进行处理，在进料管101靠近中间管103的位置处设置有排料口11，而且排料口11上设置用于将排料口11有封闭的封闭门12，使得在Z型管10中出现堵塞时，工作人员将封闭门12打开，然后将堵塞的麦壳和麦粒取出，使得Z型管10重新回到畅通的状态，而且这里取出的麦壳和麦粒重新投入破碎机1或者滚筒筛选机6中，使得这里的麦粒得到有效的利用，而且这里的麦粒再次经过破碎机1，使得麦粒和麦壳的分离效果更好，然后在将封闭门12关闭，继续进行面粉的生产工作。

这里为了使得工作人员的工作更为方便，将封闭门12设置在自动打开的，使得Z型管10中堆积的麦粒和麦壳的重量达到一定程度时，自动将封闭门12压开，使得麦壳和麦粒自动从排料口11中排出，从而有效的防止Z型管10的堵塞，而且这里的抽风机使得Z型管10中的气压高于外界，使得在封闭门12受到的压力不足以使得封闭门12自动打开时，封闭门12牢固的盖设在排料口11上。

具体的来说，封闭门12与Z型管10的连接设置为铰接，而且在封闭门12与Z型管10的连接处还安装有扭簧，这里的扭簧在封闭门12与Z型管10贴紧时为平衡状态，使得在封闭门12打开时，扭簧为拧紧状态，使得这里的封闭门12在失去压力时，在扭簧扭转作用下，回到与Z型管10贴紧的状态，另外，在排料口11处的麦粒堆积的重量大于扭簧的扭转力时，将封闭门12压开，使得封闭门12打开，从而防止堵塞。

另外，如图1所示，由于在麦粒经过破碎机1或者滚筒筛选机6之后，麦粒中一般混合有一些细小的粉尘，随着抽风机将麦粒和麦壳连同空气一起吸起，使得这里的粉尘随着抽风机抽出的空气一起排出，为了防止这里的粉尘直接排放到空气中，对于空气造成污染，在抽风机上设置有排尘管13，而且排尘管13远离抽风机的一侧设置有除尘机14，使得在抽风机使用时，将除尘机14一起打开，这里的除尘机14对抽风机抽出的空气再次进行抽气，使得这里的粉尘连同空气一起进入除尘机14中，使得在除尘机14的作用下，抽风机抽出的粉尘进入除尘机14中，不会直接排放到空气中，也使得麦壳和麦粒上的粉尘更少，使得进入第一筛选机2中的麦粒更为干净，制造出的面粉更为干净，另外，由于除尘机14对抽风机进行更进一步的抽风，使得抽风机对于麦粒的吸力更大，使得麦粒更方便进入第一筛选机2或者第二筛选机7中。

这里为了使得连接管5整体的密封性更好，在安装盖9和封闭门12与连接管5的接触处设置有橡胶垫。

为了使得第一筛选机2的筛选效果更好，将进入第一筛选机2中的麦壳和麦粒的量设置为定量进入的，使得第一筛选机2每次筛选的麦粒的量不是很多，使得第一筛选机2中的筛板对于麦粒的筛选的力更大，使得麦粒更容易穿过筛板，因此第一筛选机2对于麦粒的筛选效果更好。

这里为了使得第一筛选机2的定量筛选，在Z型管10的出料管102上安装有关风机15，关风机15也叫旋转阀，在使用时，关风机15上侧的麦粒和麦壳落在关风机15中的扇叶上，然后随着扇叶的转动将麦粒分成一堆一堆的，使得麦粒和麦壳分批进入第一筛选机2中，进而使得进入第一筛选机2中的麦粒相比未设置关风机15时更均匀，使得第一筛选机2对于麦粒的筛选效果更好。

在麦粒经过第一筛选机2之后，麦粒上可能会粘接一些在第一筛选机2进行筛选时扬起的粉尘，使得磨粉机3研磨出的面粉中混有一些粉尘，影响面粉的质量，这里为了防止有粉尘进入磨粉机3中，在第一筛选机2与磨粉机3之间还设置有用于将麦粒上粘接的粉尘除去的清料机16。

具体的来说，这里的清料机16主要用于对经过筛选机的麦粒进行去粉尘的处理，在麦粒进入清料机16时，清料机16上的电动机让清料机16中的筛板震动，而且设置在清料机16上的抽风机对清料机16内部进行抽气，由于麦粒在筛板的震动作用下与麦粒上依附的粉尘发生分离，并且使得这些粉尘重新扬起，然后在抽风机的抽风作用下，将粉尘从清料机16中抽出，并且排出，使得经过清料机16的麦粒更为干净。

本实用新型的使用方法是，在使用时，先将破碎机1、磨粉机3、第一筛选机2、定量加料机4以及滚筒筛选机6和第二筛选机7布置好，并且用连接管5将各个设备连接在一起，然后工作人员在检查面粉生产线整体没有布置错误以及设备没有问题后，将刚刚收回的麦粒投入到滚筒筛选机6中，这里的麦粒进入滚筒筛选机6后，滚筒筛选机6对麦粒进行转动筛选，而且在滚筒筛选机6上设置有磁选杆，使得麦粒中的杂草和金属小颗粒与麦粒进行有效的分离，然后麦粒顺着连接管5进入第二筛选机7中，在第二筛选机7中将麦粒和混在麦粒中的小石子等进行分离，而且这里设置有多个第二筛选机7，使得麦粒与混在麦粒中的杂质的分离效果更好，然后这里的麦粒再经过连接管5进入破碎机1中，这里的麦粒进入破碎机1后，破碎机1对麦粒进行撬砸等处理，使得麦粒上的麦壳与麦粒分离，然后麦粒和麦壳顺着连接管5进入第一筛选机2，在第一筛选机2中将麦壳与麦粒进行分离，使得这里的麦壳留在第一筛选机2中，让麦粒再次经过连接管5，而且这里的麦粒从连接管5中落入磨粉机3中，磨粉机3对麦粒进行研磨等处理，将麦粒研磨成粉状，从而完成麦粒到面粉的研磨工作，另外，在麦粒经过研磨机进入定量加料机4中，由定量加料机4将面粉定量倒入包装袋中，从而完成面粉的包装，其中，由于上个工序设备的位置高于下个工序设备的位置，而且两个设备之间通过穿过楼板的连接管5连接在一起，使得经过上个工序的麦粒进入连接管5中后直接进入下个工序的设备中，使得整个面粉生产线的麦粒移动过程更为快速，不会出现堵塞、残留的现象，使得连接管5中的麦粒能够全部进入下个设备中。通过对现有的面粉生产线的改进，对面粉生产线中的设备进行重新布置，使得面粉的生产效率更高。另外，这里的破碎机1在使用时也可以单独使用，只是在使用时使用的麦粒必须是经过处理的，不存在小石子等杂质的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。