一种金属锂化料搅拌助熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种金属锂化料搅拌助熔装置。

背景技术：

金属锂及其合金在各种新能源电池、医药和新材料的应用非常广泛。目前工业上生产金属锂的唯一方法为熔盐电解法，而熔盐电解法生产的粗锂纯度较低，需要经过若干道提纯工序才能满足工业需求，而粗锂在提纯过程中的第一道工序就是将粗锂放入化料罐中重新熔解。若粗锂中杂质氮含量超标，还需加入其他除氮的金属或合金共同熔解，或者在生产某些含锂合金时，也需在金属锂中加入其他金属或合金共同熔解。此时，化料罐中的原料经常出现熔化速度过慢、原料混合不均匀和化学反应不彻底等情况。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种金属锂化料搅拌助熔装置，能解决粗锂在重熔提纯时熔化速度过慢的问题，尤其解决当需要在粗锂中加入其他难熔金属或合金时熔解速度过慢、混合不均匀和化学反应不彻底等问题，使化料罐中的原料混合均匀，搅拌效率高，成本低，搅拌桨可以自由的伸入和提出化料罐。

本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置，包括搅拌桨、旋转驱动装置、支撑架和控制器，所述旋转驱动装置包括驱动装置外壳和设于所述驱动装置外壳内可旋转的转动件，所述驱动装置外壳可升降式连接于所述支撑架的顶部，所述转动件的下端与所述搅拌桨的上端固定连接，所述旋转驱动装置与所述控制器连接。

本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置还可以是：

所述支撑架的顶部连接有水平设置的第一横梁支架，所述支撑架的顶端穿设于所述第一横梁支架的右部或中部，所述旋转驱动装置与重力平衡器上下位置可调式平衡连接，所述旋转驱动装置和重力平衡器通过所述第一横梁支架分别设于所述支撑架的两侧，所述旋转驱动装置和重力平衡器分别与所述第一横梁支架上下位置可调式滑动连接。

所述第一横梁支架左右两端分别设有左定滑轮和右定滑轮，所述旋转驱动装置和所述重力平衡器之间通过钢丝绳连接，所述钢丝绳分别与所述左定滑轮和所述右定滑轮滑动连接。

所述旋转驱动装置与所述支撑架之间设有水平设置的第二横梁支架，所述第二横梁支架的一端与所述驱动装置外壳固定连接，所述第二横梁支架的另一端与所述支撑架的中部上下式滑动连接。

所述第一横梁支架与所述支撑架的顶端可旋转式活动连接，所述第二横梁支架与所述支撑架的中部可旋转式滑动连接。

所述搅拌桨包括搅拌轴和至少一组搅拌叶轮组，每组所述搅拌叶轮组均垂直连接于所述搅拌轴上，所述搅拌叶轮组在所述搅拌轴上从下到上排列设置，所述搅拌轴的上端与所述转动件的下端固定连接。

每组所述搅拌叶轮组包括至少一片搅拌叶片，每片所述搅拌叶片均垂直连接于所述搅拌轴上，同一组的所述搅拌叶片均匀分布在同一水平面上。

每片所述搅拌叶片均倾斜设置，每片所述搅拌叶片与水平面之间的夹角为15°至45°。

上下相邻的所述搅拌叶片在垂直方向上设于同一垂直面上或错位设置。

所述旋转驱动装置为旋转电机，所述旋转电机的外壳与所述支撑架的顶部可升降式连接，所述旋转电机的旋转轴的下端与所述搅拌桨的上端固定连接。

本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置，包括搅拌桨、旋转驱动装置、支撑架和控制器，所述旋转驱动装置包括驱动装置外壳和设于所述驱动装置外壳内可旋转的转动件，所述驱动装置外壳可升降式连接于所述支撑架的顶部，所述转动件的下端与所述搅拌桨的上端固定连接，所述旋转驱动装置与所述控制器连接。这样，支撑架用于安装旋转驱动装置和搅拌桨，旋转驱动装置通过转动件可带动搅拌桨旋转，搅拌桨伸入盛有需要搅拌的原料的(粗锂和其他难熔的金属)化料罐中，搅拌桨旋转以搅拌化料罐中的原料，可加快化料罐内原料的熔化速度，保障了原料的均匀混合并使原料之间的化学反应充分发生。同时，物料的混合均匀性一般是由搅拌时间和搅拌速度决定的，不同的物料需要不同的搅拌强度才能达到最佳的搅拌效果，控制器与旋转驱动装置连接，则可通过控制器调整旋转驱动装置的参数(转速、旋转方向和响应时间等)，从而自由的控制搅拌强度、搅拌方向和响应时间等参数，使化料罐中的原料混合均匀，并且搅拌效率高，成本低。并且，为了满足工艺需求，当化料罐内加料后，设置在一定时间(即响应时间)之后启动装置进行搅拌，通过设置控制器可解决人工计时出现的误差过大的问题，保障工艺的稳定性。另外，旋转驱动装置的升降可带动搅拌桨的升降，旋转驱动装置位置高度上升带动搅拌桨向上移动，使搅拌桨提出化料罐，旋转驱动装置位置高度下降带动搅拌桨向下移动，使搅拌桨伸入化料罐中，实现了搅拌桨自由的伸入和提出化料罐。相对于现有技术而言，本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置具有以下优点：能解决粗锂在重熔提纯时熔化速度过慢的问题，尤其解决当需要在粗锂中加入其他难熔金属或合金时熔解速度过慢、混合不均匀和化学反应不彻底等问题，使化料罐中的原料混合均匀，搅拌效率高，成本低，搅拌桨可以自由的伸入和提出化料罐。

附图说明

图1为本实用新型一种金属锂化料搅拌助熔装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种金属锂化料搅拌助熔装置的一种搅拌桨结构主视图。

图3为本实用新型一种金属锂化料搅拌助熔装置的一种搅拌桨结构侧视图。

图4为本实用新型一种金属锂化料搅拌助熔装置的一种搅拌桨结构俯视图。

图5为本实用新型一种金属锂化料搅拌助熔装置的另一种搅拌桨结构主视图。

图6为本实用新型一种金属锂化料搅拌助熔装置的另一种搅拌桨结构侧视图。

图7为本实用新型一种金属锂化料搅拌助熔装置的另一种搅拌桨结构俯视图。

图号说明

1…搅拌桨 2…支撑架 3…旋转驱动装置

4…第一横梁支架 5…第二横梁支架 6…重力平衡器

7…左定滑轮 8…右定滑轮 9…钢丝绳

10…搅拌叶片 11…搅拌轴 12…控制器

13…驱动装置外壳 14…转动件

具体实施方式

下面结合附图1至附图7，对本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置，请参考图1至图7，包括搅拌桨1、旋转驱动装置3、支撑架2和控制器12，所述旋转驱动装置3包括驱动装置外壳和设于所述驱动装置外壳内可旋转的转动件，所述驱动装置外壳可升降式连接于所述支撑架2的顶部，所述转动件的下端与所述搅拌桨1的上端固定连接，所述旋转驱动装置3与所述控制器12连接。这样，支撑架2用于安装旋转驱动装置3和搅拌桨1，旋转驱动装置3通过转动件可带动搅拌桨1旋转，搅拌桨1伸入盛有需要搅拌的原料的(粗锂和其他难熔的金属)化料罐中，搅拌桨1旋转以搅拌化料罐中的原料，可加快化料罐内原料的熔化速度，保障了原料的均匀混合并使原料之间的化学反应充分发生。同时，物料的混合均匀性一般是由搅拌时间和搅拌速度决定的，不同的物料需要不同的搅拌强度才能达到最佳的搅拌效果，控制器12与旋转驱动装置3连接，则可通过控制器12调整旋转驱动装置3的参数(转速、旋转方向和响应时间等)，从而自由的控制搅拌强度、搅拌方向和响应时间等参数，使化料罐中的原料混合均匀，并且搅拌效率高，成本低。并且，为了满足工艺需求，当化料罐内加料后，设置在一定时间(即响应时间)之后启动装置进行搅拌，通过设置控制器12可解决人工计时出现的误差过大的问题，保障工艺的稳定性。另外，旋转驱动装置3的升降可带动搅拌桨1的升降，旋转驱动装置3位置高度上升带动搅拌桨1向上移动，使搅拌桨1提出化料罐，旋转驱动装置3位置高度下降带动搅拌桨1向下移动，使搅拌桨1伸入化料罐中，实现了搅拌桨1自由的伸入和提出化料罐。相对于现有技术而言，本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置具有以下优点：能解决粗锂在重熔提纯时熔化速度过慢的问题，尤其解决当需要在粗锂中加入其他难熔金属或合金时熔解速度过慢、混合不均匀和化学反应不彻底等问题，使化料罐中的原料混合均匀，搅拌效率高，成本低，搅拌桨1可以自由的伸入和提出化料罐。

本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述支撑架2的顶部连接有水平设置的第一横梁支架4，所述支撑架2的顶端穿设于所述第一横梁支架4的右部或中部，所述旋转驱动装置3与重力平衡器6上下位置可调式平衡连接，所述旋转驱动装置3和重力平衡器6通过所述第一横梁支架4分别设于所述支撑架2的两侧，所述旋转驱动装置3和重力平衡器6分别与所述第一横梁支架4上下位置可调式滑动连接。这样，第一横梁支架4用于悬挂旋转驱动装置3、搅拌桨1和重力平衡器6，使重力平衡器6的重量等于旋转驱动装置3和搅拌桨1两者的重量之和，则位于支撑架2一侧的旋转驱动装置3和搅拌桨1与位于支撑架2另一侧的重力平衡装置处于平衡状态，调整重力平衡器6上下的位置时，搅拌桨1和旋转驱动装置3上下的位置也会发生变化，将重力平衡器6的位置向下调整时，搅拌桨11的位置向上变动，即搅拌桨1移出化料罐的过程；将重力平衡器6的位置向上调整时，搅拌桨1的位置向下变动，即搅拌桨1伸入化料罐的过程。另外，所述支撑架2的顶端穿设于所述第一横梁支架4的右部，使搅拌桨1与支撑架2之间的距离较大，有利于搅拌工作的进行。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一横梁支架4左右两端分别设有左定滑轮7和右定滑轮8，所述旋转驱动装置3和所述重力平衡器6之间通过钢丝绳9连接，所述钢丝绳9分别与所述左定滑轮7和所述右定滑轮8滑动连接。这样，定滑轮可以改变力的方向，通过设置左定滑轮7、右定滑轮8和钢丝绳9使旋转驱动装置3和重力平衡器6平衡连接并分别设于支撑架2的两侧。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述旋转驱动装置3与所述支撑架2之间设有水平设置的第二横梁支架5，所述第二横梁支架5的一端与所述驱动装置外壳13固定连接，所述第二横梁支架5的另一端与所述支撑架2的中部上下式滑动连接。这样，旋转驱动装置3仅通过钢丝绳9悬挂于第一横梁支架4一侧的下方，当搅拌桨1工作旋转时，易发生晃动，结构不稳定，通过设置第二横梁支架5用于在左右方向支撑旋转驱动装置3，第二横梁支架55与驱动装置外壳13固定连接并且可沿支撑架2的中部上下滑动，则第二横梁支架5可随旋转驱动装置3在上下方向移动，使旋转驱动装置3在上下调整高度或搅拌桨1工作时保持稳定。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一横梁支架4与所述支撑架2的顶端可旋转式活动连接，所述第二横梁支架5与所述支撑架2的中部可旋转式滑动连接。这样，搅拌操作结束后升起搅拌桨1后，通过顺时针或逆时针旋转第一横梁支架4和第二横梁支架5，使搅拌桨1移离化料罐上方的位置，方便化料罐的加料或出料的工作。

本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述搅拌桨1包括搅拌轴11和至少一组搅拌叶轮组，每组所述搅拌叶轮组均垂直连接于所述搅拌轴11上，所述搅拌叶轮组在所述搅拌轴11上从下到上排列设置，所述搅拌轴11的上端与所述转动件14的下端固定连接。这样，搅拌轴11用于连接旋转驱动装置3的转动件14，转动件14带动搅拌轴11旋转，从而带动搅拌叶轮组旋转进行搅拌工作，通过设置多组搅拌叶轮组可扩大搅拌工作的搅拌范围，搅拌效果更好，搅拌更加均匀。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，每组所述搅拌叶轮组包括至少一片搅拌叶片10，每片所述搅拌叶片10均垂直连接于所述搅拌轴11上，同一组的所述搅拌叶片10均匀分布在同一水平面上。这样，通过设置多片搅拌叶片10可扩大搅拌工作的范围，搅拌效果更好，搅拌更加均匀，并且同一组的所述搅拌叶片10均匀分布在同一水平面上，有利于搅拌桨1在旋转过程中保持平衡，运行稳定。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，每片所述搅拌叶片10均倾斜设置，每片所述搅拌叶片10与水平面之间的夹角为15°至45°。这样，搅拌叶片10倾斜设置可使搅拌桨1进行更大面积的搅拌工作，搅拌效果更好。另外，相同转速下，不同的夹角对应不同的搅拌强度，形成不同的传质、传热效果，夹角角度应按实际应用情况选择。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，上下相邻的所述搅拌叶片10在垂直方向上设于同一垂直面上或错位设置。这样，搅拌叶片10的组合方式不同，会形成不同传质、传热效果，其他条件相同的情况下，搅拌叶片10在垂直方向上设于同一垂直面上，传热效果好，搅拌叶片10在垂直方向上错位设置，传质效果好。

本实用新型的一种金属锂化料搅拌助熔装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述旋转驱动装置3为旋转电机，所述旋转电机的外壳与所述支撑架2的顶部可升降式连接，所述旋转电机的旋转轴的下端与所述搅拌桨1的上端固定连接。这样，这样，通过旋转电机可带动搅拌桨1旋转，结构简单，旋转电机是常用的旋转驱动装置3，通过调整旋转电机的转速可自由控制搅拌强度。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。