一种新型磨粉机磨辊移出机构的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种新型磨粉机磨辊移出机构。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

磨粉机在各个行业都被广泛运用，但是由于磨粉机内部的磨辊容易毁坏，且磨辊体积较大，工人在移出磨辊时，浪费了大量的体力和时间，降低了磨粉机的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型磨粉机磨辊移出机构，具备便于移出的优点，解决了由于磨粉机内部的磨辊容易毁坏，且磨辊体积较大，工人在移出磨辊时，浪费了大量的体力和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨粉机磨辊移出机构，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿外壳并延伸至外壳的内部固定连接有磨盘，所述磨盘顶部的两侧均设置有磨辊，所述磨辊的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧贯穿外壳并延伸至外壳的外部固定连接有旋动板，所述旋动板的底部活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有壳体，所述壳体的内侧与外壳的外侧固定连接，壳体内壁的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面活动连接有传动板，所述传动板正面的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱的表面设置有升降板，所述升降板的外侧与壳体内壁的外侧滑动连接，所述升降板的表面开设有开槽，所述滑柱的表面位于开槽的内部，所述升降板的内侧活动连接有动力板，所述动力板的内侧活动连接有固定块，所述固定块的内侧与旋动板的外侧固定连接。

优选的，所述外壳底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述壳体内壁的底部且位于连接块的内侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部与旋动板的内侧接触。

优选的，所述第二电机的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板的后侧与壳体内壁的后侧固定连接。

优选的，所述升降板底部的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述升降板的外侧固定连接有滑块，所述壳体内壁的外侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳、第一电机、磨盘、磨辊、固定柱、旋动板、连接块、壳体、第二电机、转盘、传动板、升降板、升降板、开槽、动力板和固定块的配合使用，解决了由于磨粉机内部的磨辊容易毁坏，且磨辊体积较大，工人在移出磨辊时，浪费了大量的体力和时间的问题，该新型磨粉机磨辊移出机构，具备便于移出的优点，提高了磨粉机的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过支撑板和防滑板的设置，增加了外壳的稳定性，有效的防止了外壳在使用的过程中出现移动现象，通过限位板的设置，有效的防止了旋动板向内侧移动，通过定位板的设置，增加了第二电机的稳定性，延长了第二电机的使用寿命，通过伸缩杆的设置，增加了升降板的稳定性，有效的防止了升降板在移动的过程中倾斜，同时伸缩杆也起到了限位的作用，通过滑块和滑槽的设置，减小了升降板与壳体之间的摩擦力，使升降板运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A部分放大图；

图3为本实用新型结构第二电机侧视图。

图中：1外壳、2第一电机、3磨盘、4磨辊、5固定柱、6旋动板、7连接块、8壳体、9第二电机、10转盘、11传动板、12滑柱、13升降板、14开槽、15动力板、16固定块、17支撑柱、18防滑板、19限位板、20定位板、21伸缩杆、22滑块、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型磨粉机磨辊移出机构，包括外壳1，外壳1底部的两侧均固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底部固定连接有防滑板18，防滑板18的底部设置有防滑纹，通过支撑板17和防滑板18的设置，增加了外壳1的稳定性，有效的防止了外壳1在使用的过程中出现移动现象，外壳1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的型号为Y-160M，第一电机2的输出端贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部固定连接有磨盘3，磨盘3顶部的两侧均设置有磨辊4，磨辊4的外侧固定连接有固定柱5，固定柱5的外侧贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部固定连接有旋动板6，旋动板6的底部活动连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有壳体8，壳体8内壁的底部且位于连接块7的内侧固定连接有限位板19，限位板19的顶部与旋动板6的内侧接触，通过限位板19的设置，有效的防止了旋动板6向内侧移动，壳体8的内侧与外壳1的外侧固定连接，壳体8内壁的后侧固定连接有第二电机9，第二电机9的型号为Y-180L，第二电机9的顶部和底部均固定连接有定位板20，定位板20的后侧与壳体8内壁的后侧固定连接，通过定位板20的设置，增加了第二电机9的稳定性，延长了第二电机9的使用寿命，第二电机9的输出端固定连接有转盘10，转盘10的正面活动连接有传动板11，传动板11正面的顶部固定连接有滑柱12，滑柱12的表面设置有升降板13，升降板13底部的内侧固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底部与壳体8内壁的底部固定连接，通过伸缩杆21的设置，增加了升降板13的稳定性，有效的防止了升降板13在移动的过程中倾斜，同时伸缩杆21也起到了限位的作用，升降板13的外侧与壳体8内壁的外侧滑动连接，升降板13的外侧固定连接有滑块22，壳体8内壁的外侧开设有与滑块22配合使用的滑槽23，通过滑块22和滑槽23的设置，减小了升降板13与壳体8之间的摩擦力，使升降板13运动的更加顺畅，同时滑块22和滑槽23也起到了限位的作用，升降板13的表面开设有开槽14，滑柱12的表面位于开槽14的内部，升降板13的内侧活动连接有动力板15，动力板15的内侧活动连接有固定块16，固定块16的内侧与旋动板6的外侧固定连接。

使用时，使用者启动第二电机9，第二电机9带动转盘10旋转，转盘10带动传动板11向下移动，传动板11带动滑柱12向下移动，滑柱12带动升降板13向下移动，升降板13带动动力板15向下移动，动力板15带动固定块16向下移动，固定块16带动旋动板6向外侧旋动，旋动板6带动固定柱5向外侧翻出，固定柱5带动磨辊4从外壳1的内部移出，移出至外壳1的外部，当需要将磨辊4放置进外壳1的内部时，操作相反即可。

综上所述：该新型磨粉机磨辊移出机构，通过本实用新型通过设置外壳1、第一电机2、磨盘3、磨辊4、固定柱5、旋动板6、连接块7、壳体8、第二电机9、转盘10、传动板11、滑柱12、升降板13、开槽14、动力板15和固定块16的配合使用，解决了由于磨粉机内部的磨辊容易毁坏，且磨辊体积较大，工人在移出磨辊时，浪费了大量的体力和时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。