一种喷高气爆装置的制作方法

本实用新型涉及喷射装置技术领域，特别涉及一种喷高气爆装置。

背景技术：

目前，传统的气爆喷泉是将气管、水罐固定于一个支架上进行喷射，此种方式的气爆喷泉只能竖直向上喷射，形式单一，降低了群众的观赏性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的气爆喷泉只能竖直向上喷射水流、形式单一等问题，本实用新型提供了一种喷高气爆装置，该喷高气爆装置可以调节水柱喷射的角度。本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种喷高气爆装置，包括储气罐、水罐、角度调节装置和位于水罐内的并穿出水罐的射流管，储气罐的顶端和水罐的底端通过连接管连通，连接管靠近储气罐的一端设有启动电磁阀，水罐的底端设有进水口；角度调节装置包括底座框架、与储气罐和水罐固定连接的下固定框架，下固定框架底部的一端通过与底座框架前后侧壁相垂直的水平转轴与底座框架的前后侧壁轴连接，另一端与底座框架活动连接，下固定框架与底座框架活动连接的一端设有用于控制下固定框架以水平转轴为轴心转动的驱动组件。

本实用新型通过以上设置，可以实现调节储气罐、水罐的角度，使气爆喷泉喷射出与水面具有一定角度的水柱。

进一步的改进，底座框架前后侧壁的上表面固定连接有两个竖直的支架，两个支架靠近驱动组件的一端的侧面上共同固定有水平固定杆，驱动组件包括手轮和与手轮同轴连接的第二转轴，水平固定杆上开设有第十五螺孔，下固定框架的底端上表面固定连接有轴承，轴承的轴心与第十五螺孔轴心的连线与水平转轴的长度方向相垂直，第二转轴的外侧壁上设有与第十五螺孔配合的外螺纹，第二转轴的底端穿过第十五螺孔与轴承相连接，第十五螺孔的轴心与水平转轴之间的距离等于轴承的轴心与水平转轴之间的距离。

本实用新型具体限定了驱动组件的结构，使调整该喷高气爆装置的喷射角度时，无需采用电力驱动，省时省力省电，方便快捷，易于操作。

进一步的改进，两个支架靠近驱动组件的一端的侧面上均设有水平的横杆，两个横杆的自由端均设有卡固槽，水平固定杆的两端设有卡固于卡固槽内的卡杆。

进一步的改进，喷高气爆装置还包括位于下固定框架上方的上固定框架，储气罐和水罐的外侧壁固定连接于上固定框架的内侧壁上，底座框架的前后侧壁对称设有两个第一螺孔，下固定框架的前后侧壁对称设有两个第二螺孔，上固定框架的前后侧壁对称设有两个第三螺孔和两个第四螺孔，两个支架上均对称设有第五螺孔、第六螺孔、第七螺孔和第八螺孔，当下固定框架处于水平状态时，第一螺孔与第二螺孔相重合，第三螺孔、第四螺孔分别与第五螺孔和第六螺孔相重合；第二螺孔的孔心、第七螺孔的孔心与水平转轴的中心轴之间的距离相等，第四螺孔孔心、第八螺孔的中心轴与水平转轴的中心轴之间的距离相等，第二螺孔的孔心、第七螺孔的孔心分别与同侧的水平转轴的轴心的连线所成夹角与第四螺孔孔心、第八螺孔的孔心分别与同侧的水平转轴的轴心的连线所成夹角相等。

本实用新型通过以上设置，能够实现将储气罐、水罐固定在支架上，使用时更加稳固，避免因为较大的后坐力而产生晃动或倾倒。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的喷高气爆装置通过将储气罐、水罐固定在固定框架上，并将固定框架与底座框架通过水平转轴活动连接，能够达到调整喷射水流角度的目的，提高观众的观赏性。

附图说明

图1为实施例1的喷高气爆装置的正视图；

图2为实施例2的喷高汽爆装置的正视图；

图3为实施例2的喷高气爆装置的局部结构示意图；

图4为实施例3的喷高气爆装置的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

实施例1提供了一种喷高气爆装置，如图1所示，该喷高气爆装置包括储气罐1、水罐2、角度调节装置和位于水罐2内的并穿出水罐2的射流管3，储气罐1的顶端和水罐2的底端通过连接管4连通，连接管4靠近储气罐1的一端设有启动电磁阀5，水罐2的底端设有进水口；角度调节装置包括底座框架6、与储气罐1和水罐2固定连接的下固定框架7，下固定框架7底部的一端通过与底座框架6前后侧壁相垂直的水平转轴8与底座框架6的前后侧壁轴连接，另一端与底座框架6活动连接，下固定框架7与底座框架6活动连接的一端设有用于控制下固定框架7以水平转轴8为轴心转动的驱动组件；其中，固定框架和底座框架可以是任何能够实现本实用新型目的的形状，附图1中均采用矩形框架，底座框架和固定框架由槽钢制成，水罐、储气罐由不锈钢制成，储气罐、水罐可以通过焊接等方式与固定框架固定连接，驱动组件可以是任何能够实现控制固定框架以水平转轴为轴心向上转动的装置，如图1中采用伸缩气缸来实现；本实用新型通过以上设置，可以用于调节储气罐、水罐的角度，使气爆喷泉喷射出与水面具有一定角度的水柱；驱动组件通过控制固定框架以水平转轴为轴心向上转动，进而带动储气罐、水罐一起沿水平转轴向上转动，与水平面形成一定的角度，此时再启动喷高气爆装置，喷出的水流与水面呈一定角度，提高观众的观赏性。

实施例2

实施例2提供了一种喷高气爆装置，与实施例1的不同之处在于，如图2和图3所示，底座框架6前后侧壁的上表面固定连接有两个竖直的支架9，两个支架9靠近驱动组件的一端的侧面上共同固定有水平固定杆10，驱动组件包括手轮11和与手轮11同轴连接的第二转轴12，水平固定杆10上开设有第十五螺孔16，下固定框架7的底端上表面固定连接有轴承17，轴承17的轴心与第十五螺孔16轴心的连线与水平转轴8的长度方向相垂直，第二转轴12的外侧壁上设有与第十五螺孔16配合的外螺纹，第二转轴12的底端穿过第十五螺孔16与轴承17相连接，第十五螺孔16的轴心与水平转轴8之间的距离和轴承17的轴心与水平转轴8之间的距离相等，两个支架9靠近驱动组件的一端的侧面上均设有水平的横杆13，两个横杆13的自由端均设有卡固槽14，水平固定杆10的两端设有卡固于卡固槽14内的卡杆15；其中，支架与底座框架可以采用焊接等方式固定连接，轴承的外圈与下固定框架的上表面焊接，内圈与第二转轴的外侧壁焊接，内圈与外圈通过滚珠转动连接；本实用新型通过以上设置可以通过旋转手轮，带动第二转轴转动并向上运动，进而带动固定框架沿水平转轴转动，由于固定框架、储气罐和水罐固定在一起，因此能够带动储气罐和水罐沿水平转轴旋转至一定的角度，达到向与水平面成一定角度的方向喷射水流的目的，由于调整角度时储气罐和水罐为空的，重量较轻，工作人员只需旋转手轮即可完成以上调整，简单方便、省时省力。

实施例3

实施例3提供了一种喷高气爆装置，与实施例2的不同之处在于，如图4所示，喷高气爆装置还包括位于下固定框架7上方的上固定框架18，储气罐1和水罐2的外侧壁固定连接于上固定框架18的内侧壁上，底座框架6的前后侧壁对称设有两个第一螺孔19，下固定框架7的前后侧壁对称设有两个第二螺孔20，上固定框架18的前后侧壁对称设有两个第三螺孔21和两个第四螺孔22，两个支架9上均对称设有第五螺孔23、第六螺孔24、第七螺孔25和第八螺孔26，当下固定框架7处于水平状态时，第一螺孔19与第二螺孔20相重合，第三螺孔21、第四螺孔22分别与第五螺孔23和第六螺孔24相重合；第二螺孔20的孔心、第七螺孔25的孔心与水平转轴8的中心轴之间的距离相等，第四螺孔22孔心、第八螺孔26的中心轴与水平转轴8的中心轴之间的距离相等，第二螺孔20的孔心、第七螺孔25的孔心分别与同侧的水平转轴8的轴心的连线所成夹角与第四螺孔22孔心、第八螺孔26的孔心分别与同侧的水平转轴8的轴心的连线所成夹角相等；其中，支架由槽钢制成，上固定框架、下固定框架、底座框架可以是任何可以实现本实用新型目的的形状，如矩形等，各重合的螺孔之间通过螺栓活动连接，第四螺孔22被支架遮挡，图中未示出；本实用新型通过以上设置，可以实现在调整好角度后固定储气罐和水罐的位置，使用前，第一螺孔与第二螺孔之间通过螺栓固定，第三螺孔与第五螺孔之间通过螺栓固定，第四螺孔与第六螺孔之间通过螺栓固定，水罐和储气罐处于水平状态，当需要调整角度时，去掉上述螺栓，使下固定框架以水平转轴为轴心旋转至第二螺孔与第七螺孔相重合，第八螺孔与第九螺孔相重合，将重合的螺孔再次用螺栓固定，此时水罐和储气罐通过上固定框架和下固定框架牢固的固定于底座和支架上，以上全部准备好后即可启动气爆喷泉。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。