一种泥浆处理用真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及泥浆处理设备领域，特别涉及一种泥浆处理用真空干燥机。

背景技术：

城市内的泥浆主要来源于以下三个方面：建筑泥浆、市政污泥以及河道淤泥，目前，建筑泥浆的常规处理方式是用罐装泥浆车外运，泥浆外运方式，由于建筑泥浆产生量大，含水率高且呈流动状，实际运出的70％以上是水，极大增加了处理成本，在运输过程中还造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泥浆处理用真空干燥机，具有能够快速对泥浆进行脱水的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泥浆处理用真空干燥机，包括机架、预处理装置和干燥装置，所述干燥装置安装在机架上，所述预处理装置位于干燥装置上方且与所述干燥装置的输入端连通；

所述预处理装置包括容腔和设于所述容腔内的喷淋组件，所述容腔上侧连通有输送泥浆的进料管，所述容腔下侧连通有排水管组。

进一步的，所述容腔分为一体连接的储料部和导料部；

所述储料部靠近导料部的一侧连通有第一排水管，所述导料部侧壁位于输出端处连通有第二排水管，所述第一排水管和第二排水管上均设有控制阀门。

进一步的，所述排水管组的输入端设有过滤件。

进一步的，所述喷淋组件包括喷淋上部和喷淋下部；

所述喷淋上部呈圆环形，所述喷淋上部外侧周向均匀设有若干第一喷淋嘴，所述喷淋上部内侧周向均匀连通有分水管，若干所述分水管远离喷淋上部的一端连通有总水管；

所述喷淋下部呈圆柱形且浸入泥浆中，所述喷淋下部与总水管下端连通，所述喷淋下部外侧周向均匀设有若干排第二喷淋嘴。

进一步的，所述第二喷淋嘴内设有单向阀。

进一步的，所述第一喷淋嘴和第二喷淋嘴沿料液喷射方向呈渐缩设置。

进一步的，所述干燥装置包括筒体和驱动电机；

所述筒体上部设有进料口，所述进料口与预处理装置的输出端连通；

所述筒体呈双层中空形成夹套，所述夹套内通入导热油，所述筒体上方安装有加热导热油的循环加热装置；

所述筒体上转动连接有转轴，所述转轴通过齿轮箱与驱动电机的输出轴传动连接，所述转轴沿其轴向均匀设置有若干转盘。

进一步的，所述转轴和转盘呈中空设置且相互连通，所述转轴靠近驱动电机的一端通过旋转接头连通有进油管和回油管。

本实用新型具有以下有益效果：

通过喷淋组件在泥浆中喷入絮凝剂，使泥浆中的泥渣和泥水快速分离，通过排水管组将泥水排出，预处理装置能够对泥浆中的泥渣和泥水进行初步分离，降低泥浆中的水分含量，从而使缩短后续的干燥时间，节约了能源，降低了处理成本。

干燥装置的筒体带有夹套，夹套中的导热油对筒体内的泥浆进行干燥，转轴和转盘中通入导热油，进一步增大了泥浆的受热面积，提高了泥浆的干燥效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的连接关系示意图；

图2是实施例1中用于体现喷淋组件各部件的结构示意图。

图中，1、机架；2、预处理装置；21、容腔；21a、储料部；21b、导料部；211、进料管；212、排水管组；2121、第一排水管；2122、第二排水管；3、干燥装置；31、筒体；311、进料口；312、夹套；313、循环加热装置；314、转轴；3141、转盘；3142、进油管；3143、回油管；315、出渣口；32、驱动电机；321、齿轮箱；4、喷淋组件；41、喷淋上部；411、第一喷淋嘴；412、分水管；4121、总水管；42、喷淋下部；421、第二喷淋嘴；4211、单向阀；5、控制阀门；6、过滤件；7、旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种泥浆处理用真空干燥机，如图1所示，包括机架1、预处理装置2和干燥装置3，干燥装置3安装在机架1上，预处理装置2位于干燥装置3上方且与干燥装置3的输入端连通，其中，在预处理装置2的输出端设有控制阀门5，泥浆在预处理时，控制阀门5关闭，泥浆预处理好后，将控制阀门5打开，泥浆进入干燥装置3内。

如图1所示，预处理装置2包括容腔21和设于容腔21内的喷淋组件4，容腔21上侧连通有输送泥浆的进料管211，进料管211上设有控制阀门5用于控制泥浆的输入量和输入速率，容腔21下侧连通有排水管组212。容腔21分为一体连接的储料部21a和导料部21b，储料部21a靠近导料部21b的一侧连通有第一排水管2121，导料部21b侧壁位于输出端处连通有第二排水管2122，第一排水管2121和第二排水管2122上均设有控制阀门5。通过喷淋组件4在泥浆中喷入絮凝剂，使泥浆中的泥渣和泥水快速分离，通过排水管组212将泥水排出，预处理装置2能够对泥浆中的泥渣和泥水进行初步分离，降低泥浆中的水分含量，从而使缩短后续的干燥时间，节约了能源，降低了处理成本。第一排水管2121将储料部21a的泥水排出，第二排水管2122将导料部21b的少部分泥水排出，进一步降低泥浆中的含水量。

如图1所示，为了对泥浆进行初步过滤，在排水管组212的输入端设有过滤件6，过滤件6可以是过滤网、过滤布或者过滤器。过滤件6能够初步对泥渣和泥水进行分离，降低排出的泥水中的泥渣含量，从而降低对环境的影响。

如图2所示，喷淋组件4包括喷淋上部41和喷淋下部42，喷淋上部41呈圆环形，喷淋上部41外侧周向均匀设有若干第一喷淋嘴411，喷淋上部41内侧周向均匀连通有分水管412，若干分水管412远离喷淋上部41的一端连通有总水管4121。喷淋下部42呈圆柱形且浸入泥浆中，喷淋下部42与总水管4121下端连通，喷淋下部42外侧周向均匀设有若干排第二喷淋嘴421。喷淋组件4用于絮凝剂的喷淋，由于预处理装置2（参见图1）中没有设置搅拌装置，因此，将喷淋下部42进入泥浆中，絮凝剂直接通过第二喷淋嘴421喷出，使絮凝剂直接进入泥浆的不同部位，使絮凝剂在泥浆中分布更加均匀，从而提高絮凝剂对泥浆的絮凝效率。第一喷淋嘴411和第二喷淋嘴421沿料液喷射方向呈渐缩设置，这种设计方式，使絮凝剂在喷出时具有较大的压力，从而使絮凝剂能够与泥浆充分接触。

如图2所示，由于喷淋下部42浸入泥浆中，为了防止泥浆从第二喷淋嘴421中进入而堵塞第二喷淋嘴421，因此，在第二喷淋嘴421内设有单向阀4211，单向阀4211有效地防止了泥浆从第二喷淋嘴421进入，从而降低了第二喷淋嘴421被堵塞的可能性。

如图1所示，干燥装置3包括筒体31和驱动电机32，筒体31上部设有进料口311，进料口311与预处理装置2的输出端连通，筒体31下部设有出渣口315。筒体31呈双层中空形成夹套312，夹套312内通入导热油，筒体31上方安装有加热导热油的循环加热装置313。筒体31上转动连接有转轴314，驱动电机32的输出轴通过齿轮箱321与转轴314实现传动，转轴314沿其轴向均匀设置有若干转盘3141。转轴314和转盘3141呈中空设置且相互连通，转轴314靠近驱动电机32的一端通过旋转接头7连通有进油管3142和回油管3143，旋转接头7与转轴314转动连接。干燥装置3的筒体31带有夹套312，夹套312中的导热油对筒体31内的泥浆进行干燥，转轴314和转盘3141中通入导热油，进一步增大了泥浆的受热面积，提高了泥浆的干燥效率。

具体实施过程：

泥浆通过进料管211进入容腔21中，启动喷淋组件4，第一喷淋嘴411和第二喷淋嘴421内喷出絮凝剂，第一喷淋嘴411位于泥浆上方，对泥浆上部进行喷淋，第二喷淋嘴421浸入泥浆中，对泥浆中下部进行喷淋，使絮凝剂能够在泥浆中分布更加均匀，等待一段时间后，打开第一排水管2121和第二排水管2122上的控制阀门5，将容腔21内的泥水从第一排水管2121和第二排水管2122排出，降低泥浆中的含水量。排完泥水后，关闭第一排水管2121和第二排水管2122上的控制阀门5，打开预处理装置2输出端的控制阀门5，将排完水后的泥浆输入至干燥装置3中，驱动电机32工作，夹套312中的导热油对筒体31内的泥浆进行干燥，转轴314和转盘3141中通入导热油，进一步增大了泥浆的受热面积，最后将干燥好的泥渣从出渣口315排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。