一种尾砂回收零排放装置的制作方法

本实用新型涉及排放装置科技技术领域，具体为一种尾砂回收零排放装置。

背景技术：

现有的洗砂机，其最大的缺点是细砂流失严重，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量，过多的细砂排放，还会造成环境的污染，为解决上述问题，目前多采用高频振动筛、清洗槽、返料箱等组成细砂回收设备对细砂进行回收，这种设备的回收方法，存在能耗高、故障率频繁和设备使用寿命短的缺陷，如果不对回收装置进行更换优化，会影响到排放装置的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善排放装置的技术，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尾砂回收零排放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的洗砂机，其最大的缺点是细砂流失严重，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量，过多的细砂排放，还会造成环境的污染，为解决上述问题，目前多采用高频振动筛、清洗槽、返料箱等组成细砂回收设备对细砂进行回收，这种设备的回收方法，存在能耗高、故障率频繁和设备使用寿命短的缺陷，如果不对回收装置进行更换优化，会影响到排放装置的正常使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵、立式泵、污水中转池和渣浆泵，所述渣浆泵安装在尾矿干排机的左侧，且尾矿干排机下侧设置有筛下水箱，所述筛下水箱上侧设置有振动筛，且振动筛上侧设置有分离器，所述分离器通过管道与渣浆泵连接在一起，且渣浆泵通过渣浆管与筛下水箱连接在一起，所述污水中转池安装在尾矿干排机的右侧，且污水中转池通过返水管与分离器连接在一起，所述筛下水箱上部位置设置有溢流管，且污水中转池通过溢流管与筛下水箱连接在一起，所述分离器旁设置有传送带，所述立式泵设置在污水中转池的右侧，且污水中转池通过管道与立式泵连接在一起，所述立式泵右上侧设置三氢净化体进口，且立式泵通过管道与三氢净化体进口连接在一起，所述三氢净化体进口设置在三氢净化体的左上角，且三氢净化体底部设置有三氢净化体出口，所述压滤机专用泵设置在三氢净化体出口的右侧，且压滤机专用泵通过管道与三氢净化体出口连接在一起，所述压滤机专用泵上侧设置有清水中转池，且清水中转池左侧通过管道与三氢净化体右上侧连接在一起，所述压滤机专用泵通过进料管与厢式压滤机进料口连接在一起，且清水中转池通过管道与厢式压滤机连接在一起，所述厢式压滤机安装在操作平台的上侧，且操作平台右侧设置有步梯。

优选的，所述振动筛下侧通过支架安装在筛下水箱的上侧，且振动筛下部出料口在筛下水箱的正上方。

优选的，所述尾矿干排机由分离器、筛下水箱和振动筛三部分组成。

优选的，所述尾矿干排机是泥沙分离系统，且三氢净化体是泥水分离系统，同时厢式压滤机是固废干燥系统。

优选的，所述三氢净化体是塔状，且三氢净化体底部通过无缝焊接有支架，通过三氢净化体底部为倒圆台状。

优选的，所述厢式压滤机的外形尺寸为4044*1350*785mm，且厢式压滤机的重量为3800kg，同时厢式压滤机的过滤面积为50平方米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾砂回收零排放装置，结构设置合理，尾矿干排机工作频率高、振动强度大、寿命长，筛上产品水分低、单位处理能力高，用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率，负倾角安装，预脱水段筛面与水平成45°安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层，采用振动电机驱动，结构简单，易调节，拆卸维护方便，三氢净化体工作原理为基于重力沉降作用的固液分离设备可将含固量为2%～10%的矿浆废水通过重力沉降，提升为浓度40%～60%泥浆，同时罐体上部实现清水溢流，从而达到污水净化、固液分离的目的，厢式压滤机原理是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构工艺流程示意图；

图3为本实用新型结构固体废物处理处置工程技术导示意图。

图中：1、振动筛，2、分离器，3、溢流管，4、传送带，5、返水管，6、三氢净化体进口，7、三氢净化体，8、厢式压滤机，9、操作平台，10、步梯，11、清水中转池，12、压滤机专用泵，13、三氢净化体出口，14、立式泵，15、污水中转池，16、尾矿干排机，17、筛下水箱，18、渣浆泵，19、渣浆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵12、立式泵14、污水中转池15和渣浆泵18，渣浆泵18安装在尾矿干排机16的左侧，且尾矿干排机16下侧设置有筛下水箱17，尾矿干排机16是泥沙分离系统，且三氢净化体7是泥水分离系统，同时厢式压滤机8是固废干燥系统，尾矿干排机16由分离器2、筛下水箱17和振动筛1三部分组成，筛下水箱17上侧设置有振动筛1，且振动筛1上侧设置有分离器2，振动筛1下侧通过支架安装在筛下水箱17的上侧，且振动筛1下部出料口在筛下水箱17的正上方，分离器2通过管道与渣浆泵18连接在一起，且渣浆泵18通过渣浆管19与筛下水箱17连接在一起，污水中转池15安装在尾矿干排机16的右侧，且污水中转池15通过返水管5与分离器2连接在一起，筛下水箱17上部位置设置有溢流管3，且污水中转池15通过溢流管3与筛下水箱17连接在一起，分离器2旁设置有传送带4，立式泵14设置在污水中转池15的右侧，且污水中转池15通过管道与立式泵14连接在一起，立式泵14右上侧设置三氢净化体进口6，且立式泵14通过管道与三氢净化体进口6连接在一起，三氢净化体进口6设置在三氢净化体7的左上角，且三氢净化体7底部设置有三氢净化体出口13，三氢净化体7是塔状，且三氢净化体7底部通过无缝焊接有支架，通过三氢净化体7底部为倒圆台状，压滤机专用泵12设置在三氢净化体出口13的右侧，且压滤机专用泵12通过管道与三氢净化体出口13连接在一起，压滤机专用泵12上侧设置有清水中转池11，且清水中转池11左侧通过管道与三氢净化体7右上侧连接在一起，压滤机专用泵12通过进料管与厢式压滤机8进料口连接在一起，且清水中转池11通过管道与厢式压滤机8连接在一起，厢式压滤机8的外形尺寸为4044*1350*785mm，且厢式压滤机8的重量为3800kg，同时厢式压滤机8的过滤面积为50平方米，厢式压滤机8安装在操作平台9的上侧，且操作平台9右侧设置有步梯10，尾矿干排机16工作频率高、振动强度大、寿命长，筛上产品水分低、单位处理能力高，用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率，负倾角安装，预脱水段筛面与水平成45⁰安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层，采用振动电机驱动，结构简单，易调节，拆卸维护方便，三氢净化体7工作原理为基于重力沉降作用的固液分离设备可将含固量为2%～10%的矿浆废水通过重力沉降，提升为浓度40%～60%泥浆，同时罐体上部实现清水溢流，从而达到污水净化、固液分离的目的，厢式压滤机8原理是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点。

工作原理：在使用该尾砂回收零排放装置时，包括三部分：泥砂分离、泥水分离和固废干排，实现泥砂分离主要使用尾矿干排机16，尾矿干排机16渣浆泵18安装在尾矿干排机16的左侧，尾矿干排机16下侧设置有筛下水箱17，尾矿干排机16是泥沙分离系统，三氢净化体7是泥水分离系统，厢式压滤机8是固废干燥系统，尾矿干排机16由分离器2、筛下水箱17和振动筛1三部分组成，筛下水箱17上侧设置有振动筛1，振动筛1上侧设置有分离器2，振动筛1下侧通过支架安装在筛下水箱17的上侧，振动筛1下部出料口在筛下水箱17的正上方，分离器2通过管道与渣浆泵18连接在一起，渣浆泵18通过渣浆管19与筛下水箱17连接在一起，污水中转池15安装在尾矿干排机16的右侧，污水中转池15通过返水管5与分离器2连接在一起，筛下水箱17上部位置设置有溢流管3，且污水中转池15通过溢流管3与筛下水箱17连接在一起，分离器2旁设置有传送带4，渣浆泵18通过渣浆管19将筛下水箱17里面的渣浆送入到分离器2里面进行处理，分离器2经旋流器通过返水管5进入到污水中转池15内部，一部分通过分离器2进入到振动筛1中，振动筛1将砂子筛除通过传送带4回收再利用，一部通过振动筛1进入到筛下水箱17内部溢流出来通过溢流管3进入到污水中转池15内部，尾矿干排机16工作频率高、振动强度大、寿命长，筛上产品水分低、单位处理能力高，用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率，负倾角安装，预脱水段筛面与水平成45⁰安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层，采用振动电机驱动，结构简单，易调节，拆卸维护方便，实现泥水分离效果主要依靠三氢净化体7，立式泵14设置在污水中转池15的右侧，污水中转池15通过管道与立式泵14连接在一起，立式泵14右上侧设置三氢净化体进口6，立式泵14通过管道与三氢净化体进口6连接在一起，三氢净化体进口6设置在三氢净化体7的左上角，三氢净化体7底部设置有三氢净化体出口13，三氢净化体7底部通过无缝焊接有支架，通过三氢净化体7底部为倒圆台状，三氢净化体7工作原理为基于重力沉降作用的固液分离设备可将含固量为2%～10%的矿浆废水通过重力沉降，提升为浓度40%～60%泥浆，同时罐体上部实现清水溢流，从而达到污水净化、固液分离的目的，三氢净化体7采用悬浮过滤，介质吸附、沉淀工作原理，无净化膜、易损件，罐体采用优质碳素钢（或不锈钢、环氧玻璃钢等）材料，具有较好的强度及耐腐蚀性，药剂使用成本低，处理量大，处理效率高，性能稳定，体积小、占地面积小、安装方便快捷，整机使用寿命10-15年，一次性投资少、经济效益显著，净化后水体质量完全可达到国家排放标准，也可回收利用，实现固废干排使用的是厢式压滤机8，压滤机专用泵12设置在三氢净化体出口13的右侧，且压滤机专用泵12通过管道与三氢净化体出口13连接在一起，压滤机专用泵12上侧设置有清水中转池11，清水中转池11左侧通过管道与三氢净化体7右上侧连接在一起，压滤机专用泵12通过进料管与厢式压滤机8进料口连接在一起，清水中转池11通过管道与厢式压滤机8连接在一起，厢式压滤机8的外形尺寸为4044*1350*785mm，厢式压滤机8的重量为3800kg，厢式压滤机8的过滤面积为50平方米，厢式压滤机8安装在操作平台9的上侧，操作平台9右侧设置有步梯10，厢式压滤机8原理是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，厢式压滤机8优点在于：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便，易损件少，维护成本低，过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合，与其他类型脱水机相比具有，含固率最高，占地面积小，方便运输等优势，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，这就是该尾砂回收零排放装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。