一种钻井泥浆处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境工程技术领域，特别涉及一种钻井泥浆处理装置。

背景技术：

目前国内钻井井场中，针对钻井后产生的泥浆普遍采用固化处理后掩埋复耕的方法，然而固化后的污染物易被水浸泡，仍存在二次污染环境的风险，将会造成地下水和地表土污染。

在现有技术中，钻井废弃泥浆不落地随钻处理装置，泥浆处理不彻底，其处理效果不理想，给现场转场和运输带来极大困难，设备到现场后出现各种安装问题，如空间布置有问题，管道对接困难等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻井泥浆处理装置，该钻井泥浆处理装置可以提高钻井泥浆处理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钻井泥浆处理装置，包括：

用以对钻井废泥浆进行过滤的振动筛；

与所述振动筛连通、且具有搅拌器与液下渣浆泵的地埋罐；

与所述地埋罐连通的低位存储罐；

与所述低位罐连通、用以将悬浮的细小颗粒聚结成较大絮凝体的破胶罐；

与所述破胶罐连通的固液分离装置；

与所述固液分离装置连通、用以将经固液分离装置分离后的液体进行存储的滤液罐。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的钻井泥浆处理装置，首先将钻井废泥浆输送至振动筛进行过滤，过滤后得到的泥水混合物进入地埋罐；然后通过渣浆泵将泥水混合物输送至低位存储罐；再将低位存储罐内的泥水混合物通过渣浆泵输送至破胶罐，利用破胶罐将泥水混合物中悬浮的细小颗粒聚结成较大絮凝体；接着通过高压柱塞泵将絮凝体输送至固液分离装置进行固液分离，最后固液分离后的液体进入滤液罐存储，以便进行后续深度处理。依次设置的振动筛、地埋罐、低位存储罐、破胶罐、固液分离装置和滤液罐上述六个主要部件采用模块化设置方式，且各个部件之间通过相应的管道连通；如此设置，使得钻井废泥浆的处理更加合理化，高效且可靠的处理钻井废泥浆，提高了处理效率，提升了处理效果。

还包括与所述破胶罐连接的加药泵，所述加药泵与溶解罐连通；药剂制备箱内的药剂在所述溶解罐内制备成溶液，并通过所述加药泵输送至所述破胶罐中。

所述药剂制备箱包括pH值调理剂、破胶剂、助凝剂和絮凝剂。

所述地埋罐与所述破胶罐之间还设有用以储存所述破胶罐无法即使处理的钻井废泥浆的备用罐，所述备用罐与所述破胶罐之间设有能够定时向破胶罐输送泥浆的液下渣浆泵。

所述振动筛设置于泥浆分离撬块；所述地埋罐、所述低位罐与所述备用罐设置于泥浆储备撬块；所述破胶罐设置于破胶脱稳撬块；所述固液分离装置设置于固液分离撬块；所述滤液罐设置于滤液处理撬块。

还包括用以控制所述振动筛、所述地埋罐、所述低位存储罐、所述破胶罐、所述固液分离装置和所述滤液罐运行的控制室。

所述振动筛连接有用以将经振动筛的筛网截留的岩屑输出的输送机。

所述固液分离装置连接用以将固液分离装置分离成块状的滤饼输出的滤饼外运机。

所述破胶罐与所述固液分离装置之间通过高压柱塞泵连通。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钻井泥浆处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的钻井泥浆处理装置的结构示意图。

本实用新型提供一种钻井泥浆处理装置，主要包括振动筛1、地埋罐2、低位罐3、破胶罐4、固液分离装置5和滤液罐6六个主要部件。

钻井废泥浆不落于地面，而是直接进入振动筛1中，振动筛1的筛网将钻井废泥浆过滤，岩屑被筛网截留。

钻井废泥浆中除岩屑之外的泥水混合物透过筛网之后自行流入地埋罐2，地埋罐2设有搅拌器与液下渣浆泵，通过液下渣浆泵将泥水混合物输送至低位罐3。

其中，地埋罐2位于地面以下，有效节省了地面空间。液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，其叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

低位存储罐3还接收离心机、除砂器和除泥器分离后的泥浆；低位存储罐3内的泥水混合物与泥浆进入破胶罐4，破胶罐4将泥水混合物与泥浆中的悬浮细小颗粒聚结成絮凝体，然后进入固液分离装置5，固液分离装置5中设有过滤与离心等机械结构，使得絮凝体实现固液分离。即，泥水混合物与泥浆在破胶罐4内破胶脱稳后，可以利用高压柱塞泵输送至固液分离装置5中，经过固液分离装置5中的进料、压榨和吹风等工序，将成型的滤饼的含水率降低至40%以下，滤饼成块状；固液分离装置5分离后的液体通过滤液泵进入滤液罐6中储存。滤液罐6中的液体可以再次进行处理，以便达到排放标准。

通过上述工艺，进入滤液罐6中的液体，其杂质含量降低，液体可以根据实际情况采用现有技术进行处理，以达到排放标准。

本实用新型提供的钻井泥浆处理装置，钻井废泥浆随着钻井过程直接进入振动筛1中，而不与地面接触，并且上述六个主要部件采用模块化设置，即分体式设置，搭配合理，运输方便，且安装便捷。

破胶罐4连接加药泵，加药泵与溶解罐连通；药剂制备箱内的药剂在溶解罐内制备成溶液，并通过加药泵输送至所述破胶罐4中。为了实现破胶罐4中泥水混合物与泥浆的聚结，药剂制备箱内的药剂输送至溶解罐内，制备成溶液，并由加药泵输送至破胶罐4中，从而完成破胶工序。

针对药剂制备箱内的药剂，可以包括pH值调理剂、破胶剂、助凝剂和絮凝剂。pH值调理剂、破胶剂、助凝剂和絮凝剂可以为粉状，进入溶解罐内，形成溶液，进而改变钻井泥浆的物理、化学性质，破坏钻井泥浆的胶体体系，促使悬浮的细小颗粒聚结成较大的絮凝体。

本实用新型中，地埋罐2与破胶罐4之间还设有备用罐24，用以储存破胶罐4无法即使处理的泥水混合物与泥浆；备用罐24与破胶罐4之间设有能够定时向破胶罐4输送泥浆的液下泵。

当破胶罐4无法即使处理的泥水混合物与泥浆时，可以暂时利用备用罐24存储；液下泵可以定时开启，将备用罐24中的泥水混合物与泥浆输送至破胶罐4中。

振动筛1设置于泥浆分离撬块；地埋罐2、低位罐3与备用罐24设置于泥浆储备撬块；破胶罐4设置于破胶脱稳撬块；固液分离装置5设置于固液分离撬块；滤液罐6设置于滤液处理撬块。

本实用新型主要利用泥浆分离撬块、泥浆储备撬块、破胶脱稳撬块、固液分离撬块和滤液处理撬块将上述部件设置其中；钻井泥浆处理装置为撬装式结构，高度集成，具有投资小、不受运输条件的限制、建设周期短等优点设备到达使用现场后，马上可以运行，实现开钻与废弃泥浆处理同步；还可根据现场情况随意摆放，不受井场空间方位限制。

控制室与振动筛1、地埋罐2、低位罐3、破胶罐4、固液分离装置5和滤液罐6连接，同时还与各个部件之间的连接管路的控制阀相连；利用控制室能够控制上述六个主要部件的工作，同时还可以控制各个部件之间连接管路的控制阀的开启，以实现钻井泥浆处理装置的自动化运行。

振动筛1连接输送机，钻井废泥浆经振动筛1的筛网截留后，截留的岩屑通过输送机输出，而通过筛网的泥水混合物进入后续工序。

固液分离装置5连接滤饼外运机，用以将固液分离装置5分离成块状的滤饼输出。可以看出，本实用新型的钻井泥浆处理装置中，仅仅涉及两次固体物质的输出，进而能够获得符合国家排放标准的滤液。