一种废弃钻井泥浆处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废弃矿井液处理装置，特别是一种海上用的废弃钻井泥浆处理设备。
【背景技术】
[0002]废弃钻井泥浆主要是由粘土、钻肩、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液，含有很多对环境有害的物质，比如油类、化学添加剂、重金属(如汞、铜、铬及铅等)、尚分子有机化合物、喊性物质。
[0003]近年来由于陆地资源不断减少，石油开采不得不转向更远的海洋领域。由于位置关系，海上开采石油不仅面临空间受限，在钻井过程中产生的废弃钻井泥浆的处理也受到严重限制。常用的手段:1)、直接排海。2)、运回陆地处理。3)、回井处理。单一采取以上手段成本太高，而且存在二次污染的风险。因此，如何利用有限的空间进行对废弃钻井泥浆更完善的处理是需要迫切解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃钻井泥浆处理设备，实现海上的废弃钻井泥浆尽可能海上处理，节约成本及空间。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种废弃钻井泥浆处理设备，包括振动筛，振动筛通过固相出口和液相出口分别对应与螺旋分离装置和高速离心机相连，所述螺旋分离装置下方、高速离心机一侧安装有分类振动筛，其中螺旋分离装置与高速离心机之间、高速离心机与分类振动筛之间及螺旋分离装置与分类振动筛之间分别通过液相管路、绞龙管路及固相管路依次连接;所述高速离心机的出液口与备用容器相通，备用容器通过软管与存放处理容器连接;所述分类振动筛的粗颗粒出口与粉碎机进料口连接，粉碎机的出料口与第一岩肩容器相连，所述分类振动筛的细颗粒出口与第二岩肩容器相连;第一岩肩容器和第二岩肩容器下方的出料口同时与甩干装置相连。
[0007]本实用新型一种废弃钻井泥浆处理设备，具有以下技术效果:
[0008]1)、通过合理的设置振动筛、螺旋分离装置及高速离心机，不仅可对废弃钻井泥浆中的固液进行多次分离，使岩肩达到排放标注，不需运回大陆，减少费用及风险，与此同时，也减少固液输送装置的使用，节省了空间及能量。
[0009]2)、通过设置分区备用容器及存放处理容器，可对废弃钻井液进行精细化分类，减少物质额外损耗及提高废弃液的合理利用，使废弃液处理更完善。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1为本实用新型的原理不意图。
[0012]图2为本实用新型的螺旋分离装置的示意图。
[0013]图3为本实用新型的触发装置触发时的示意图。
[0014]图4为本实用新型的触发装置未触发时的示意图。
[0015]图中:振动筛1，固相出口2，液相出口 3，螺旋分离装置4，高速离心机5，分类振动筛6，液相管路7，绞龙管路8，固相管路9，备用容器10，软管10-1，存放处理容器11，粉碎机12，第一粒岩肩容器13，第二岩肩容器14，甩干装置15，变螺距压榨螺杆16，滤网17，可循环矿井液区18，不可循环利用矿井液区19，隔板20，触发装置20-1，玻璃外壳21，触头22，接收漏斗23，岩肩鼓风机24。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种废弃钻井泥浆处理设备，包括振动筛1，振动筛1通过固相出口 2和液相出口3分别对应与螺旋分离装置4和高速离心机5相连，所述螺旋分离装置4下方、高速离心机5—侧安装有分类振动筛6，其中螺旋分离装置4与高速离心机5之间、高速离心机5与分类振动筛6之间及螺旋分离装置4与分类振动筛6之间分别通过液相管路7、绞龙管路8及固相管路9依次连接，其中，绞龙管路8中的绞龙与高速离心机5的驱动装置同轴;所述高速离心机5的出液口与备用容器10相通，备用容器10通过软管10-1与存放处理容器11连接;所述分类振动筛6的粗颗粒出口与粉碎机12进料口连接，粉碎机12的出料口与第一岩肩容器13相连，所述分类振动筛6的细颗粒出口与第二岩肩容器14相连;第一岩肩容器13和第二岩肩容器14下方的出料口同时与甩干装置15相连，甩干装置15为现有的垂直岩肩甩干设备，甩干装置15的排出口与运输排肩装置对接，用于石肩就地或指定地点的排放。
[0017]如图2所示，所述的螺旋分离装置4包括变螺距压榨螺杆16，变螺距压榨螺杆16外设有封闭楔形圆筒形不锈钢滤网17。所述的螺旋分离装置4与地面保持20度-30度倾角安装。其中变螺距压榨螺杆16的螺距由下向上不断变小，这样螺旋叶片与轴夹角不断接近垂直状态。这样，在不影响进一步脱水托油的前提下同时达到运输目的，不仅能量消耗少，而且提高空间利用率。
[0018]如图2所示，所述的螺旋分离装置4下方带有接收漏斗23，接收漏斗23上设有岩肩鼓风机24。由此结构，可方便为螺旋分离装置4集中送料。
[0019]如图1、图3所示，所述的备用容器10包括循环矿井液区18和处理矿井液区19。所述的循环矿井液区18和处理矿井液区19内靠近一侧内壁的位置竖直安装有隔板20，隔板20顶端横向安装有触发装置20-1。由于钻井过程中所使用的钻井液的种类、性质及经济性和操作性各有不同，有些废弃液在可重复多次循环使用，有些废弃液在使用多次后就需要进行处理掉，以免影响钻井作业效率及质量。因此，设置两个区域，可有效对废弃的钻井液进行精细化分类，需要处理的废弃钻井液可在后续处理工序中进行固化、电絮凝及过滤或回井处理，这样可有针对性的对不同矿井液进行不同处理，避免浪费不必要的资源。
[0020]如图3-4所示，所述的触发装置20-1包括内装有水银的玻璃外壳21，玻璃外壳21通过中部的铰链与隔板20铰接，玻璃外壳21两端对称设有触头22，触头22通过线路与软管ΙΟ-? 上的电磁阀电连接。由此结构 ，一方面可对需要处理的废弃矿井液进行存装，另一方面当备用容器10中的液体达到一定高度时，液体就从隔板20右侧溢流到左侧，由连通器原理，两边水位最终持平，由于玻璃外壳21处在水平位置。玻璃外壳21内的水银也持平。这样两边的触头22与软管10-1上的电磁阀构成连通的电回路。电磁阀在接通后自动开通，备用容器10内的液体会转移到存放处理容器11。这样避免溢满后对周围环境污染。
[0021]工作原理及过程:
[0022]岩肩处理:经振动筛1进行初筛后，固相物从固相出口2出来，同时进入螺旋分离装置4进行二次分离，分离出来的岩肩经分类振动筛6进行筛选，较粗的大颗粒物进行粉粹后再和较细的岩肩一起进入甩干装置15中进行甩干，由于在甩干前对大颗粒物进行了一次粉碎，使甩干均匀细化，进一步将岩肩中的油水剔除，达到排放标准，通过运输设备进行直接排放或转移到指定地点进行处理。
[0023]废弃矿井液处理:经振动筛1进行初筛后，液相物从液相出口 3出来，进入高速离心机5，经过二次分离后，分离出来的废弃液通过泥浆栗转移到备用容器10中暂存起来，当需要使用使，可用泥浆栗和灌注栗抽到井内。同时作为进一步处理废弃矿井液的存放处理容器11通过电磁阀与备用容器10相连，可进行应急处理和常规的废弃钻井液处理。
【主权项】
1.一种废弃钻井泥浆处理设备，其特征在于:包括振动筛(1)，振动筛(1)通过固相出口(2)和液相出口(3)分别对应与螺旋分离装置(4)和高速离心机(5)相连，所述螺旋分离装置(4)下方、高速离心机(5)—侧安装有分类振动筛(6)，其中螺旋分离装置(4)与高速离心机(5)之间、高速离心机(5)与分类振动筛(6)之间及螺旋分离装置(4)与分类振动筛(6)之间分别通过液相管路(7)、绞龙管路(8)及固相管路(9)依次连接;所述高速离心机(5)的出液口与备用容器(10)相通，备用容器(10)通过软管(10-1)与存放处理容器(11)连接;所述分类振动筛(6 )的粗颗粒出口与粉碎机(12 )进料口连接，粉碎机(12 )的出料口与第一岩肩容器(13)相连，所述分类振动筛(6)的细颗粒出口与第二岩肩容器(14)相连;第一岩肩容器(13)和第二岩肩容器(14)下方的出料口同时与甩干装置(15)相连。
【专利摘要】一种废弃钻井泥浆处理设备，包括振动筛，振动筛通过固相出口和液相出口分别对应与螺旋分离装置和高速离心机相连，所述螺旋分离装置下方、高速离心机一侧安装有分类振动筛，其中螺旋分离装置与高速离心机之间、高速离心机与分类振动筛之间及螺旋分离装置与分类振动筛之间分别通过液相管路、绞龙管路及固相管路依次连接；所述高速离心机的出液口与液相处理装置连接；所述分类振动筛与固相处理装置连接。本实用新型提供的一种废弃钻井泥浆处理设备，通过合理的布置及多次分离，使废弃钻井泥浆得到更好的处理，节省空间及能源。
【IPC分类】E21B21/06
【公开号】CN205089250
【申请号】CN201520809906
【发明人】付正兵, 张翼, 杨光友, 付正团, 傅红兵, 刘文彬, 饶豪, 雷华东
【申请人】宜昌神达石油机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月20日