钻井泥浆接收筛分输送一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废钻井泥浆回收处理技术领域，具体涉及一种钻井泥浆接收筛分输送一体化装置。
【背景技术】
[0002]长期以来，陆地上进行油气钻探，都是预先在钻机附近挖掘泥浆池来集中收集存放钻井过程中不断排出的废弃钻井泥浆，再通过固化掩埋的方法进行处理。这些废弃钻井泥浆是由超过十八大类多达百种的有机化合物与随钻井设备从地层中携带的原油、重金属等组成，含有大量有害物质。泥浆池占用大量的土地资源，而且实际上并没有对废弃泥浆进行无害化达标处理。这些废弃钻井泥浆(列入国家环保部2008固体危害废弃名录)被长期储存于泥浆池中，很容易造成渗漏，对自然环境、地下水源造成污染。
[0003]实现废弃钻井泥浆不落地连续达标处理是目前传统整体外排固话处理模式的一种有效方法，这种技术在国内石油钻井环保治理领域尚属空白。钻肩和泥沙是钻井过程中连续产生的，总量不大，但是由于含有大量不规则固体颗粒，颗粒表面粘附有大量钻井泥浆，不易输送和清理。钻井过程中替换的泥浆、完井后排出的泥浆短时间排出总量较大，一般处理设备抗冲击能力有限，无法进行快速处理。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种钻井泥浆接收筛分输送一体化装置，该装置包括罐体、泥浆栗、注气栗和绞龙输送机，罐体设置有泥浆注入头和搅拌器装置，泥浆栗、注气栗和绞龙输送机连接罐体。这种一体化结构的钻井废弃泥浆的处理装置，使得泥浆物料不落地即可实现接收、筛分和输送的处理;该装置的一体化设计节省了安装空间，减少了资源浪费;该装置的模块化的处理流程节约了人力物力投入，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]—种钻井泥浆接收筛分输送一体化装置，包括一箱型的罐体以及与箱型的罐体相连接的泥浆栗、注气栗和绞龙输送机，罐体包括外罐体、内罐体和罐体底部机构，内罐体的顶部设置有泥浆注入头，内罐体的内部装置有气裂式分离筛搅拌器，外罐体与内罐体之间连接形成有两个环形空腔，泥浆栗与外罐体和内罐体连接形成的环形空腔相连接，注气栗与气裂式分离筛搅拌器相连接，绞龙输送机与罐体底部机构相连接。
[0007]优选的是，该装置还包括一号出口、二号出口、收集罐和电控柜，所述一号出口设置于泥浆栗下部，所述二号出口设置于绞龙输送机末端，所述收集罐安置在绞龙输送机顶端一侧，所述电控柜置于地面。
[0008]在上述任一技术方案中优选的是，所述外罐体与内罐体之间形成的两个环形空腔包括竖直方向空腔和水平方向空腔。
[0009]在上述任一技术方案中优选的是，所述竖直方向空腔与所述水平方向空腔的连接处安装有隔板。
[0010]在上述任一技术方案中优选的是，所述水平方向空腔内安装有振动器。
[0011]在上述任一技术方案中优选的是，所述泥浆栗的上部连接竖直方向空腔，所述泥浆栗的下部连接一号出口。
[0012]在上述任一技术方案中优选的是，所述泥浆注入头的接口装置于内罐体顶部，所述泥浆注入头的输泥管路插入内罐体中。
[0013]在上述任一技术方案中优选的是，所述罐体底部机构连接绞龙输送机。
[0014]在上述任一技术方案中优选的是，所述绞龙输送机为管式无轴绞龙输送机。
[0015]在上述任一技术方案中优选的是，所述绞龙输送机为倾斜设置，所述绞龙输送机的末端加装滤网并连接二号出口。
[0016]在上述任一技术方案中优选的是，所述绞龙输送机还装置有绞龙电机，所述绞龙电机置于绞龙输送机顶端。
[0017]在上述任一技术方案中优选的是，所述绞龙输送机的上部还装有水洗喷淋口。
[0018]在上述任一技术方案中优选的是，该装置还包括挡板，所述挡板用于连接绞龙输送机顶端与收集罐。
[0019]在上述任一技术方案中优选的是，所述罐体底部机构的罐体出口部位安装有电磁阀开关。
[0020]在上述任一技术方案中优选的是，所述内罐体包括内罐体上部和内罐体下部。
[0021]在上述任一技术方案中优选的是，所述内罐体上部与外罐体固定连接，所述内罐体下部通过轴承和密封圈与内罐体上部相连接。
[0022]在上述任一技术方案中优选的是，所述内罐体下部上附有圆筒漏斗状筛网框，所述圆筒漏斗状筛网框上分布有气孔，所述圆筒漏斗状筛网框覆盖外罐体和内罐体的内部空间。
[0023]在上述任一技术方案中优选的是，所述气裂式分离筛搅拌器包括搅拌锚、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌锚和搅拌轴置于内罐体内，所述搅拌电机带动搅拌锚和搅拌轴旋转。
[0024]在上述任一技术方案中优选的是，所述搅拌锚上分布有密集气孔。
[0025]在上述任一技术方案中优选的是，所述注气栗连接气裂式分离筛搅拌器的搅拌轴;所述注气栗将外部空气打入搅拌轴中，并通过搅拌锚上分布的密集气孔排除。
[0026]本实用新型的钻井泥浆接收筛分输送一体化装置包括罐体、泥浆栗、注气栗和绞龙输送机，罐体具有外罐体、内罐体和罐体底部机构，泥浆注入头的输泥管路插入内罐体中，罐体底部机构连接绞龙输送机，绞龙输送机的末端加装滤网并连接二号出口，外罐体与内罐体之间形成了竖直方向空腔和水平方向空腔的环形空腔，水平方向空腔内安装有振动器，竖直方向空腔与水平方向空腔的连接处安装有隔板，泥浆栗的上部连接竖直方向空腔，泥浆栗的下部连接一号出口。另外，该装置的内罐体包括内罐体上部和内罐体下部，内罐体上部与外罐体固定连接，内罐体下部通过轴承和密封圈与内罐体上部相连接；内罐体下部上附有圆筒漏斗状筛网框，圆筒漏斗状筛网框上分布有气孔，圆筒漏斗状筛网框覆盖外罐体和内罐体的内部空间；气裂式分离筛搅拌器包括搅拌锚、搅拌轴和搅拌电机，搅拌锚和搅拌轴置于内罐体内，搅拌电机带动搅拌锚和搅拌轴旋转，搅拌锚上分布有密集气孔;该装置的注气栗连接气裂式分离筛搅拌器的搅拌轴，注气栗将外部空气打入搅拌轴中并通过搅拌锚上分布的密集气孔排除。
[0027]本实用新型的钻井泥浆接收筛分输送一体化装置，针对现有的不完善的废钻井泥浆分离装置进行改进，提供一种一体化的钻井泥浆不落地接收筛分输送装置。该装置的一体化设计节省了安装空间，减少了资源浪费；该装置的模块化的处理流程节约了人力物力投入，降低生产成本。该装置改变了石油行业废弃泥浆传统整体固化处理外排方式，可以将废弃泥浆中50%以上固体物质分离、净化排出；同时将分离出的泥浆液体收集，使之进入下一道工艺流程进行二次处理;此外，还可进一步地将分离出的固体颗粒清洗、收集，进行统一环保利用，从而实现废弃钻井泥浆不落地连续达标处理。
【附图说明】
[0028]图1为按照本实用新型的钻井泥浆接收筛分输送一体化装置的一优选实施例的装置剖面构造示意图；
[0029]图2为按照本实用新型的钻井泥浆接收筛分输送一体化装置的罐体及气裂式分离筛搅拌器的一优选实施例的结构示意图；
[0030]附图标记:
[0031]1、外罐体，2、内罐体，2-1、内罐体上部，2-2、内罐体下部，3、气裂式分离筛搅拌器，
4、振动器，5、注气栗，6、泥浆栗，7、泥浆注入头，8、电磁阀开关，9、绞龙输送机，10、绞龙电机，11、水洗喷淋口，12、收集罐，13、挡板，14、电控柜，15、一号出口，16、二号出口，17、密封圈，18、圆筒漏斗状筛网框，19、搅拌锚，20、搅拌轴，21、搅拌电机，22、隔板。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明，以下描述仅作为示范和解释，并不对本实用新型作任何形式上的限制。
[0033]如图1所示，钻井泥浆接收筛分输送一体化装置包括一箱型的罐体，以及泥浆栗6、注气栗5、绞龙输送机9、一号出口 15、二号出口 16、收集罐12、挡板13和电控柜14。该装置的罐体包括外罐体1、内罐体2和罐体底部机构，内罐体2的顶部设置有泥浆注入头7，内罐体2的内部装置有气裂式分离筛搅拌器3，外罐体I与内罐体2之间连接形成有两个环形空腔，泥浆栗6与外罐体I和内罐体2连接形成的环形空腔相连接，注气栗5与气裂式分离筛搅拌器3相连接，绞龙输送机9与罐体底部机构相连接。
[0034]钻井泥浆接收筛分输送一体化装置的一号出口15设置于泥浆栗6下部，二号出口16设置于绞龙输送机9末端，收集罐12安置在绞龙输送机