钻井泥浆不落地处理过程中的钻井泥浆输送方法与流程

本发明涉及钻井产生中产生的液体和固体废弃物的输送方法。

背景技术：

钻井泥浆是石油工业的重要污染物之一，所述的钻井泥浆含有粘土、各种化学品、污水和油污的混杂体系，其中含有大量不同毒性、不同自然降解性能的污染物，如何处理所述的钻井泥浆，一直是石油钻探行业迫切需要解决的技术难题。

对于现有的处理方案单一、没有系统化，难以满足相关领域发展的需要。

中国专利，申请号2007800307412公开了一种用于从含固体物质的钻井泥浆中分离固体物质的设备和方法，该设备包括：布置在容器中的滤筛设备，所述滤筛设备包括箱体和位于所述箱体中或位于其上的至少一个滤筛，用于使所述至少一个滤筛振动的振动设备，要处理的物料可流到所述至少一个滤筛，所述物料中的液体可流到并流过所述至少一个滤筛，所述容器的至少一部分布置在所述至少一个滤筛之下；位于所述至少一个滤筛之下以从容器中去除固体物质的主输送装置，所述固体物质包括液体，用于对包括液体的固体物质进一步处理的辅助处理设备；以及用于接收来自主输送装置的包括液体的固体物质并使包括液体的固体物质移动到辅助处理设备的移动设备。

显然，上述的设备，仅仅是一种简单的振动滤筛，难以满足钻井泥浆，不落地处理、并达到排放标准、液体循环使用的要求。

目前，常规的做法是，将钻井泥浆经振动滤筛后的砂浆，通过砂浆泵，将其输送到后续的工序，其存在的一个主要问题是，难以确保输送的砂浆的液固量的稳定性，直接影响到后续的处理的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钻井泥浆不落地处理过程中的钻井泥浆输送方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明所述的钻井泥浆不落地处理过程中的钻井泥浆输送方法，包括如下步骤：

（1）将所述的钻井泥浆通过泥浆泵，从泥浆池中抽吸至振动筛，进行后筛分，去除大块的石屑，然后储存在储浆罐的罐体中；

（2）然后通过设置在所述的储浆罐的罐体中的沙浆泵，输送至后续的絮凝工序；

所述的储浆罐，包括包括上端敞开的罐体、搅拌装置、振动筛和沙浆泵；

所述的振动筛通过连接板固定在所述的罐体的顶端，所述的搅拌装置和沙浆泵设置在所述的罐体中，并分别通过传动机构与固定在所述的罐体顶端的电机相连接，所述的沙浆泵的输出口，通过管线与罐体上的物料出口相连接；

本发明的有益效果是：在储浆罐设置了搅拌装置，可有效的防止泥浆沉淀和保证稳定的固液比，确保了后续处理的稳定性。

附图说明

图1为钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐结构示意图。

图2为设有两片宽叶斜板桨的搅拌装置结构示意图。

图3为图2中的a向示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本发明所述的钻井泥浆不落地处理过程中的钻井泥浆输送方法，包括如下步骤：

（1）将所述的钻井泥浆通过泥浆泵，从泥浆池中抽吸至振动筛3，进行后筛分，去除大块的石屑，然后储存在储浆罐的罐体1中；

液固比为4:1~3，所述的液固比指的是液/固；

（2）然后通过设置在所述的储浆罐的罐体1中的沙浆泵4，输送至后续的絮凝工序；

所述的储浆罐，包括上端敞开的罐体1、搅拌装置2、振动筛3和沙浆泵4；

所述的振动筛3通过连接板固定在所述的罐体1的顶端，所述的搅拌装置2和沙浆泵4设置在所述的罐体1中，并分别通过传动机构与固定在所述的的罐体1顶端电机相连接，所述的沙浆泵4的输出口，通过管线与罐体1上的物料出口101相连接；

优选的，在所述的振动筛3两侧分别设有所述的搅拌装置2；

参见图2，进一步，所述的搅拌装置2包括搅拌轴201、宽叶斜板桨202、斜板桨轮毂203和涡轮桨204；

所述的宽叶斜板桨202通过斜板桨轮毂203固定在搅拌轴201上，并位于所述罐体1的中部，所述的涡轮桨204固定在搅拌轴201的下端；

所述的宽叶斜板桨的顶端与罐体1内壁之间的间距为为10~20mm；

所述的宽叶斜板桨的长度与宽度之比为：长度∶宽度=15∶1~5，优选15∶2~4；宽叶斜板桨与搅拌轴之间的夹角α为60~70°，宽叶斜板桨的数量为2~6片，均匀分布；

搅拌装置2的转速为50~70转/分钟；

采用长度较长的宽叶斜板桨桨叶和涡轮桨的组合，并采用低转速的方法，以确保分散性能，同时也能够确保体系不至于激烈的湍动；

进一步，在所述的罐体1的底部下部设有螺旋除沙装置5，以去除沉淀的固体，采用角度螺旋，通过利用水和砂石的重力和摩擦力不同，将砂石沿角度螺旋输送到罐外，减轻作业人员清仓强度。

实施例1

采用图1、图2和图3所示的装置，实现钻井泥浆的输送。

基本参数：

罐体1的长度为10m，宽度为3m，高度为1.8m；

泥浆泵从泥浆池中抽吸的钻井泥浆通过振动筛后，去除了大块的石屑，储存在罐体中，液固比为4:1，所述的液固比指的是液/固；

宽叶斜板桨端部与罐体内壁之间的间距为20mm；

所述的宽叶斜板桨的长度与宽度之比为：

长度∶宽度=15∶2；

宽叶斜板桨与搅拌轴之间的夹角α为70°；

宽叶斜板桨的数量为6片，均匀分布；

搅拌装置速为60转/分钟；

在上述的条件下，将罐体中的钻井泥浆通过砂浆泵输送至后续工段，经检测，罐体103中，位于四边中心处的钻井泥浆的液固比分别为4:1、4.2:1、3.9:1和3.85:1，基本稳定。

经过10小时的运转，泥浆沉淀率为10%；

所述的沉淀率的定义如下：

沉淀率：沉淀的固体颗粒物/总固体颗粒物。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种钻井泥浆不落地处理过程中的钻井泥浆输送方法，包括如下步骤：（1）将钻井泥浆通过泥浆泵，从泥浆池中抽吸至振动筛，进行后筛分，然后储存在储浆罐的罐体中；（2）然后通过设置在储浆罐罐体中的沙浆泵，输送至后续的絮凝工序；储浆罐，包括上端敞开的罐体、搅拌装置、振动筛沙浆泵；振动筛通过连接板固定在所述的罐体的顶端，搅拌装置和沙浆泵设置在所述的罐体中，并分别通过传动机构与固定在所述的罐体顶端电机相连接，沙浆泵的输出口，通过管线与罐体上的物料出口相连接。本发明在储浆罐设置了搅拌装置，可有效的防止泥浆沉淀和保证稳定的固液比，确保了后续处理的稳定性。

技术研发人员：徐俊;汪洋;葛志磊;常青
受保护的技术使用者：扬州市驰城石油机械有限公司
技术研发日：2016.03.17
技术公布日：2017.09.26