一种防止制酸系统转化器触媒位移的装置的制作方法

本实用新型属于气体氧化技术领域，具体地说，涉及一种防止制酸系统转化器触媒位移的装置。

背景技术：

在SO2冶炼烟气制取硫酸生产工艺中，SO2氧化成SO3是在转化器内高温作用下、借助钒触媒催化剂的作用才能完成并达到较好的转化率。在生产过程当中，由于转化器的气量及气流波动以及进气口与触媒层表面距离较近等原因，出现钒触媒由进气口向出气口方向被吹动位移的情况，使得钒触媒层呈坑状厚薄偏不均匀，导致气体局部短路，转化率下降。

目前，常规的转化器触媒装填方式是在转化器各层篦子板上方铺设不锈钢筛网后，直接铺设触媒，扒平后即投入使用。当转化器进气量及气流波动、或进气口与触媒表层之间垂直距离较小时，仍然会出现气流直接吹向触媒表层，将触媒吹动位移使触媒层凹凸不平、厚薄不均，导致转化率下降的情况。

因此，有必要对现有的设备进行改进，以提供一种能够有效防止触媒发生位移而导致触媒层凹凸不平、厚薄不均造成转化率下降的情况出现。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防止制酸系统转化器触媒位移的装置，通过采用筛网及耐火砖层在触媒层上形成一个固定装置，对触媒颗粒物表面进行压实，使烟气压力对触媒颗粒表面的直接作用力减小，且颗粒之间移动空间减小，从而达到防止触媒位移的效果。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的防止制酸系统转化器触媒位移的装置包括转化器1、筛网2、耐火砖层3，所述的转化器1内填充有钒触媒6，钒触媒6的顶部设有筛网2，筛网2的尺寸与转化器1的内径尺寸一致，且筛网2位于转化器1的烟气进口4、烟气出口5的下侧，筛网2的顶部砖铺设有具有缝隙的耐火砖层3。

作为优选，所述的耐火砖层3呈网格状铺设或呈具有均匀间隙的条状结构铺设。

作为优选，所述的筛网2为不锈钢筛网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用与钒触媒形成的触媒层表面尺寸相适应的筛网与其上固定铺设具有间隙的耐火砖层将触媒层压实后，使钒触媒颗粒之间无移动空间且承受力大于进口烟气压力，从而达到防止钒触媒颗粒发生位移的目的，有效避免了烟气气流直接吹向钒触媒表层，将钒触媒吹动位移使触媒层表面凹凸不平、厚薄不均，导致转化率下降的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-转化器、2-筛网、3-耐火砖层、4-烟气进口、5-烟气出口、6-钒触媒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的防止制酸系统转化器触媒位移的装置包括转化器1、筛网2、耐火砖层3，所述的转化器1内填充有钒触媒6，钒触媒6的顶部设有筛网2，筛网2的尺寸与转化器1的内径尺寸一致，且筛网2位于转化器1的烟气进口4、烟气出口5的下侧，筛网2的顶部砖铺设有具有缝隙的耐火砖层3，采用耐火砖铺设成耐火砖层3，且在铺设过程中，耐火砖与耐火砖之间具有间隙，与筛网2同时作用在将钒触媒6压实的同时，能够保证钒触媒6不被完全遮蔽，这样能够保证SO2冶炼烟气从烟气进口4进入到转化器1中，SO2冶炼烟气能够与转化器1内具有催化作用的钒触媒6接触发生氧化作用，从而将SO2氧化成SO3。

所述的耐火砖层3呈网格状铺设或呈具有均匀间隙的条状结构铺设，采用网格状铺设或呈具有均匀间隙的条状铺设耐火砖层3，能够保证SO2冶炼烟气从烟气进口4进入到转化器1后，SO2烟气能够充分均匀地与钒触媒6接触，在钒触媒6的催化作用下氧化成SO3。

所述的筛网2为不锈钢筛网，防止筛网2在SO2冶炼烟气制取硫酸生产工艺中，SO2氧化成SO3时被氧化，从而提高筛网2的使用寿命，同时，避免筛网2影响硫酸生产工艺过程。

本实用新型的工作过程与实际效果：

将SO2冶炼烟气从烟气进口4进入到转化器1中，SO2冶炼烟气穿过耐火砖层3的间隙以及筛网2的网孔与钒触媒6，在在钒触媒6的催化作用下氧化成SO3，氧化形成的SO3烟气通过烟气出口5进行下一步工序。本实用新型利用与钒触媒6形成的触媒层表面尺寸相适应的筛网2与其上固定铺设具有间隙的耐火砖层6将触媒层压实后，使钒触媒颗粒之间无移动空间且承受力大于进口烟气压力，从而达到防止钒触媒颗粒发生位移的目的，有效避免了烟气气流直接吹向钒触媒6表层，将钒触媒吹动位移使触媒层表面凹凸不平、厚薄不均，导致转化率下降的情况出现。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。