一种氯化钙溶液生产设备的制作方法

本实用新型属于氯化钙生产设备领域，具体涉及一种氯化钙溶液生产设备。

背景技术：

氯化钙是一种用途广泛的无机盐化工产品，其制成方式之一是使用由碳酸钙(石灰石)和盐酸同时加入反应釜中反应先制成氯化钙溶液，再经浓缩、干燥制得无水氯化钙。

目前，向反应釜内加料的方式一般采用人工投料，工作量非常大，工作效率低。由于碳酸钙为粉状原料，在倾倒时会产生粉尘，容易被工人吸入体内，而盐酸则易挥发，在半封闭或开放环境下，会与空气中的水蒸气结合形成酸雾，亦容易被吸入体内，危害身体健康。同时，由于反应釜的进料管垂直设置，当将原料加入到反应釜中时，未经缓冲直接下落，较大的冲力及原料之间的化学反应会造成原料或产物对反应釜的碰撞，甚至导致原料或产物四处飞溅，不仅不利于反应釜的清洗，还可能会迸溅到操作人员身上，危险性高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理的氯化钙溶液生产设备，能够降低劳动强度，提高工作效率及操作安全性。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种氯化钙溶液生产设备，包括反应釜，反应釜具有上排气口和下排料口，反应釜内设有搅拌轴，其特点是，所述反应釜外壁上设有PLC控制器，反应釜上方设有液体盛料罐和粉体盛料斗，液体盛料罐底部向下连接有伸入反应釜内的输液管路，反应釜内的输液管路上设有第一流量计和第一电磁阀，粉体盛料斗向下连接有伸入反应釜内的输料管路，反应釜内的输料管路上设有第二流量计和第二电磁阀，第一流量计、第一电磁阀、第二流量计和第二电磁阀均与PLC控制器电连接，在输液管路和输料管路的下端均连接有朝向搅拌轴倾斜设置的导料槽，导料槽与水平面呈45～75°的倾角，导料槽上设有若干交错排列的V型分流板，反应釜外侧设有向粉体盛料斗内投放粉状碳酸钙的供料机构。

进一步地，所述的搅拌轴上周向设有多个搅拌叶片，搅拌叶片设置为带有若干通孔的板状结构。

进一步地，所述的通孔的截面呈锥形，且通孔的最小孔径至最大孔径的分布方向与搅拌叶片的旋转方向一致。

进一步地，所述的V型分流板其夹角为30～60°。

进一步地，所述的导料槽下端向下连接有至少两个分料槽。

进一步地，所述的液体盛料罐的罐壁为三层复合结构，由内向外依次为内石英层、中保温层和外不锈钢层。

进一步地，所述的供料机构包括供料电机和供料壳体，供料壳体的上、下两端分别设有出料口和进料口，在出料口和进料口之间的供料壳体内设有供料蛟龙，供料电机设在供料壳体外侧并通过联轴器带动供料蛟龙旋转。

进一步地，该设备还包括盛放盐酸吸收液的吸收罐，排气口通过吸收管路与吸收罐相接，且吸收管路远离反应釜的一端设在吸收罐内的液体的液面以下。

进一步地，所述的粉体盛料斗外侧壁上设有振动电机。

本实用新型与现有技术相比，通过第一流量计、第一电磁阀控制盐酸的投入量，通过第二流量计、第二电磁阀控制碳酸钙的投入量，确保盐酸和碳酸钙按照预设的比例进行反应，避免了资源浪费。同时，伸入反应釜内的导料槽，及其上的分流板对投入的原料的进行缓冲，使原料在下落过程中的速度降低，避免了被投入原料与反应釜内原料之间的碰撞或反应造成的迸溅，提高了使用安全性。本实用新型结构简单，使用方便，安全性好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型生产设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型搅拌叶片的结构示意图；

图4为本实用新型导料槽和分料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图4所示，一种氯化钙溶液生产设备，包括反应釜11，反应釜11具有上排气口18和下排料口22，反应釜内设有搅拌轴13，反应釜11外壁上设有PLC控制器14，反应釜11上方设有液体盛料罐15和粉体盛料斗10，液体盛料罐15底部向下连接有伸入反应釜11内的输液管路19，反应釜11内的输液管路19上设有第一流量计16和第一电磁阀17，粉体盛料斗10向下连接有伸入反应釜11内的输料管路4，反应釜11内的输料管路4上设有第二流量计6和第二电磁阀5，在输液管路19和输料管路4的下端均连接有朝向搅拌轴13倾斜设置的导料槽3，导料槽3上设有若干交错排列的V型分流板27，反应釜11外侧设有向粉体盛料斗10内投放粉状碳酸钙的供料机构。

其中，PLC控制器14分别与第一电磁阀17、第二电磁阀5电信号连接，并控制二者的通断；同时，第一流量计16和第二流量计6分别与PLC控制器14电信号连接，并分别将液态盐酸和固态碳酸钙的流量检测信号传递至PLC控制器14。

粉体盛料斗10外侧壁上设有振动电机7。振动电机7的震动能够改善碳酸钙的流动性，加快下料速度。

搅拌轴13上周向设有多个搅拌叶片12，搅拌叶片12设置为带有若干通孔26的板状结构。在搅拌时，通孔26结构一方面能够降低物料对搅拌叶片12产生的阻力，延长搅拌叶片12的使用寿命，另一方面，通孔26允许液态物料通过，并对可能结块的固态碳酸钙进行破碎，能够进一步提高搅拌效率，以保证碳酸钙与盐酸反应完全。

如图3所示，搅拌叶片12上的通孔26的截面呈锥形，且通孔26的最小孔径至最大孔径的分布方向与搅拌叶片12的旋转方向一致。锥形结构的通孔26能够改变从通孔26通过的液体的流速，有利于提高物料的混合效果，促进物料之间的反应。

在实际应用中，可以将导料槽3设置为与水平面呈45～75°倾角的倾斜结构。当然，最好是60°。

还可以将导料槽3设置为分别与输液管路19、输料管路4可拆卸连接的结构，如卡扣连接，利于清洗和检修工作。

V型分流板27其夹角为30～60°。当然，最好是35°。

如图4所示，导料槽3下端向下连接有至少两个分料槽28。原料经分料槽28分成两路，实现其在反应釜11内的不同分布，有利于搅拌过程中原料之间的混合。

考虑到盐酸具有强腐蚀性，如图2所示，可以将液体盛料罐15的罐壁设置为三层复合结构，由内向外依次为内石英层24、中保温层23和外不锈钢层25，该结构能够起到防腐蚀作用，延长液体盛料罐15的使用寿命。

仍然参照图1，供料机构包括供料电机8和供料壳体2，供料壳体2的上、下两端分别设有出料口9和进料口1，在出料口9和进料口1之间的供料壳体2内设有供料蛟龙(图中未示出)，供料电机8设在供料壳体2外侧并通过联轴器带动供料蛟龙旋转。

在盐酸与碳酸钙反应产生氯化钙的过程中，会附带产生二氧化碳气体，而盐酸具有强挥发性，也会有部分上升形成酸雾，为了减少二氧化碳及氯化氢的排放，可以增设盛放盐酸吸收液的吸收罐21，并在反应釜11与吸收管之间设置吸收管路20，吸收管路20的一端与上排气口18相接，吸收管路20的另一端则设在吸收罐21内的液体的液面以下。其中，吸收罐21中的吸收液可以选择使用水或碱性溶液。

本实用新型使用时：

可以根据所需氯化钙的量，预先在PLC控制器14内输入生成氯化钙需要的盐酸和碳酸钙的量。在进料时，第一流量计16和第二流量计6分别用于检测对输送的盐酸量和碳酸钙量进行识别计算，并将流量检测信号传送至PLC控制器14。当达到预设的流量值后，PLC控制器14即控制第一电磁阀17和第二电磁阀5关闭，停止进料。随后，可以根据粉体盛料斗10中碳酸钙的量，启动供料电机8，向粉体盛料斗10中输送适量的碳酸钙。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。