一种精馏塔快速出料装置的制作方法

本实用新型涉及精馏设备技术领域，具体涉及一种精馏塔快速出料装置。

背景技术：

化工生产中，经常用到精馏塔来进行混合物的精馏加工，精馏是化工生产中将互溶的液体混合物分离出来的一种工艺过程，其实质就是一种多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，一般的，精馏塔最终得到的精馏成品都要经过冷凝器冷凝后再由真空泵抽出。

但是在现有的精馏生产过程中，精馏原料的进料流量是会发生变化的，而且为了确保精馏质量，在冷凝时会设置回流管来进行物料的再精馏，这时回流比就要做出相应的设定，这种情况下，经常会发生精馏塔塔顶精馏成品的出料量不稳定的问题，如果在发生出料量很小的情况时，真空泵仍在运转的话，就会容易出现真空泵的抽空问题，毫无疑问，这必然会影响到真空泵的正常使用，而且精馏产品出料量的不稳定同样不利于对精馏产品的收集。

技术实现要素：

为解决现有的因精馏产品的出料量不稳定而造成的真空泵出现抽空现象和对精馏产品收集不方便的问题，本实用新型提供了一种精馏塔快速出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种精馏塔快速出料装置，包括储料罐、真空泵、浮板、支架和点动开关，所述储料罐上设有进料口和出料口，所述出料口连接所述真空泵，所述浮板设置在所述储料罐的内部，所述浮板上固定连接有顶杆，所述顶杆与所述储料罐滑动连接，所述支架设置在所述储料罐的顶部，所述点动开关设置在所述支架的顶部，所述点动开关与所述真空泵电性连接；

所述支架上还设有启动头、停止头和连杆机构，所述启动头设置在所述停止头的上方，所述连杆机构与所述停止头活动连接，所述启动头和所述停止头均与所述支架活动连接，所述启动头与所述支架之间设有第一弹簧，所述停止头与所述支架之间设有第二弹簧，所述启动头上还设有按压块和卡头，所述按压块设置在所述点动开关的一侧；

所述顶杆的顶部设有弯折头，所述弯折头设置在所述启动头和所述停止头之间；

所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆与所述第二连杆活动连接，所述第四连杆通过所述第三连杆与所述第二连杆活动连接，所述第一连杆的一端与所述停止头转动连接，所述第二连杆的中部与所述支架转动连接，所述第四连杆的一端设有扣位，所述第四连杆的中部与所述支架转动连接，通过推压所述启动头和拨动所述第四连杆，可以使所述卡头和所述扣位之间实现相互扣合。

进一步的，所述储料罐的内部设有隔板，所述隔板可以起到稳固所述浮板的作用。

进一步的，所述储料罐的一侧设有检视窗口，设置所述检视窗口方便检查和监视所述储料罐的内部情况。

进一步的，所述储料罐的顶部设有泄压气孔，所述泄压气孔起到保持所述储料罐内外气压平衡的作用。

进一步的，所述储料罐的底部设有支脚，方便固定所述储料罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计科学合理，结构简单，该出料装置利用浮板在液体中的浮动原理，在支架上设置启动头和停止头，实现了对储料罐中精馏液的储量控制和定量排出，解决了传统精馏塔中出料量变化而导致的收集不便和真空泵容易出现抽空的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种精馏塔快速出料装置的结构示意图。

图中：1、储料罐；11、进料口；12、出料口；13、隔板；14、检视窗口；15、泄压气孔；16、支脚；2、真空泵；3、浮板；31、顶杆；311、弯折头；4、支架；5、点动开关；6、启动头；61、按压块；62、卡头；63、第一弹簧；7、停止头；71、第二弹簧；8、连杆机构；81、第一连杆；82、第二连杆；83、第三连杆；84、第四连杆；841、扣位。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如附图1所示，一种精馏塔快速出料装置，包括储料罐1、真空泵2、浮板3、支架4和点动开关5，所述储料罐1上设有进料口11和出料口12，所述出料口12连接所述真空泵2，所述浮板3设置在所述储料罐1的内部，所述浮板3上固定连接有顶杆31，所述顶杆31与所述储料罐1滑动连接，所述支架4设置在所述储料罐1的顶部，所述点动开关5设置在所述支架4的顶部，所述点动开关5与所述真空泵2电性连接，使所述点动开关5起到控制所述真空泵2启动运转和停止运转的作用；

所述支架4上还设有启动头6、停止头7和连杆机构8，所述启动头6设置在所述停止头7的上方，所述连杆机构8与所述停止头7活动连接，所述启动头6和所述停止头7均与所述支架4活动连接，所述启动头6与所述支架4之间设有第一弹簧63，所述停止头7与所述支架4之间设有第二弹簧71，所述启动头6上还设有按压块61和卡头62，所述按压块61设置在所述点动开关5的一侧；

所述顶杆31的顶部设有弯折头311，所述弯折头311设置在所述启动头6和所述停止头7之间；

所述连杆机构8包括第一连杆81、第二连杆82、第三连杆83和第四连杆84，所述第一连杆81与所述第二连杆82活动连接，所述第四连杆84通过所述第三连杆83与所述第二连杆82活动连接，所述第一连杆81的一端与所述停止头7转动连接，所述第二连杆82的中部与所述支架4转动连接，所述第四连杆84的一端设有扣位841，所述第四连杆84的中部与所述支架4转动连接，通过推压所述启动头6和拨动所述第四连杆84，可以使所述卡头62和所述扣位841之间实现相互扣合。

进一步的，所述储料罐1的内部设有隔板13，所述隔板13可以起到稳固所述浮板3的作用。

进一步的，所述储料罐1的一侧设有检视窗口14，设置所述检视窗口14方便检查和监视所述储料罐1的内部情况。

进一步的，所述储料罐1的顶部设有泄压气孔15，所述泄压气孔15起到保持所述储料罐1内外气压平衡的作用。

进一步的，所述储料罐1的底部设有支脚16，方便固定所述储料罐1。

本实用新型的工作原理：在对精馏塔中精馏出来的精馏成品进行收集前，先用管道将精馏塔精馏成品的出口和储料罐1的进料口11，精馏成品进入储料罐1中，一开始在储料罐1中的精馏成品储存量还不多时，浮板3处于储料罐1中的底部，相应地弯折头311处于并且推压着停止头7，致使连杆机构8中第四连杆84上的扣位841处于被抬起的状态，并在第一弹簧63的弹力作用下，扣位841和卡头62处于相分离的状态，按压块61与点动开关5相分离，此时真空泵2处于停机状态，出料口12没有精馏成品出来，随着精馏成品在储料罐1中的积累，浮板3离开停止头7上升，扣位841回到水平位置，当弯折头311到达启动头6的位置时开始推压启动头6，使启动头6上的卡头62与扣位841相扣合，此时按压头61按住点动开关5，真空泵2启动，开始抽出储料罐1中的精馏成品，随着真空泵2的工作，浮板3会下降且会离开启动头6，但是在第一弹簧63、第二弹簧71和连杆机构8的共同作用下，此时扣位841和卡头62仍然处于扣合状态，按压头61仍然按压着点动开关5，使真空泵2能够继续运作，当弯折头311下降到停止头7并推压停止头7时，停止头7带动第一连杆81，在连杆机构8的作用下，扣位841会被抬起而离开卡头62，在第一弹簧63的作用下，按压块61离开点动开关5，真空泵2停止转动，此时储料罐1中的精馏成品储量低，真空泵2停止转动，避免了真空泵2的抽空现象，保护了真空泵2，随着进料口11进来的精馏成品的增多，该装置随后循环进行上述动作，从而实现了对储料罐1中精馏成品的储量控制和定量排出，每次储料罐1中达到一定储量时就会马上启动真空泵2进行精馏成品的排出，既方便产品的收集，又防止了抽空现象，因而也提高了精馏成品的出料速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计科学合理，结构简单，该出料装置利用浮板在液体中的浮动原理，在支架上设置启动头和停止头，实现了对储料罐中精馏液的储量控制和定量排出，解决了传统精馏塔中出料量变化而导致的收集不便和真空泵容易出现抽空的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。