钢管表面热塑层成型装置的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体地说是涉及盘绕钢管表面热塑成型装置。

背景技术：

为了保护钢管，防止腐蚀，管道外面具有一层热合的热塑层。

管道外面的热塑层是在热塑层成型装置里面进行的，热塑层成型装置具有长条形的热塑槽，热塑槽里面具有支撑管道的辊轮，所述的热塑槽是盛装管道的部件，热塑槽下面具有加热装置，使用时热塑槽里面盛装热塑粉，热塑粉呈现熔融状态，管道放置在热塑槽中、辊轮上面，热塑粉淹没管道下面，管道在辊轮上转动，热塑粉就涂抹在管道外面就形成了一层热塑层。

现有技术中，热塑层成型装置没有可以使管道局部热塑层加厚的设置，这样形成的热塑层各处的厚度都是一样的，实际使用中，有的部位的热塑层需要加厚，例如靠近管道端部的部位，或者支撑管道（下面筑墩子）的部位等，使用现有技术的热塑层成型装置不能生产局部热塑层加厚的钢管，不能满足生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以生产出局部热塑层加厚的钢管表面热塑层成型装置，以满足用户的要求。

本发明的目的是这样实现的：钢管表面热塑层成型装置，包括热塑装置本体，所述的热塑装置本体包括长条形的热塑槽，热塑槽里面具有支撑管道的辊轮，所述的热塑槽是盛装管道的部件，使用时，管道放置在热塑槽里面、辊轮上面，热塑槽下面具有加热装置，其特征是：它还包括一个制冷装置，所述的制冷装置具有冷气的出口，冷气出口连接气管，气管连接冷气排放嘴，所述冷气排放嘴是扁长形的结构，冷气排放嘴朝下对着管道安装，冷气排放嘴长度的方向是管道长度的方向。

进一步地讲，所述的冷气排放嘴是多个的。

进一步地讲，所述的冷气排放嘴可以左右移动地安装在架子上。

进一步地讲，所述的辊轮连接电机，电机可以带动辊轮转动。

本发明的有益效果是：这样的钢管表面热塑层成型装置可以生产出局部热塑粉层加厚的管道，满足用户要求的优点。

附图说明

图1是用本实用新型使用时的侧面示意图。

图2是图1中的A—A部分剖面示意图。

其中：1、热塑槽 2、辊轮 3、管道 4、加热装置 5、制冷装置 6、气管 7、冷气排放嘴 8、架子 9、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、2所示，钢管表面热塑层成型装置，包括热塑装置本体，所述的热塑装置本体包括长条形的热塑槽1，热塑层槽里面具有支撑管道的辊轮2，所述的热塑槽是盛装管道3的部件，使用时，管道放置在热塑槽里面、辊轮上面，热塑槽下面具有加热装置4，其特征是：它还包括一个制冷装置5，所述的制冷装置具有冷气的出口，冷气出口连接气管6，气管连接冷气排放嘴7，所述冷气排放嘴是扁长形的结构，冷气排放嘴朝下对着管道安装，冷气排放嘴长度的方向是管道长度的方向。

热塑槽内的热塑粉的温度都是一样的，如果这样设置管道各处的热塑粉层的厚度也是一样的；本实用新型这样设置，制冷装置产生冷气，冷气对着管道要增厚热塑粉层部位的外面吹冷气，可以将这个部位的热塑粉较早的凝固，在管道继续旋转后（管道在热塑槽中旋转多次，才能完成管道热塑粉层的形成），因为先前凝固的热塑粉不会流动，这部分就会蘸取更多的热塑粉；其他部位的热塑粉的流动性更好，蘸取的热塑粉较少，使这个部位（吹有冷空气的部位）的热塑粉层较厚，达到本实用新型的目的。

所述的加热装置是现有技术中的部件，例如可以是电加热管等，只要能够加热即可。

所述的制冷装置是现有技术中的装置，只要能够产生冷空气即可。

进一步地讲，所述的冷气排放嘴是多个的，这样可以对管道的多个部位热塑粉层加厚。

进一步地讲，所述的冷气排放嘴可以左右移动地安装在架子8上，这样可以变换热塑粉层加厚的部位。

进一步地讲，所述的辊轮连接电机9，电机可以带动辊轮转动。这样可以实现辊轮的自动旋转，不用人工旋转管道，节省劳动力。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。