一种胶线熔化装置及织物粘黏机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种胶线熔化装置及织物粘黏机构。

背景技术：

织物用热熔胶主要用于如状、假发、头套、雨衣、帽的生产.使用该热熔胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，现有技术是采用溶胶装置将融化后的胶涂抹在布料上进行工作，效率较低，且对涂抹过程中的均匀性不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶线熔化装置及织物粘黏机构，其旨在提供另一种溶胶涂胶的技术方案，使涂抹过程中溶胶均匀。

本实用新型提供一种技术方案：

一种胶线熔化装置，胶线熔化装置包括：

固定轴、加热部、作业轮，固定轴与加热部连接，作业轮套设于固定轴，作业轮设置于加热部的一端，且作业轮与固定轴转动连接；加热部内设置有加热组件。

在本实用新型的其他实施例中，上述胶线熔化装置还包括凸轮，凸轮凸设于作业轮外周。

在本实用新型的其他实施例中，上述凸轮与作业轮一体设置。

在本实用新型的其他实施例中，上述胶线熔化装置还包括第一螺母、第二螺母，固定轴与第一螺母、第二螺母匹配连接，第一螺母设置于加热部远离作业轮的一端；第二螺母与作业轮远离加热部的一侧抵接。

在本实用新型的其他实施例中，上述加热部为圆柱形，作业轮靠近加热部的一端设置有凹槽，加热部的一端伸入凹槽。

在本实用新型的其他实施例中，上述胶线熔化装置还包括底座，底座与固定轴通过支架连接，底座与作业轮共同围成作业空间。

在本实用新型的其他实施例中，上述胶线熔化装置包括两组一一对应的固定轴、加热部、作业轮；两组对应的固定轴、加热部以及作业轮分别设置于底座相对的两侧。使该设备可单双侧作业轮使用。

在本实用新型的其他实施例中，上述胶线熔化装置还包括调节组件，所述调节组件包括调节架、调节螺母、与所述底座连接的电磁铁；

所述电磁铁、所述调节架分别间隔设置于所述固定轴高度方向相对的两侧，所述调节螺母与所述调节架活动连接，且所述调节螺母能与所述固定轴抵接。

在本实用新型的其他实施例中，上述调节组件还包括与所述电磁铁连接的调节筒，所述调节筒内依次连接有调节轴、弹性件、调节杆。

本实用新型还提供一种技术方案：

一种织物粘黏机构，织物粘黏机构包括上述的胶线熔化装置。

本实用新型实施例提供的胶线熔化装置及织物粘黏机构的有益效果是：

加热部为胶线熔化提供热量，作业轮与固定轴转动连接，加热部的热传递至作业轮，升高作业轮的温度，胶线沿作业轮的表面穿过，作业轮相对固定轴转动，被作业轮熔化后离开作业轮表面，融化后的胶线与布料粘黏。与现有技术中的熔胶装置相比，本申请提供的胶线熔化装置能对胶线熔化，熔化后的胶线离开熔化装置后在空气中冷却达到粘黏的作用，将熔化后的胶线精准设置于布料对应位置处，增加效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的胶线熔化装置第一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的作业轮的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的胶线熔化装置的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的胶线熔化装置的第二视角结构示意图；

图5示出了本实用新型其他实施例提供的胶线熔化装置的结构示意图。

图标：100-胶线熔化装置；101-第一螺母；102-第二螺母；110-固定轴；120-加热部；130-作业轮；131-凹槽；132-凸轮；140-底座；141-支架；142-作业空间；150-调节组件；151-调节架；152-调节螺母；153-电磁铁；154-调节筒；155-调节杆；156-调节轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1示出了本实用新型实施例提供的胶线熔化装置100第一视角的结构示意图，请参阅图1，本实施例提供了一种胶线熔化装置100，本实施例提供的胶线熔化装置100主要用于将设置于布料的胶线熔化后均匀设置于布料，有利于布料的连接。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，胶线熔化装置100也可以仅用于熔化胶线，本实用新型不对其用途进行限定。

在本实施例中，胶线熔化装置100包括固定轴110、加热部120、作业轮130，固定轴110与加热部120连接，作业轮130套设于固定轴110，作业轮130设置于加热部120的一端，且作业轮130与固定轴110转动连接；加热部120内设置有加热组件(图中未示出)。

加热部120为胶线熔化提供热量，作业轮130与固定轴110转动连接，加热部120的热传递至作业轮130，升高作业轮130的温度，胶线沿作业轮130的表面穿过，作业轮130相对固定轴110转动，被作业轮130熔化后离开作业轮130表面，融化后的胶线与布料粘黏。与现有技术中的熔胶装置相比，本申请提供的胶线熔化装置100能对胶线熔化，熔化后的胶线离开胶线熔化装置100后在空气中冷却达到粘黏的作用，将熔化后的胶线精准设置于布料对应位置处，增加效率。

本实施例提供的胶线熔化装置100利用胶线接触高温的作业轮130即熔化，离开后冷却的原理。作业轮130的温度可控，作业轮130压强可控，可以根据胶线融化的温度进行调节。

在本实施例中，加热组件为电热丝，电热丝埋设于加热部120内，然后再将热传递至作业轮130。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，加热组件也可以为其他结构，例如，换热器等。

图2示出了本实用新型实施例提供的作业轮130的结构示意图，请参阅图2。

在本实施例中，加热部120呈圆柱状，加热部120与固定轴110连接，作业轮130靠近加热部120的一端设置有凹槽131，加热部120的一端伸入凹槽131。

在本实施例中，凹槽131与加热部120之间具有间隙，避免在作业轮130转动时，加热部120与作业轮130的摩擦太大。

在本实施例中的，作业轮130呈圆柱形，胶线从作业轮130表面移动，带动作业轮130相对固定轴110转动。

在本实用新型的其他实施例中，胶线熔化装置100还包括温度传感器(图中未示出)，温度传感器设置于加热部120，温度传感器用于检测加热部120的温度，根据温度传感器的温度可以判断作业轮130的温度是否能够将胶线融化。

图3示出了本实用新型实施例提供的胶线熔化装置100的内部结构示意图，请参阅图3。

进一步地，在本实施例中，作业轮130的内径大于固定轴110的外径，避免在作业轮130转动时，加热部120与固定轴110的摩擦太大。

在本实施例中，胶线熔化装置100还包括凸轮132，凸轮132凸设于作业轮130外周。换言之，作业轮130的外表凸设有凸轮132，在使用过程中，胶线与凸轮132接触，通过凸轮132将胶线熔化。

在本实施例中，凸轮132的长度小于作业轮130的长度。再使用过程中，胶线从凸轮132表面划过，带动凸轮132以及作业轮130转动；凸轮132转动后，熔化后的胶线离开凸轮132，熔化后的胶冷却后与布料粘黏。

在本实施例中，凸轮132与作业轮130一体设置。

请再次参阅图1，在本实施例中，胶线熔化装置100还包括第一螺母101、第二螺母102，固定轴110与第一螺母101、第二螺母102匹配连接，第一螺母101设置于加热部120远离作业轮130的一端；第二螺母102与作业轮130远离加热部120的一侧抵接。

第一螺母101将固定轴110与加热部120固定，抵持加热部120，避免加热部120在作业轮130转动过程中远离作业轮130，第一螺母101主要用于约束加热部120，调整加热部120与固定轴110的相对位置。

第二螺母102用于约束作业轮130，避免作业轮130在相对固定轴110转动过程中从固定轴110的端部脱落，此外，第二螺母102也可以调节作业轮130与加热部120之间具有间隙，从而达到调节作业轮130相对固定轴110转动过程中作业轮130的松紧。

在本实用新型的其他实施例中，胶线熔化装置100也可以不设置第一螺母101、第二螺母102，可以通过其他方式约束加热部120以及作业轮130，例如通过设置于固定轴110的销件约束两者的位置关系。或者，在其他实施例中，固定轴110与加热部120也可以通过过盈配合方式连接。

请再次参阅图1，在本实施例中，胶线熔化装置100还包括底座140，底座140与固定轴110通过支架141连接，底座140与作业轮130共同围成作业空间142。

在作业过程中，胶线以及布料从作业空间142之间穿过，作业轮130上的凸轮132熔化胶线，布料带动作业轮130转动，熔化后的胶线与布料离开凸轮132，溶胶与布料连接。

在本实施例中，固定轴110与支架141活动连接，进一步地，支架141的内径大于固定轴110的外径，支架141内部设有限位件，固定轴110沿径向设置有定位孔，限位件伸入定位孔且设置于支架141的孔内避免固定轴110沿固定轴110轴向反向移动。

图4示出了本实用新型实施例提供的胶线熔化装置100的第二视角结构示意图，请参阅图1与图4。

在本实施例中，胶线熔化装置100还包括调节组件150，调节组件150的主要目的在于更加方便、准确地调节胶线熔化装置100的高度以及作业空间142的高度。

详细地，在本实施例中，调节组件150包括调节架151、调节螺母152、与底座140连接的电磁铁153；电磁铁153、调节架151分别间隔设置于固定轴110高度方向相对的两侧，调节螺母152与调节架151活动连接，且调节螺母152能与固定轴110抵接。

电磁铁153通过电源线与电源连接，固定轴110为磁性材料制成，电磁铁153通电后，固定轴110在磁力作用下向下与电磁铁153连接，在支架141的支撑作用下，作业空间142高度增加。

进一步地，在本实施例中，调节组件150还包括与电磁铁153连接的调节筒154，调节筒154内依次连接有调节轴156、弹性件(图中未示出)、调节杆155。

调节轴156与调节筒154连接，弹性件在本实施例中为弹簧，弹性件相对的两端分别与调节轴156、调节杆155固定连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述弹性件不仅限于弹簧，例如，上述弹性件也可以为弹性橡胶等。

承上所述，电磁铁153通电后，固定轴110在磁力作用下向下与电磁铁153连接，固定轴110与调节筒154抵持，调节杆155被压缩进入调节筒154内，弹性件被压缩的过程中，可以避免磁力在短时将固定轴110向下拉动，弹性件具有缓冲作用，缓慢调节作业空间142高度，直到电磁铁153与固定轴110接触或者弹性件对固定轴110的力与磁力平衡，作业空间142高度最大。

在本实施例中，调节轴156与调节筒154螺纹配合，且调节轴156能伸出或者伸入调节筒154。固定轴110向下时，可以通过旋转调节轴156，改变弹性件的伸长量，从而改变固定轴110与调节筒154的相对位置，进一步改变作业空间142高度。

进一步地，电磁铁153、调节架151分别间隔设置于固定轴110高度方向相对的两侧，调节螺母152与调节架151活动连接，且调节螺母152能与固定轴110抵接。

电磁铁153断电后，固定轴110的磁力消失，固定轴110在弹性件的作用下复位。固定轴110向上移动，调节螺母152与调节架151活动连接，旋转调节螺母152，使调节螺母152与固定轴110抵接。从而调节固定轴110向上移动的距离，使作业空间142高度缓慢变小，直到调节螺母152缩回至调节架151内部。

可以看出，通过调节组件150的设置，可以调节作业空间142的高度，相应地，可以缓慢调节作业空间142的高度，使其增大或者减小，便于作业。图5示出了本实用新型其他实施例提供的胶线熔化装置100的结构示意图，请参阅图5。

胶线熔化装置100包括两组一一对应的固定轴110、加热部120、作业轮130；两组对应的固定轴110、加热部120以及作业轮130分别设置于底座140相对的两侧。

换言之，底座140的上端设置有一组对应的固定轴110、加热部120以及作业轮130；作业轮130与底座140的上表面之间形成作业空间142；上端的作业轮130与底座140的配合可以熔化胶线，对布料进行连接。

相应地，作业空间142的大小可以根据需求调整，增加作业轮130与底座140之间的距离，避免烫伤布料或者工件。在本实施例中，底座140与固定轴110通过螺栓连接，调节螺栓与固定轴110的距离，从而调整作业空间142的大小。

底座140的下端设置有一组对应的固定轴110、加热部120以及作业轮130；作业轮130与底座140的下表面之间形成作业空间142；下端的作业轮130与底座140的配合可以熔化胶线，对布料进行连接。

因此，胶线熔化装置100可以同时对两块布料设置熔化后的胶线；或者，胶线熔化装置100可以同时对一块布料相对的两端涂设熔化后的胶，增大效率。

相应地，胶线熔化装置100可以根据需求设置一组、两组或者多组对应的固定轴110、加热部120以及作业轮130。

此外，在本实用新型的其他实施例中，也可以不设置底座140，可以直接将固定轴110设置于桌面或者其他平面即可。

本实施例提供的胶线熔化装置100至少具有以下使用方法：

1.两层布料用胶线粘黏在一起，胶线夹在两层布料之间，胶线设置于布料中间定位，增加作业空间142高度，将布料设置于凸轮132对应位置处，减小作业空间142高度使凸轮132与布料接触，凸轮132将胶线熔化，熔化后的胶线将布料粘黏达到缝合布料的效果。中间的线继续起着加强的作用，达到即“缝”好布料，又在中间多一条线，强化加工物的强度，达到胶粘黏的作用。

2.发帘的制作工艺，需要胶黏剂粘黏，才能达到不掉毛发的作用，在加工发帘的过程中，把胶线置于毛发中间位置处，将胶线在经过凸轮132对应位置处时熔化，达到固定毛发的作用。

本实用新型实施例提供的胶线熔化装置100的主要优点在于：

加热部120为胶线熔化提供热量，作业轮130与固定轴110转动连接，加热部120的热传递至作业轮130，升高作业轮130的温度，胶线沿作业轮130的表面穿过，作业轮130相对固定轴110转动，被作业轮130熔化后离开作业轮130表面，融化后的胶线与布料粘黏。与现有技术中的熔胶装置相比，本申请提供的胶线熔化装置100能对胶线熔化，熔化后的胶线离开胶线熔化装置100后在空气中冷却达到粘黏的作用，将熔化后的胶线精准设置于布料对应位置处，增加效率。

本实用新型还提供一种织物粘黏机构，织物粘黏机构包括上述的胶线熔化装置100。进一步地，织物粘黏机构还包括用于输送布料的输送带，输送带将布料输送至胶线熔化装置100对应位置，人工将胶线与布料穿过作业空间142，将熔胶涂设于布料表面，将布料进行粘黏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。