一种点胶机构及点胶设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种点胶机构及点胶设备。

背景技术：

AB胶(两液混合硬化胶)点胶设备是点胶领域应用最广的点胶设备之一，AB胶点胶工艺的最大特点是A胶与B胶必须按照一定比例混合才能凝固成合格产品，AB胶点胶设备将A胶与B胶经过混胶混合，让两种胶混合均匀，混胶管与出胶针头里面是已经混合的胶，导致混胶管与出胶针头中的胶会凝固，所以AB胶点胶设备的针头部分需要不定期的更换。

现有技术中，针头一般通过多个螺丝固定，在进行更换时，需要拆卸多个螺丝，拆卸过程繁琐，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供一种点胶机构及点胶设备，旨在解决点胶头更换过程繁琐导致工作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种点胶机构，所述点胶机构包括：固定件，设有第一装置槽；点胶头，设置于所述第一装置槽内且部分伸出于所述固定件；压紧件，与所述固定件转动连接以靠近或远离所述固定件，并在靠近所述固定件时，可与所述第一装置槽的内壁夹持固定所述点胶头，在远离所述固定件时，完全外露所述点胶头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种点胶设备，所述点胶设备包括上述的点胶机构。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的点胶机构通过压紧件与固定件转动连接以远离或靠近固定件，并在靠近固定件时，可与第一装置槽的内壁夹持固定点胶头，使得点胶头可进行点胶工作，在远离固定件时，完全外露点胶头，以在点胶头需要更换时，直接将点胶头从第一装置槽拿出即可，操作方便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的点胶设备实施例的结构示意图；

图2是图1中送料装置的结构示意图；

图3是图1中工作台与第一驱动机构的分解示意图；

图4是图1中点胶装置的结构示意图；

图5是图4中点胶机构的结构示意图；

图6是图5中点胶头完全外露的状态示意图；

图7是图5中点胶头被夹持固定的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，图1是本实用新型提供的点胶设备实施例的结构示意图，本实施例的点胶设备包括送料装置10及点胶装置20。

共同参阅图2及图3，送料装置10包括承载机构11及第一驱动机构12。

承载机构11用于装载待点胶件(图中未示出)，具体的，承载机构11包括载板111及夹具112，载板111用于承载待点胶件(图中未示出)，夹具112设置于载板111上，用于夹紧固定待点胶件，以与载板111共同装载待点胶件。

可选的，夹具112为气动夹具，也即通过气缸驱动的方式夹紧固定待点胶件。

进一步的，在本实施例中，承载机构11的数量为两个，可选的，两个承载机构11并排设置。

第一驱动机构12与承载机构11连接，并在第一方向上驱动承载机构11往复运动，以在承载机构11装载待点胶件后，驱动承载机构11运动至预设位置进行点胶，并在完成点胶后，第一驱动机构12驱动承载机构11脱离预设位置以卸载待点胶件。

可选的，第一驱动机构12包括第一电机121、第一丝杆122及第一连接件123，第一丝杆122与第一电机121连接以在第一电机121的驱动下往复转动，且第一丝杆122的轴向与第一方向相同，第一连接件123与第一丝杆122及承载机构11连接，以在第一丝杆122的往复转动下沿第一丝杆122的轴向往复移动，从而带动承载机构11在第一方向上往复运动，进而使得承载机构11装载待点胶件之后，带动承载机构11运动至预设位置，在该预设位置，待点胶件可被点胶，并在待点胶件完成点胶后，带动承载机构11脱离预设位置，以卸载被点胶后的待点胶件。

其中，在本实施例中，第一连接件123与载板111连接，上述的第一方向为如图1及图2中所示的Y向。

可以理解的，在本实施例中，第一驱动机构12是采用电机驱动丝杆转动的方式驱动承载机构11往复运动的，在其他实施例中，也可以采用其他驱动方式，比如气缸直接驱动或者电机驱动皮带传动的方式，驱动承载机构11往复运动。

进一步的，在本实施例中，上述的预设位置包括第一预设位置及第二预设位置，第一驱动机构12的数量为两个，两个第一驱动机构12分别与两个承载机构11连接，并在两个第一驱动机构12中的一个驱动两个承载机构11中的一个脱离第一预设位置时，两个第一驱动机构12中的另一个驱动两个承载机构11中的另一个运动至第二预设位置。

具体的，两个第一驱动机构12中的一个驱动与之连接的一个承载机构11运动至第一预设位置，该一个承载机构11上的待点胶件在第一预设位置完成点胶后，两个第一驱动机构12中的一个驱动与之连接的一个承载机构11脱离第一预设位置，以卸载该一个承载机构11上完成点胶的待点胶件，与此同时，两个第一驱动机构12中的另一个驱动与之连接的另一个承载机构11运动至第二预设位置，该另一个承载机构11上的待点胶件可在第二预设位置进行点胶，相应的，在该另一个承载机构11上的待点胶件完成点胶后，两个第一驱动机构12中的一个驱动与之连接的一个承载机构11运动至第一预设位置，如此往复循环，使得两个承载机构11上的待点胶件交替完成点胶，点胶过程不会被中断，提高了点胶工作的效率，节省了点胶时间。

可选的，送料装置10还包括工作台13，工作台13用于承载第一驱动机构12。

具体的，工作台13包括支架131及盖板132，支架131设有容置空间1311，盖板132与支架131连接，第一电机121设置于容置空间1311内，第一丝杆122在盖板132远离容置空间1311的一侧与第一电机121连接。

其中，盖板132与第一方向，也即第一丝杆122的轴向呈平行设置。

可选的，送料装置10还包括导向机构14，导向机构14与承载机构11连接，以使得承载机构11在导向机构14上往复运动。

具体的，导向机构14包括导轨141及滑块142，滑块142与滑轨141和承载机构11连接，并在承载机构11往复运动的过程中跟随承载机构11在导轨141上往复运动。

在本实施例中，滑轨141设置于工作台13的盖板132上，滑块与承载机构11的载板111连接。

进一步的，在本实施例中，导向机构14的数量为至少两个，至少两个导向机构分别与两个承载机构11连接，以使得两个承载机构11分别在两个导向机构14上往复运动。

可选的，送料装置10还包括位置传感器15，位置传感器15用于检测第一驱动机构12驱动承载机构11运动的运动位置。

比如，在第一驱动机构12驱动承载机构11运动至某一位置时，通过位置传感器15检测该位置是否与预设位置相同，若相同，承载机构11上的待点胶件就可以被点胶，反之就不能点胶，防止待点胶件在错误的位置被点胶，以提高待点胶件的点胶位置的准确性。

进一步的，在本实施例中，位置传感器15的数量为至少两个，至少两个位置传感器15分别用于检测两个第一驱动机构12驱动两个承载机构11运动的运动位置。

可选的，送料装置10还包括第一走线机构16，第一走线机构16用于承载与第一驱动机构12电连接的走线(图中未示出)。

可以理解的，在本实施例中，第一电机121在工作时，需要连接走线为第一电机121供电，第一走线机构16即用于承载于第一电机121连接的走线，使得走线合理布局。

可选的，第一走线机构16为拖链。

进一步的，在本实施例中，第一走线机构16的数量为两个，两个第一走线机构16分别用于承载与两个第一驱动机构12电连接的走线。

参阅图4，点胶装置20包括第二驱动机构21、第三驱动机构22及点胶机构23。

其中，第二驱动机构21与第三驱动机构22连接，并在垂直于第一方向上的第二方向驱动第三驱动机构22往复运动。

可选的，第二驱动机构21包括第二电机211、第二丝杆212及第二连接件213，第二丝杆212与第二电机211连接，以在第二电机211的驱动下往复转动，且第二丝杆212的轴向与第二方向相同，第二连接件213与第二丝杆212及第三驱动机构22连接，以在第二丝杆212的往复转动下沿第二丝杆212的轴向往复移动，从而带动第三驱动机构22在第二方向上往复运动。

其中，在本实施例中，第二方向为如图1及图4中所示的X向。

可以理解的，在本实施例中，第二驱动机构21是采用电机驱动丝杆转动的方式驱动第三驱动机构22往复运动的，在其他实施例中，也可以采用其他驱动方式，比如气缸直接驱动或者电机驱动皮带传动的方式，驱动第三驱动机构22往复运动。

进一步的，第三驱动机构22与点胶机构23连接，并在垂直于第一方向和第二方向的第三方向上驱动点胶机构23往复运动。

可选的，第三驱动机构22包括第三电机221、第三丝杆222及第三连接件223，第三丝杆222与第三电机221连接，以在第三电机221的驱动下往复转动，且第三丝杆222的轴向与第三方向相同，第三连接件223与第三丝杆222及点胶机构23连接，以在第三丝杆222的往复转动下沿第三丝杆222的轴线往复移动，从而带动点胶机构23在第三方向上往复运动。

其中，在本实施例中，第三方向为如图1和图4中所示的Z向。

可以理解的，在本实施例中，第三驱动机构22是采用电机驱动丝杆转动的方式驱动点胶机构23往复运动的，在其他实施例中，也可以采用其他驱动方式，比如气缸直接驱动或者电机驱动皮带传动的方式，驱动点胶机构23往复运动。

进一步的，点胶机构23在第二驱动机构21与第三驱动机构22的驱动下在预设位置进行点胶。

具体的，当如上述的第一驱动机构12在第一方向上驱动承载机构11至预设位置后，第二驱动机构21在第二方向上驱动第三驱动机构22在第二方向上往复运动，并带动与第三驱动机构22连接的点胶机构23在第二方向上往复运动，同时，第三驱动机构22在第三方向上驱动点胶机构23往复运动，从而使得点胶机构23在第二方向和第三方向上往复运动的过程中，在预设位置对承载机构11上的待点胶件进行点胶，并在完成点胶后，第一驱动机构12驱动承载机构11脱离预设位置以卸载待点胶件。

参阅图5，点胶机构23机构包括固定件231、点胶头232及压紧件233。

参阅图6，固定件231设有第一装置槽2311。

可选的，固定件231包括第一子固定件231a及第二子固定件231b，第二子固定件231b与第一子固定件231a可拆卸连接，第一装置槽2311设置于第二子固定件231b。

可选的，固定件231还设有与第一装置槽2311连接的第三装置槽2312，在本实施例图示中，第三装置槽2312设置于第一子固定件231a上。

点胶头232设置于第一装置槽2311内且部分伸出于固定件231，以通过点胶头232伸出固定件231的部分对待点胶件进行点胶。

具体的，点胶头232包括主体部2321及针头2322，主体部2321设置于第一装置槽2311内，针头2322与主体部2321连接，且部分伸出于固定件231以进行点胶。

共同参阅图6及图7，压紧件233与固定件231转动连接以靠近或远离固定件231，并在靠近固定件231时，如图7所示的，与第一装置槽2311的内壁夹持固定点胶头232，使得点胶头232被固定后可用于点胶，在远离固定件231时，如图6所示的，完全外露点胶头232，以在点胶头232需要更换时，直接将点胶头从第一装置槽2311拿出即可，操作方便，提高工作效率。

进一步的，在压紧件233靠近固定件231，以与第一装置槽2311的内壁夹持固定点胶头232的主体部2321和针头2322时，由于针头2322部分伸出于固定件231，也即另一部分位于第一装置槽2311内被压紧件233和第一装置槽2311的内壁夹持固定，以使得针头2322不会处于完全悬空的状态，从而在针头2322进行点胶时，降低甚至消除了点胶过程中针头2322受力而产生晃动的情况，提高了点胶位置的准确性。

可选的，压紧件233设有第二装置槽2331，并在压紧件233靠近固定件231时，第二装置槽2331的内壁可与第一装置槽2311的内壁夹持固定点胶头232，也即在压紧件233与固定件231呈如图7所示的夹持固定点胶头232时，第二装置槽2331的内壁与第一装置槽2311的内壁均与点胶头232贴合。

可选的，压紧件233包括连接主体233a及柔性压紧主体233b，连接主体233a与固定件231转动连接以远离或靠近固定件231，柔性压紧主体233b与连接主体233a连接，使得柔性压紧主体233b可跟随连接主体233a转动以远离或靠近固定件231。

可选的，连接主体233a包括第一子连接主体2332及第二子连接主体2333，第一子连接主体2332与固定件231转动连接且与第二子连接主体2333可拆卸连接，在本实施例中，柔性压紧主体233b与第一子连接主体2332连接，第二装置槽2331设置于第二子连接主体2333上。

进一步的，柔性压紧主体233b还设有第四装置槽2334，第四装置槽2334与第二装置槽2331连接。

其中，柔性压紧主体233b设有与第四装置槽2334连接的导向槽2335。

进一步参阅图5、图6及图7，本实施例的点胶机构23还包括锁紧件234，锁紧件234与压紧件233和固定件231中的至少一个可分离连接，以在如图7所示的，压紧件233与第一装置槽2311的内壁夹持固定点胶头232时，锁紧压紧件233与固定件231，并在锁紧件234与压紧件233和固定件231中的至少一个分离时，压紧件233与固定件231可转动以远离固定件231，从而如图6所示的完全外露点胶头232。

可选的，锁紧件234包括连接部2341及锁紧部2342，连接部2341与固定件231和压紧件233中的一个连接，在本实施例中，连接部2341与固定件231转动连接，锁紧部2342与连接部2341活动连接，以在压紧件233与第一装置槽2311的内壁夹持固定点胶头232时，通过锁紧部2342锁紧压紧件233与固定件231，当需要压紧件233与固定件231可转动以远离固定件231时，与连接部2341活动连接的锁紧部2342与固定件231和压紧件233中的另一个分离，从而使得压紧件233与固定件231脱离锁紧状态，即可使得压紧件233可相对于固定件231转动而远离固定件。

进一步的，本实施例的点胶机构23还包括注胶泵235，注胶泵235与点胶头232连接，以用于向点胶头232注入胶水。

可选的，该胶水包括第一类型胶及第二类型胶，注胶泵235的数量为两个，两个注胶泵235分别用于注入该第一类型胶及第二类型胶。

进一步的，本实施例的点胶机构23还包括混胶管236，混胶管236与两个注胶泵235及点胶头232连接，以将两个注胶泵235注入的第一类型胶及第二类型胶均匀混合，并注入点胶头232。

进一步的，本实施例的点胶机构23还包括断胶阀237，断胶阀237与注胶泵235及点胶头232连接，以在注胶泵235向点胶头232注入胶水时，控制胶水的出胶和断胶，在本实施例中，断胶阀237与混胶管236与点胶头232连接，以在混胶管236将第一类型胶及第二类型胶均匀混合后，控制均匀混合后的第一类型胶及第二类型胶的出胶和断胶。

可选的，断胶阀237设置于固定件231的第三装置槽2312内，并在压紧件233的连接主体233a相对于固定件231转动以靠近固定件231时，压紧件233的柔性压紧主体233b与第三装置槽2312的内壁柔性夹持断胶阀237。

进一步的，在柔性压紧主体233b与第三装置槽2312的内壁柔性夹持断胶阀237时，设置于柔性压紧主体233b上的第四装置槽2334的内壁与第三装置槽2312的内壁柔性夹持断胶阀237。

进一步的，在压紧件233的连接主体233a相对于固定件231转动以远离固定件231时，断胶阀237可在导向槽2335内相对于柔性压紧主体233b运动，从而防止断胶阀237与柔性压紧主体发生干涉，导致断胶阀237发生损坏。

进一步的，本实施例的点胶机构23还包括连接板238，固定件231以及注胶泵235设置于连接板238上，连接板238与第三驱动机构22连接，以使得连接板238在第三机构22的驱动下，在第三方向上往复运动，从而使得点胶机构23在第三机构22的驱动下，在第三方向上往复运动。

进一步参阅图4，本实施例的点胶装置20还包括支撑件24，支撑件24与送料装置10的工作台13及第二驱动机构21连接，以使得点胶装置20承载于工作台13上。

进一步参阅图1，本实施例的点胶设备还包括操作台30，操作台30用于控制第一驱动机构12、第二驱动机构21、第三驱动机构22及点胶机构23的工作状态，从而完成待点胶件进行装载、点胶及卸载的工作。

区别于现有技术的情况，本实用新型提供的点胶机构通过压紧件与固定件转动连接以远离或靠近固定件，并在靠近固定件时，可与第一装置槽的内壁夹持固定点胶头，使得点胶头可进行点胶工作，在远离固定件时，完全外露点胶头，以在点胶头需要更换时，直接将点胶头从第一装置槽拿出即可，操作方便，提高工作效率

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。