本实用新型涉及应用于干气通道的气液分离设备。
背景技术:
在各类干气通道中,气体进入燃烧器前或者进入终端设备时存在带液现象,造成终端设备运行不稳定,具有安全隐患。现用的干气分液罐内部没有任何设施,只是通过罐体起到临时缓存作用,不能很好地起到气液分离的效果。
技术实现要素:
为解决以上问题,本实用新型提供了一种可有效地在干气中分离液体、使干气不带液、更纯净的干气分离罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种干气分液罐,包括罐体、干气入口、干气出口、隔板、倒淋管;所述罐体上设有干气入口和干气出口,干气出口设置在罐体顶端,干气入口设置在罐体底部的侧壁上,干气入口轴向和干气出口轴向相互垂直;干气入口和干气出口之间设置两个隔板,隔板固定在罐体侧壁上,按上下位置平行设置,下隔板为直角型,位于干气入口上方,其直角边拐向干气入口方向;上隔板为一字型,与下隔板相对设置。
进一步地,所述上隔板和下隔板的宽度与罐体截面半径相等。
进一步地,所述倒淋管伸入罐体内的部分高于罐体最底端。从而防止底部杂质堵塞倒淋管。
进一步地,所述倒淋管伸入罐体内的部分高于罐体最底端250mm。
进一步地,所述倒淋管伸入罐体内的端头侧壁上分布若干通孔。这些通孔起到破沫防旋流作用,利于液体排出。
进一步地,所述罐体内倒淋管端头侧壁上有100mm高度的区域分布通孔。
本实用新型所述干气分离罐,通过隔板对干气进行缓冲,使干气中的液体在往复缓冲过程中凝集下降,落入罐底部;罐体底部的倒淋管结构可以防止倒淋管被底部杂质堵住,而且可以破沫防旋流,在排凝缩液时不会产生涡流,使液体更容易排出,排至底部时防止干气带出,提高了干气切凝缩液时的安全性。本实用新型使干气不带液,干气更纯净,底部倒淋排凝缩液更加畅通,防止堵塞影响生产,保证终端设备安全平稳运行。
附图说明
图1是本实用新型所述干气分液罐的结构图;
图中标记为:
1-干气出口;2-干气入口;3-罐体;4-一字隔板;5-直角隔板;6-倒淋管;7-破沫防旋流孔。
具体实施方式
下面结合附图实施例,对本实用新型做进一步描述:
如图1所示,本实用新型所述干气分液罐,包括干气出口1、干气入口2、罐体3、一字隔板4、直角隔板5、倒淋管6、破沫防旋流孔7。
所述罐体3上设有干气入口2和干气1,干气出口1设置在罐体3顶端,干气入口2设置在罐体3底部的侧壁上,干气入口2轴向和干气出口1轴向相互垂直。
干气入口2和干气出口1之间设置两个隔板,分别为一字隔板4和直角隔板5,直角隔板5固定在干气入口2上方的罐体3侧壁上,占据罐体3截面一半空间,隔板的直角边拐向干气入口2的方向;一字隔板4位于直角隔板5上方,固定在罐体3相对的侧壁上,与直角隔板5相对设置,占据罐体3截面一半空间。
罐体3最底端设置倒淋管6,所述倒淋管6伸入罐体3内的端头高于罐体3最底端250mm,端头侧壁上有100mm高度的区域分布破沫防旋流孔7,这些通孔在排凝缩液时不会产生涡流,使液体更容易排出,排至底部时防止干气带出,提高了干气切凝缩液时的安全性。
本实用新型所述干气分离罐,气体从罐体3底部的干气入口2进入,通过依次直角隔板5和一字隔板4,对干气进行缓冲,使干气中的液体在往复缓冲过程中凝集下降,落入罐体3底部。
罐体3底部倒淋管6的结构可以防止倒淋管6被底部杂质堵住,而且可以使排凝缩液破沫防旋流,本实用新型使干气不带液,干气更纯净,底部倒淋排凝缩液更加畅通,防止堵塞影响生产。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。