本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机分液器以及包括该压缩机分液器的压缩机。
背景技术：
分液器是压缩机中用于气液分离的装置，通常设置在压缩机主体外侧，通过管路与压缩机主体相连。
由于压缩机主体周期性吸排气、且分液器远离压缩机主体轴系旋转中心，导致分液器成为压缩机中主要的噪声源和振动源之一，极大地影响了压缩机制冷系统的噪声水平，加剧了压缩机系统管路的振动疲劳断裂。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提出一种减振效果显著的压缩机分液器。
本实用新型的另一个目的在于提出一种能有效改善整机振动水平和噪声辐射水平的压缩机。
为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种压缩机分液器，包括分液器筒体，在所述分液器筒体的外侧包覆有套筒，所述分液器筒体的外壁与所述套筒的内壁之间留有间隙。
特别是，所述套筒上设置有多个通孔。
进一步，多个所述通孔在所述套筒上均匀分布或不均匀分布。
特别是，所述通孔呈圆形、椭圆形、方形、菱形和/或三角形。
特别是，所述通孔的尺寸和个数根据声辐射仿真计算得到。
特别是，所述通孔在平行于所述分液器筒体的轴线的平面内成排设置；和/或，所述通孔在垂直于所述分液器筒体的轴线的平面内成排设置。
特别是，所述压缩机分液器还包括上盖和下盖；所述套筒的一端焊接在所述上盖的边缘处，另一端焊接在所述下盖的边缘处。
另一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种压缩机，包括上述的压缩机分液器。
特别是，所述压缩机为滚动转子式压缩机。
特别是，所述压缩机分液器的固有频率不等于所述压缩机运转频率或所述压缩机运转频率的整数倍。
本实用新型压缩机分液器在分液器筒体的外侧包覆有套筒、分液器筒体的外壁与套筒的内壁之间留有间隙，通过增加分液器重量以起到减振作用，减振效果显著，减缓了压缩机系统管路的振动疲劳断裂。
本实用新型压缩机包括上述的压缩机分液器，在不破坏、不恶化分液器原结构的气液分离作用的情况下改善了分液器的振动水平和噪声辐射水平，进而改善了压缩机的振动水平和噪声辐射水平。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例一提供的压缩机分液器的半剖视图。
图中：
1、分液器筒体；2、套筒；3、上盖；4、下盖；21、通孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
优选实施例一：
本优选实施例提供一种压缩机分液器。如图1所示，该压缩机分液器包括分液器筒体1，在分液器筒体1的外侧包覆有套筒2，分液器筒体1的外壁与套筒2的内壁之间留有间隙。其中，套筒2的内孔直径根据分液器筒体1的结构尺寸进行适当调节；套筒2的壁厚和重量需结合压缩机分液器的振动水平而具体确定。
在现有常用的压缩机分液器外部增加一个套筒2，通过增加分液器重量以起到减振作用，减振效果显著，减缓了压缩机系统管路的振动疲劳断裂。
在上述结构的基础上，在套筒2上设置多个微孔状的通孔21。微孔结构能有效降低分液器对外的声辐射作用，具体的，从分液器筒体1薄壁上辐射的噪声经过分液器筒体1的外壁与套筒2的内壁之间的间隙、然后传播到套筒2的内壁，套筒2上的通孔21对噪声进行有效衰减，起到降低噪声辐射的作用，进而降低压缩机制冷系统整体的噪声水平。
多个通孔21在套筒2上可以均匀分布，也可以不均匀分布，不影响降低分液器对外声辐射作用即可。多个通孔21在套筒2上优选为均匀分布，例如通孔21在平行于分液器筒体1的轴线的平面内成排设置、通孔21在垂直于分液器筒体1的轴线的平面内成排设置，加工方便，加工效率高。
通孔21的尺寸、个数、分布方式以及形状根据声辐射仿真计算得到，再根据使用情况做具体涉及。其中，通孔21优选呈圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形和/或其它非规则形状，加工方便。
在上述结构基础上，压缩机的分液器还包括上盖3和下盖4。套筒2的一端焊接在上盖3的外边缘处，另一端焊接在下盖4的外边缘处，加工工艺简易可行，焊接后的整体结构稳固，抗振能力强。
优选实施例二：
本优选实施例提供一种压缩机，包括如优选实施例一所述的压缩机分液器。压缩机优选为滚动转子式压缩机，减振效果和降噪声辐射效果更显著。在不破坏、不恶化分液器原结构的气液分离作用的情况下改善了分液器的振动水平和噪声辐射水平，进而改善了压缩机的振动水平和噪声辐射水平。
为了避免发生共振，压缩机分液器的固有频率不等于压缩机运转频率或压缩机运转频率的整数倍。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。