一种可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，具体为一种可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置。

背景技术：

碳酸锂是一种可制造陶瓷、药物、催化剂和锂电池等的原料，碳酸锂的用途很广泛，生产碳酸锂的主要原料为盐湖卤水，在生产碳酸锂的过程中要对碳酸锂进行研磨，使得晶体状的碳酸锂变成粉末状，以便于碳酸锂很好的进行使用，虽然市场上的碳酸锂生产用研磨装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的研磨装置的粉碎效率较慢，导致工作效率降低，进料口处进料不均匀，导致物料的堆积，使得研磨的不彻底，因此我们便提出了可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的研磨装置的粉碎效率较慢，导致工作效率降低，进料口处进料不均匀，导致物料的堆积，使得研磨的不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置，包括研磨装置外壳、第一研磨辊和入料口，所述研磨装置外壳的底部安装有出料口，且研磨装置外壳的内壁固定有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定弹簧，且固定弹簧的外侧设置有过滤板，所述过滤板的上方安装有第一毛刷，且第一毛刷的上方设置有推板，所述推板的左右两侧均安装有液压缸，且液压缸的上方设置有电机，所述电机的右侧安装有横杆，且横杆的外侧设置有轴承，所述第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的左右两侧均安装有横杆，且第一研磨辊的左侧设置有第二研磨辊，所述第二研磨辊的左侧安装有第三研磨辊，且第三研磨辊的左侧设置有第二毛刷，所述入料口的下方固定有研磨装置外壳，且入料口的内部设置有储料槽，所述储料槽的左右两侧安装有拉杆，且拉杆的外侧设置有通孔。

优选的，所述过滤板通过固定弹簧与凹槽构成升降结构，且过滤板的最高点高于第一毛刷的最低点。

优选的，所述推板设置有两个，且推板与第一毛刷的连接方式为焊接。

优选的，所述横杆贯穿于轴承，且横杆与第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊均为一体结构。

优选的，所述第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的大小相等，且第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊之间的间距大于零，并且第一研磨辊和第三研磨辊的中心线与第二研磨辊的中心线不在同一平面上。

优选的，所述储料槽设置有两个，且储料槽的底部为网孔状结构，并且储料槽底部的网孔直径大于过滤板内部的网孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置；

（1）设置有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，第一研磨辊和第三研磨辊通过电机进行旋转，第二研磨辊通过横杆在轴承内部旋转而旋转，由此通过第一研磨辊和第三研磨辊的同时旋转增加了整个装置的粉碎效率，同时，通过倾斜的第二毛刷将第一研磨辊和第三研磨辊外侧粘连的物料进行刷除，以便于第一研磨辊和第三研磨辊很好的进行工作；

（2）安装有储料槽，储料槽的底部为网孔状结构，通过拉杆在通孔内部的拉动对储料槽的位置进行移动，进而使得储料槽在第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊之间进行来回移动，由此使得储料槽对物料均匀的落料，进而避免物料在一处堆积，以便于物料很好的进行粉碎，粉碎的更彻底；

（3）固定有推板，通过2个液压缸分别带动2个推板进行相对移动，使得2个推板进行接触，进而对过滤板上方的物料进行二次挤压粉碎，由此使得物料粉碎的更彻底，同时，通过推板的移动使得推板下方的第一毛刷对过滤板表面网孔内部进行刷除，由此避免过滤板堵塞，以便于过滤板很好的进行使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一研磨辊左视结构示意图；

图3为本实用新型入料口俯视结构示意图。

图中：1、研磨装置外壳；2、出料口；3、凹槽；4、固定弹簧；5、过滤板；6、液压缸；7、推板；8、第一毛刷；9、电机；10、横杆；11、轴承；12、第一研磨辊；13、第二研磨辊；14、入料口；15、拉杆；16、通孔；17、第二毛刷；18、第三研磨辊；19、储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置，包括研磨装置外壳1、出料口2、凹槽3、固定弹簧4、过滤板5、液压缸6、推板7、第一毛刷8、电机9、横杆10、轴承11、第一研磨辊12、第二研磨辊13、入料口14、拉杆15、通孔16、第二毛刷17、第三研磨辊18和储料槽19，研磨装置外壳1的底部安装有出料口2，且研磨装置外壳1的内壁固定有凹槽3，凹槽3的内部安装有固定弹簧4，且固定弹簧4的外侧设置有过滤板5，过滤板5通过固定弹簧4与凹槽3构成升降结构，且过滤板5的最高点高于第一毛刷8的最低点，通过过滤板5的升降结构可以很好的对物料进行筛选过滤，便于第一毛刷8很好的对过滤板5表面的物料刷除，避免过滤板5的堵塞；

过滤板5的上方安装有第一毛刷8，且第一毛刷8的上方设置有推板7，推板7设置有两个，且推板7与第一毛刷8的连接方式为焊接，通过2个推板7的挤压，便于对物料进行二次粉碎，推板7的左右两侧均安装有液压缸6，且液压缸6的上方设置有电机9，电机9的右侧安装有横杆10，且横杆10的外侧设置有轴承11，横杆10贯穿于轴承11，且横杆10与第一研磨辊12、第二研磨辊13和第三研磨辊18均为一体结构，通过横杆10便于对第一研磨辊12、第二研磨辊13和第三研磨辊18进行旋转，第一研磨辊12、第二研磨辊13和第三研磨辊18的左右两侧均安装有横杆10，且第一研磨辊12的左侧设置有第二研磨辊13，第一研磨辊12、第二研磨辊13和第三研磨辊18的大小相等，且第一研磨辊12、第二研磨辊13和第三研磨辊18之间的间距大于零，并且第一研磨辊12和第三研磨辊18的中心线与第二研磨辊13的中心线不在同一平面上，由此，使得第一研磨辊12和第二研磨辊13很好的于第三研磨辊18进行配合研磨，第二研磨辊13的左侧安装有第三研磨辊18，且第三研磨辊18的左侧设置有第二毛刷17，入料口14的下方固定有研磨装置外壳1，且入料口14的内部设置有储料槽19，储料槽19设置有两个，且储料槽19的底部为网孔状结构，并且储料槽19底部的网孔直径大于过滤板5内部的网孔直径，通过储料槽19的移动，便于储料槽19均匀的将物料下落，进而避免物料的堆积，便于物料很好的进行粉碎，储料槽19的左右两侧安装有拉杆15，且拉杆15的外侧设置有通孔16。

工作原理：在使用该可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便开始进行使用了，将碳酸锂分别倒进入料口14内部的2个储料槽19内，这时，工作人员将拉杆15在入料口14内部的通孔16内进行左右拉动，从而使得储料槽19进行左右移动，进而使得储料槽19内部的碳酸锂物料通过储料槽19底部的网孔状结构落进第一研磨辊12、第二研磨辊13和第三研磨辊18之间的空隙内，这时，将2个电机9与外界的电源相连接，然后2个电机9开始工作，2个电机9分别带动第一研磨辊12和第三研磨辊18进行旋转，因此通过第一研磨辊12和第三研磨辊18的旋转对碳酸锂物料进行粉碎研磨，这时，第一研磨辊12和第三研磨辊18的旋转会带动第二研磨辊13在横杆10和轴承11的作用下进行旋转，由此，使得第二研磨辊13上表面的物料很好的进行粉碎，在工作的过程中，倾斜的第二毛刷17对第一研磨辊12和第三研磨辊18的外表面粘连的物料进行刷除，进而便于第一研磨辊12和第三研磨辊18很好的进行研磨工作；

接着，粉碎后的物料会落在过滤板5上，通过过滤板5的网孔状结构对粉碎后的物料进行筛选过滤，粉碎合格的物料会通过过滤板5掉落在过滤板5的下方，粉碎不合格的物料会留在过滤板5上，这时，将液压缸6与外界的电源相连接，然后液压缸6便开始进行工作了，2个液压缸6带动2个推板7进行相对移动，从而通过2个推板7的挤压很好的对粉碎不完全的物料进行二次粉碎，同时，推板7在移动的过程中，推板7底部的第一毛刷8对过滤板5表面进行刷除，进而避免过滤板5的堵塞，同时，过滤板5通过固定弹簧4在凹槽3内进行上下晃动，进而便于提高过滤的效率，工作结束后，将出料口2打开，便可对内部的物料进行使用了，液压缸6的型号为YZW600-D15，电机9的型号为：Y-180L-8，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。