一种雕白块生产用冷却盘的制作方法

本实用新型涉及雕白块生产技术领域，具体为一种雕白块生产用冷却盘。

背景技术：

吊白块又称吊白块，主要作用是运用在工业生产中，起到了很好的漂白作用，因为其漂白效果卓越，因此其在其他生产工作中的应用十分广泛，对雕白块的生产需求量也在逐年的增加，雕白块在生产过程中，需要使用冷却盘对颗粒状的雕白块进行冷却，但是现有的冷却盘在实际使用时存在着取料不方便；冷却效率底；使用不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有冷却盘的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雕白块生产用冷却盘，以解决上述背景技术中提出取料不方便；冷却效率底；使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕白块生产用冷却盘，包括罐体、冷却盘本体和出料口，所述罐体的顶端开有进料口，且罐体顶壁的中心处贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴上安装有搅拌叶，且第一转动轴和第二转动轴相连接，所述冷却盘本体位于搅拌叶的下方，且冷却盘本体卡合在罐体的罐壁中，所述冷却盘本体的下端面和升降气缸相连接，且升降气缸安装在接料盒上，所述出料口安装在接料盒的底端。

优选的，所述第一转动轴和罐体的连接处设置有轴承，且第一转动轴的顶端和驱动电机上均安装有皮带轮，2个皮带轮之间通过同步带相连接，驱动电机固定在罐体的侧壁。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴上均安装有搅拌叶，且第二转动轴上的搅拌叶和毛刷相连接，并且毛刷的底端和冷却盘本体相贴合。

优选的，所述第二转动轴的顶端设置有方形杆和方形槽，方形杆和方形槽相互卡合，且方形槽开设在第一转动轴的底端内部。

优选的，所述冷却盘本体的下表面固定有冷却盘管，冷却盘管呈环形分布在升降气缸顶端的外围，且冷却盘管的进液口和连接软管相连通，连接软管的一端穿过接料盒的侧壁延伸至外部。

优选的，所述接料盒顶端边缘处密封固定在罐体的下端面，且接料盒的底端为倾斜分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雕白块生产用冷却盘，加料取料的过程更加方便，通过搅拌的方式增强了装置对雕白块的冷却效果，使用更加便捷；

1.使用电机和皮带轮来带动搅拌叶在罐体中转动，从而实现通过搅拌的方式来促进雕白块在装置内的均匀分布；

2.方形杆处的结构设计，确保方形杆在移动的同时，第二转动轴也可不受影响的转动，设计更加合理；

3.接料盒以及升降气缸的使用，便于通过升降的方式来使物料的快速下落。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、第一转动轴；31、皮带轮；32、同步带；33、驱动电机；4、搅拌叶；41、毛刷；5、第二转动轴；51、方形杆；52、方形槽；6、冷却盘本体；61、冷却盘管；62、连接软管；7、升降气缸；8、接料盒；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种雕白块生产用冷却盘，包括罐体1、进料口2、第一转动轴3、搅拌叶4、第二转动轴5、冷却盘本体6、升降气缸7、接料盒8和出料口9，罐体1的顶端开有进料口2，且罐体1顶壁的中心处贯穿有第一转动轴3，第一转动轴3上安装有搅拌叶4，且第一转动轴3和第二转动轴5相连接，冷却盘本体6位于搅拌叶4的下方，且冷却盘本体6卡合在罐体1的罐壁中，冷却盘本体6的下端面和升降气缸7相连接，且升降气缸7安装在接料盒8上，出料口9安装在接料盒8的底端。

本例的第一转动轴3和罐体1的连接处设置有轴承，且第一转动轴3的顶端和驱动电机33上均安装有皮带轮31，2个皮带轮31之间通过同步带32相连接，驱动电机33固定在罐体1的侧壁，驱动电机33的运行会通过皮带轮31和同步带32来带动第一转动轴3在罐体1上同步转动，从而使搅拌叶4在罐体1中转动搅拌。

第一转动轴3和第二转动轴5上均安装有搅拌叶4，且第二转动轴5上的搅拌叶4和毛刷41相连接，并且毛刷41的底端和冷却盘本体6相贴合，当冷却盘本体6向下移动使物料移出时，毛刷41的转动便会促使物料的加速下落，防止了物料在冷却盘本体6上的残留。

第二转动轴5的顶端设置有方形杆51和方形槽52，方形杆51和方形槽52相互卡合，且方形槽52开设在第一转动轴3的底端内部，第一转动轴3会通过方形杆51带动第二转动轴5进行同步转动，当冷却盘本体6向下移动时，会带动方形杆51在方形槽52中滑动，由于两者始终保持卡合状态，因此第二转动轴5在跟随冷却盘本体6移动时，并不会影响第一转动轴3和第二转动轴5的同步转动。

冷却盘本体6的下表面固定有冷却盘管61，冷却盘管61呈环形分布在升降气缸7顶端的外围，且冷却盘管61的进液口和连接软管62相连通，连接软管62的一端穿过接料盒8的侧壁延伸至外部，因为通冷却液的冷却盘管61是和连接软管62连接在一起的，因此只需在接料盒8中预留一定长度的连接软管62，便可确保冷却盘本体6的移动不会影响其自身的冷却效果。

接料盒8顶端边缘处密封固定在罐体1的下端面，且接料盒8的底端为倾斜分布，冷却盘本体6向下移动，其与罐体1的底部在垂直方向上便会产生空隙，此时罐体1中冷却结束的物料便会从空隙处落到接料盒8中，继而顺着倾斜方向从出料口9处流出，从而达到便捷取料的目的。

工作原理：根据图1和图3所示，首先将需要冷却的物料从进料口2处投放到罐体1中，驱动电机33的运行会通过皮带轮31和同步带32来带动第一转动轴3在罐体1上同步转动，从而使搅拌叶4在罐体1中对物料进行转动搅拌，冷却液从连接软管62处到达冷却盘管61中，从而对运动状态中的物料进行冷却散热；

根据图1和图2所示，冷却结束后，升降气缸7运行，使冷却盘本体6向下移动，其与罐体1的底部在垂直方向上便会产生空隙，此时罐体1中冷却结束的物料便会从空隙处落到接料盒8中，继而顺着倾斜方向从出料口9处流出，从而达到便捷取料的目的，当冷却盘本体6向下移动时，会带动方形杆51在方形槽52中滑动，由于两者始终保持卡合状态，因此第二转动轴5在跟随冷却盘本体6移动时，并不会影响第一转动轴3和第二转动轴5的同步转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。