一种锂电池生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用搅拌装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池在生产制作的过程中通常都要对原材料进行搅拌，以便于更好的生产锂电池，现有的锂电池生产工艺搅拌设备在对原材料进行搅拌时，存在搅拌不均匀和搅拌不彻底等缺点，这使得对锂电池的生产制作有很大的影响，非常不利于锂电池的大规模生产制作，且不能控制水浴电解液之间的比例，影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用搅拌装置，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部通过支架连接有支撑台，所述支撑台的顶部左右侧分别设有水箱和电解液箱，所述水箱和电解液箱的底部分别设有第一水管的第二水管，所述第一水管的第二水管上均设有液体流量计和手动阀门，所述搅拌罐本体的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上环形分布有第一搅拌轴，所述转轴的底部贯穿有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧均安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的另一侧均固定连接有第二搅拌轴，所述搅拌罐本体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的左右侧对称设有支腿。

优选的，所述第一水管的第二水管均穿过支撑台并伸入至搅拌罐本体内。

优选的，所述第一锥齿轮与转轴的连接关系为固定焊接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过齿轮啮合连接。

优选的，所述第二搅拌轴的端部与搅拌罐本体的内腔壁连接，且连接处设有轴承，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀的焊接有搅拌桨。

优选的，所述支撑板和搅拌罐本体的连接处焊接有加强角板，所述搅拌罐本体的底部设有出料口，且出料口上设有液体流量计和手动阀门。

优选的，所述搅拌罐本体为双层结构，所述搅拌罐本体的夹层中设置有电加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锂电池生产用搅拌装置，通过第一水管的第二水管上均设有液体流量计和手动阀门的设置，根据生产需要计算出电解液和水的投入量，打开手动阀门，向搅拌罐本体中加入水和电解液，通过液体流量计可以清楚的观察到投入水和电解液的量，当达到投入量时，关闭水管上的手动阀门，启动电机，可以带动第一搅拌轴上的搅拌桨的转动，从而进行搅拌，电机的转动也带动转轴的转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过齿轮啮合连接的设置，从而带动第一锥齿轮与第二锥齿轮之间转动，便于带动第二搅拌轴上的搅拌桨转动，使得搅拌更加均匀与充分，搅拌结束后，对搅拌罐本体清洁，启动电加热丝，能够防止残留的电解液冷却凝固在搅拌罐本体的内壁上，从而降低搅拌罐本体的维修频率，节约生产成本，具有很高的实用性，大大提升了该一种锂电池生产用搅拌装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池生产用搅拌装置的第一锥齿轮和第二锥齿轮连接放大结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池生产用搅拌装置的A处放大结构示意图。

图中：1搅拌罐本体、2支架、3支撑台、4水箱、5电解液箱、6第一水管、7第二水管、8液体流量计、9手动阀门、10电机、11转轴、12第一搅拌轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第二搅拌轴、16搅拌桨、17出料口、18支撑板、19支腿、20加强角板、21电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用搅拌装置，包括搅拌罐本体1，所述搅拌罐本体1的顶部通过支架2连接有支撑台3，所述支撑台3的顶部左右侧分别设有水箱4和电解液箱5，所述水箱4和电解液箱5的底部分别设有第一水管6的第二水管7，所述第一水管6的第二水管7上均设有液体流量计8和手动阀门9，所述搅拌罐本体1的顶部安装有电机10，所述电机10的输出端通过联轴器连接有转轴11，所述转轴11上环形分布有第一搅拌轴12，所述转轴11的底部贯穿有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13的左右两侧均安装有第二锥齿轮14，两个所述第二锥齿轮14的另一侧均固定连接有第二搅拌轴15，所述搅拌罐本体1的底部固定安装有支撑板18，所述支撑板18的左右侧对称设有支腿19。

具体的，所述第一水管6的第二水管7均穿过支撑台3并伸入至搅拌罐本体1内。

具体的，所述第一锥齿轮13与转轴11的连接关系为固定焊接，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间通过齿轮啮合连接，带动第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间转动，便于带动第二搅拌轴15上的搅拌桨16转动，使得搅拌更加均匀与充分。

具体的，所述第二搅拌轴15的端部与搅拌罐本体1的内腔壁连接，且连接处设有轴承，所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴15上均匀的焊接有搅拌桨16。

具体的，所述支撑板18和搅拌罐本体1的连接处焊接有加强角板20，所述搅拌罐本体1的底部设有出料口17，且出料口17上设有液体流量计8和手动阀门9，便于控制出料的流量。

具体的，所述搅拌罐本体1为双层结构，所述搅拌罐本体1的夹层中设置有电加热丝21，能够防止电解液冷却凝固在搅拌罐本体1的内壁上，从而降低搅拌罐本体1的维修和清洁频率，节约生产成本。

工作原理：本实用新型一种锂电池生产用搅拌装置，使用时，通过第一水管6的第二水管7上均设有液体流量计8和手动阀门9的设置，根据生产需要计算出电解液和水的投入量，打开手动阀门9，向搅拌罐本体1中加入水和电解液，通过液体流量计8可以清楚的观察到投入水和电解液的量，当达到投入量时，关闭水管上的手动阀门9，启动电机10，可以带动第一搅拌轴12上的搅拌桨16的转动，从而进行搅拌，电机10的转动也带动转轴11的转动，通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间通过齿轮啮合连接的设置，从而带动第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间转动，便于带动第二搅拌轴15上的搅拌桨16转动，使得搅拌更加均匀与充分，搅拌结束后，对搅拌罐本体1清洁，启动电加热丝21，能够防止残留的电解液冷却凝固在搅拌罐本体1的内壁上，从而降低搅拌罐本体1的维修频率，节约生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。