一种虾药自动搅拌装置的制作方法

本发明是一种虾药自动搅拌装置，属于搅拌机领域。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或使搅拌后的混合物稠度适宜的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

现有技术公开了申请号201420819960.6一种制药自动搅拌装置，包括控制箱、搅拌箱、进料口、搅拌器、出料口、传动轴、自动变速箱、皮带、底座和步进电机；所述控制箱设置在底座内部右端；所述搅拌箱设置在底座及控制箱上端；所述进料口在搅拌箱上端设置有多个；所述传动轴连接搅拌器和自动变速箱；所述自动变速箱的扭矩输入端的带轮通过皮带与步进电机转轴上的带轮连接；所述步进电机安装在控制箱左端；搅拌器的搅拌叶结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，耐腐蚀性能好，耐高温，耐磨性能比较好，延长了搅拌叶的使用寿命，降低了使用成本，大大提高了搅拌筒工作的可靠性，易于使用推广。但是现有技术无法为搅拌装置自动加药，需人工加药，而人工加药存在着药量计量不准确、加药速度不可控等诸多问题，装置自动化程度较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种虾药自动搅拌装置，其结构包括支架、出口、搅拌仓、自动加药装置、加药口、密封盖、撑盖杆、电控箱、动力装置，所述出口设于搅拌仓下方中心，所述出口贯穿搅拌仓下表面与搅拌仓相通，所述搅拌仓架在支架左部上方，所述自动加药装置设于搅拌仓前表面及内部，所述加药口设于搅拌仓上部，所述加药口与搅拌仓呈一体化呈现结构，所述密封盖设于出口上方，所述密封盖后边缘设有合页，所述密封盖通过合页与搅拌仓上部活动连接，所述撑盖杆下端与搅拌仓上部两侧通过电焊连接，所述撑盖杆上端通过螺丝与密封盖下表面两侧螺旋连接，所述电控箱设于搅拌仓右上方与支架通过电焊连接，所述动力装置架在支架右部上方，所述动力装置与搅拌仓内部搅拌辊通过电连接，所述自动加药装置由固定底座、出药管、进药管、泵机、连接线、控制装置组成，所述泵机设于固定底座上方，所述泵机下表面通过电焊与固定底座上表面连接，所述出药管设于泵机上表面前方，所述进药管设于泵机有表面前方，所述出药管、进药管分别贯穿泵机上表面、右表面与泵机内部相通，所述连接线一端与控制装置相连接，所述连接线另一端与泵机相连接，所述泵机通过连接线与控制装置通过电连接，所述控制装置由机体、显示屏、提示灯、设置按钮组成，所述显示屏镶嵌于机体前表面上部，所述提示灯设于显示屏右方镶嵌于机体前表面，所述设置按钮通过按钮槽镶嵌于机体前表面下部。

进一步地，所述动力装置由电动机、连接部件、动力传输部件组成，所述电动机设于连接部件左方，所述电动机呈水平状与连接部件的做表面通过电焊连接，所述动力传输部件设于连接部件右方，所述动力传输部件贯穿连接部件左右面与电动机通过电连接。

进一步地，所述搅拌仓的体积为100-200l，可一次性搅拌60-90kg的虾药。

进一步地，所述撑盖杆为小型液压杆，设有两根，分别设于搅拌仓上表面侧面。

进一步地，所述固定底座设有4-8个螺丝孔，所述螺丝孔贯穿于固定底座上下表面，所述泵机通过螺丝孔、螺丝螺旋连接固定于搅拌仓内底部。

进一步地，所述支架、搅拌仓的材质为不锈钢或钝化铁合金。

进一步地，所述泵机为叶轮式泵或喷射式泵。

本发明的有益效果是通过设有自动加药装置，可以自动将虾药加入到搅拌仓内，且还可通过加药的控制装置控制药量、加药速度，有效提高了装置的自动化程度及加药的准确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种虾药自动搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明一种自动加药装置的结构示意图。

图中：支架-1、出口-2、搅拌仓-3、自动加药装置-4、加药口-5、密封盖-6、撑盖杆-7、电控箱-8、动力装置-9、固定底座-40、出药管-41、进药管-42、泵机-43、连接线-44、控制装置-45、机体-450、显示屏-451、提示灯-452、设置按钮-453、电动机-90、连接部件-91、动力传输部件-92。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种虾药自动搅拌装置技术方案：其结构包括支架1、出口2、搅拌仓3、自动加药装置4、加药口5、密封盖6、撑盖杆7、电控箱8、动力装置9，所述出口2设于搅拌仓3下方中心，所述出口2贯穿搅拌仓3下表面与搅拌仓3相通，所述搅拌仓3架在支架1左部上方，所述自动加药装置4设于搅拌仓3前表面及内部，所述加药口5设于搅拌仓3上部，所述加药口5与搅拌仓3呈一体化呈现结构，所述密封盖6设于出口2上方，所述密封盖6后边缘设有合页，所述密封盖6通过合页与搅拌仓3上部活动连接，所述撑盖杆7下端与搅拌仓3上部两侧通过电焊连接，所述撑盖杆7上端通过螺丝与密封盖6下表面两侧螺旋连接，所述电控箱8设于搅拌仓3右上方与支架通过电焊连接，所述动力装置9架在支架1右部上方，所述动力装置9与搅拌仓3内部搅拌辊通过电连接，所述自动加药装置4由固定底座40、出药管41、进药管42、泵机43、连接线44、控制装置45组成，所述泵机43设于固定底座40上方，所述泵机43下表面通过电焊与固定底座40上表面连接，所述出药管41设于泵机43上表面前方，所述进药管42设于泵机43有表面前方，所述出药管41、进药管42分别贯穿泵机43上表面、右表面与泵机43内部相通，所述连接线44一端与控制装置45相连接，所述连接线44另一端与泵机43相连接，所述泵机43通过连接线44与控制装置45通过电连接，所述控制装置45由机体450、显示屏451、提示灯452、设置按钮453组成，所述显示屏451镶嵌于机体450前表面上部，所述提示灯452设于显示屏451右方镶嵌于机体450前表面，所述设置按钮453通过按钮槽镶嵌于机体450前表面下部，所述动力装置9由电动机90、连接部件91、动力传输部件92组成，所述电动机90设于连接部件91左方，所述电动机90呈水平状与连接部件91的做表面通过电焊连接，所述动力传输部件92设于连接部件91右方，所述动力传输部件92贯穿连接部件91左右面与电动机90通过电连接，所述搅拌仓3的体积为100-200l，可一次性搅拌60-90kg的虾药，所述撑盖杆7为小型液压杆，设有两根，分别设于搅拌仓3上表面侧面，所述固定底座40设有4-8个螺丝孔，所述螺丝孔贯穿于固定底座40上下表面，所述泵机43通过螺丝孔、螺丝螺旋连接固定于搅拌仓3内底部，所述支架1、搅拌仓3的材质为不锈钢或钝化铁合金，所述泵机43为叶轮式泵或喷射式泵。

本专利所说的自动加药装置是指一种利用泵机的动力将药筒里的药抽到搅拌装置内的加药装置，其还可以通过控制装置自由设计加药的计量、速度，具有准确、方便等特点。

当使用者想使用本专利的时候，将自动加药装置的控制装置安装在使用者可以操作的地方，将泵机安装在搅拌仓内，通过螺丝固定好，连接好加药管，连接电源，设置好所需的药量及速度，即可自动为搅拌装置加药。

本发明的支架-1、出口-2、搅拌仓-3、自动加药装置-4、加药口-5、密封盖-6、撑盖杆-7、电控箱-8、动力装置-9、固定底座-40、出药管-41、进药管-42、泵机-43、连接线-44、控制装置-45、机体-450、显示屏-451、提示灯-452、设置按钮-453、电动机-90、连接部件-91、动力传输部件-92，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不能为搅拌装置自动加药，需人工加药，而人工加药存在着药量计量不准确、加药速度不可控等诸多问题，装置自动化程度较差，本发明通过上述部件的互相组合，可以自动将虾药加入到搅拌仓内，且还可通过加药的控制装置控制药量、加药速度，有效提高了装置的自动化程度及加药的准确度，具体如下所述：

所述自动加药装置4由固定底座40、出药管41、进药管42、泵机43、连接线44、控制装置45组成，所述泵机43设于固定底座40上方，所述泵机43下表面通过电焊与固定底座40上表面连接，所述出药管41设于泵机43上表面前方，所述进药管42设于泵机43有表面前方，所述出药管41、进药管42分别贯穿泵机43上表面、右表面与泵机43内部相通，所述连接线44一端与控制装置45相连接，所述连接线44另一端与泵机43相连接，所述泵机43通过连接线44与控制装置45通过电连接，所述控制装置45由机体450、显示屏451、提示灯452、设置按钮453组成，所述显示屏451镶嵌于机体450前表面上部，所述提示灯452设于显示屏451右方镶嵌于机体450前表面，所述设置按钮453通过按钮槽镶嵌于机体450前表面下部。

对比试验

实施例1:本发明中，所述泵机为喷射式泵；

实施例2:本发明的中，所述泵机为叶轮式泵。

综上所述：当自动加药装置的泵机为叶轮式泵时，其可操控性较好，且节能效果较好，通过设有该自动加药装置，可以自动将虾药加入到搅拌仓内，且还可通过加药的控制装置控制药量、加药速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。