一种工业清洁剂生产用原料储放罐的制作方法

本发明涉及工业清洁剂原料储放设备技术领域，具体为一种工业清洁剂生产用原料储放罐。

背景技术：

工业清洁剂又称工业清洗剂，工业清洗剂是指用于工业清洗作用的清洗剂，工业清洗机加工时，需要将原料和添加料进行混合，原料和添加料具有独立的储放罐，原料和添加料的储放罐与混合搅拌设备进行密封衔接，在混合搅拌设备内通入一定比例的原料和添加料，通过搅拌溶合来获取工业清洁剂。

目前的原料储放罐多为简单的罐体结构，缺乏一定的智能化，传统的罐体在通入原料时，需要提前对原料进行比例计算，再将计算后的原料倒入相应的储放罐内，此过程较为繁琐，同时称重的过程也容易花费较长的时间，降低了加工效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业清洁剂生产用原料储放罐，解决了罐体缺乏智能化以及称重、放料流程繁琐性问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业清洁剂生产用原料储放罐，由罐体和设备箱构成，所述罐体固定于设备箱上，所述罐体上设有闭合盖和电子阀门，所述设备箱嵌合端上设有载板，所述载板与设备箱固定连接，所述载板上设有显示屏，所述载板内部设有电子称重板，所述设备箱外部设有控制器，所述设备箱内部设有信息采集器和电力传输器，所述控制器外部设有红外线传输孔，所述控制器内部设有主控制板、红外线信息接收器和显示解调器，所述主控制板通过电力线与电力传输器连接，所述主控制板通过集成线分别与显示解调器、红外线信息接收器、信息采集器和电子阀门连接。

优选的，所述显示屏为液晶显示屏，所述显示屏通过螺丝固定于载板上，所述显示屏通过视频线与显示解调器连接。

优选的，所述电子称重板嵌合固定于载板板面内，所述电子称重板通过集成线与信息采集器连接。

优选的，所述红外线信息接收器在控制器内的固定位置与红外线传输孔位置对应，所述红外线信息接收器通过红外线与红外线遥控设备连接。

优选的，所述主控制板和电子称重板连接的集成线内部由电力线、信息传输线和信息接收线构成。

（三）有益效果

本发明提供了一种工业清洁剂生产用原料储放罐。具备以下有益效果：

通过设备箱上电子称重板的设计，电子称重板可以直接对罐体内的原料进行称重，称重的数值可通过载板上的显示屏进行显示，在放料时，将原料按照一定比例直接放入混合搅拌设备内，工作人员只需通过显示屏上的数据进行监控即可，避免了传统先称重后放料的繁琐过程，同时本罐体上的电子阀门主要是通过红外线远程控制的方式来实现开闭，工作人员无需亲临操作，红外线控制方式操作简单、传输响应快，确保了原料放料比例的精确性。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明设备箱内部结构示意图；

图3为本发明控制器结构示意图。

图中，罐体-1，设备箱-2，电子阀门-3，载板-4，显示屏-5，控制器-6，红外线传输孔-7，电子称重板-8，信息采集器-9，电力传输器-10，主控制板-11，红外线信息接收器-12，显示解调器-13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种工业清洁剂生产用原料储放罐，由罐体1和设备箱2构成，所述罐体1固定于设备箱2上，所述罐体1上设有闭合盖和电子阀门3，所述设备箱2嵌合端上设有载板4，所述载板4与设备箱2固定连接，所述载板4上设有显示屏5，所述载板4内部设有电子称重板8，所述设备箱2外部设有控制器6，所述设备箱2内部设有信息采集器9和电力传输器10，所述控制器6外部设有红外线传输孔7，所述控制器6内部设有主控制板11、红外线信息接收器12和显示解调器13，所述主控制板11通过电力线与电力传输器10连接，所述主控制板11通过集成线分别与显示解调器13、红外线信息接收器12、信息采集器9和电子阀门3连接。

所述显示屏5为液晶显示屏，所述显示屏5通过螺丝固定于载板4上，所述显示屏5通过视频线与显示解调器13连接。通过显示屏与显示解调器连接，从而实现称重信息的数据化显示，通过显示屏呈现具体的数值，可以更加直观的对罐体内原料进行掌控。

所述电子称重板8嵌合固定于载板4板面内，所述电子称重板8通过集成线与信息采集器9连接。称重板与信息采集器的连接，实现了缸体内原料称重信息的传输。

所述红外线信息接收器12在控制器6内的固定位置与红外线传输孔7位置对应，所述红外线信息接收器12通过红外线与红外线遥控设备连接。通过红外线信息接收器与红外线遥控设备远程连接，从而实现了对设备的远程控制。

所述主控制板11和电子称重板8连接的集成线内部由电力线、信息传输线和信息接收线构成。集成线避免了单体电路连接的复杂，导致线路缠绕，影响对线路的检测。

工作原理：对于罐体1装料时，通过打开罐体1顶部的闭合门，将原料泄入罐体1内即可，将设备箱2接入电力，电子称重板8将对罐体1内的原料进行称重，称重之前需要对电子称重板8进行调试，电子称重板8显示信息只显示原料质量信息，将连通管分别与罐体1电子阀门3和混合搅拌设备进行密封连通，在放料时，需要计算出相应比例原料的质量，通过红外线遥控设备远程控制电子阀门3，即可实现放料，在放料的过程中，只需观察显示屏5上的质量变化信息，当放料的质量与计算的质量相同时，即可通过红外线控制设备关闭电子阀门3即可。

本发明的罐体1，设备箱2，电子阀门3，载板4，显示屏5，控制器6，红外线传输孔7，电子称重板8，信息采集器9，电力传输器10，主控制板11，红外线信息接收器12，显示解调器13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是罐体缺乏智能化以及称重、放料流程繁琐性问题，本发明通过设备箱2上电子称重板8的设计，电子称重板8可以直接对罐体1内的原料进行称重，称重的数值可通过载板4上的显示屏5进行显示，在放料时，将原料按照一定比例直接放入混合搅拌设备内，工作人员只需通过显示屏5上的数据进行监控即可，避免了传统先称重后放料的繁琐过程，同时本罐体1上的电子阀门3主要是通过红外线远程控制的方式来实现开闭，工作人员无需亲临操作，红外线控制方式操作简单、传输响应快，确保了原料放料比例的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。